轮毂芯盒制作装置的制作方法

本发明涉及一种轮毂芯盒制作装置，属于铸造造型设备技术领域。

背景技术：

轮毂铸造用芯盒是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成。芯盒制作一般是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，目前常用的为型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。

现有的多数芯盒制作装置在工作时，制作出的芯盒形状较长，制芯效率低，使用时需内腔填砂，且存在偏芯引起废品率高的风险，储存时占用空间大，不易运输。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有芯盒制作装置上存在的上述缺陷，提出了一种轮毂芯盒制作装置，设计简单、结构合理。

本发明是采用以下的技术方案实现的：

一种轮毂芯盒制作装置，包括支撑主框，支撑主框顶部设置有砂仓和吹氨仓，砂仓通过管路与射砂装置相连，吹氨仓通过进氨管与吹氨装置相连，射砂装置和吹氨装置均设置在左右移动装置上，左右移动装置设置在支撑主框上，射砂装置和吹氨装置下部设置有芯盒模具，芯盒模具设置在支撑主框上，芯盒模具下方设置有芯盒顶出装置；

所述的芯盒模具包括上模具和下模具，上模具设置在下模具上方，上模具上方设置有进砂嘴，进砂嘴的下方设置有砂芯上腔，砂芯上腔的一侧连通设置有排气孔，排气孔与外部连通，下模具上部设置有与砂芯上腔相对应的砂芯下腔，砂芯下腔呈环状设计，砂芯下腔的环状底部还与芯盒顶出装置相接触。

进一步的优选，所述的左右移动装置包括左右移动驱动，左右移动驱动固定设置在支撑主框上，左右移动驱动的输出端与驱动板相连，驱动板下部两侧设置有导轨组件，导轨组件的导轨设置在支撑主框上，导轨组件的滑块设置在驱动板上。

进一步的优选，所述的左右移动驱动为电缸。

进一步的优选，所述的射砂装置包括上下驱动，上下驱动通过驱动固定板固定在驱动板上，上下驱动的输出端与下部的射砂板相连，射砂板的下部设置有射砂嘴；所述的射砂嘴的形状与进砂嘴的形状相适应，射砂嘴通过管路与砂仓相连；所述的射砂板上设置有多个导杆，导杆上部贯穿驱动固定板并与其滑动连接。

进一步的优选，所述的排气孔的下部设置有过滤块，排气孔通过过滤块后与砂芯上腔连通。

进一步的优选，所述的吹氨装置包括吹氨上下驱动，吹氨上下驱动通过吹氨固定板固定在驱动板上，吹氨上下驱动的输出端与下部的吹氨板相连；所述的吹氨板上设置有多个吹氨导杆，吹氨导杆上部贯穿吹氨固定板并与其滑动连接，吹氨板设置有吹氨嘴，吹氨嘴通过管路与吹氨仓相连。

进一步的优选，所述的芯盒顶出装置包括顶出板，顶出板下部与顶出驱动的输出端相连，顶出驱动设置在支撑主框底部，顶出板前端贯穿设置有限位杆，限位杆固定设置在下模具底部，限位杆上还设置有限位螺母，顶出板上固定连接有多个顶杆，顶出板后端还设置有回位顶杆，回位顶杆贯穿下模具并与其滑动连接；所述的顶杆均匀设置在砂芯下腔的环状底部。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的轮毂芯盒制作装置，采用垂直射砂的方式，配合上下模具共同成型，避免了偏芯的情况，射砂嘴将型砂射入进砂嘴，然后通过砂芯上腔和砂芯下腔共同成型，砂芯上腔一侧还设置有排气孔，更好的排出内部气体，防止偏芯，制作出的芯盒效果更好；

(2)本发明所述的轮毂芯盒制作装置，设置有左右移动装置、射砂装置和吹氨装置，通过左右移动装置，在射砂装置完成射砂后，通过吹氨对砂芯上腔和砂芯下腔内的型砂进一步的固化，使得成型的芯盒成型更紧固，质量更高；

(3)本发明所述的轮毂芯盒制作装置，设置有芯盒顶出装置，通过顶出驱动带动砂芯下腔底部均匀设置的顶杆顶出芯盒，下芯效率更高，生产速度提升。

(4)本发明所述的轮毂芯盒制作装置，设置有砂仓，砂仓通过管路连接射砂嘴，工作时会自动补充到射砂嘴上，提高效率。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图；

图2是本发明实施例的侧视图；

图3是本发明实施例进行吹氨时的视图；

图中：1、支撑主框；2、左右移动装置；2-1、左右移动驱动；2-2、导轨组件；2-3、驱动板；3、射砂装置；3-1、上下驱动；3-2、导杆；3-3、射砂板；3-4、射砂嘴；3-5、驱动固定板；4、吹氨装置；4-1、吹氨上下驱动；4-2、吹氨导杆；4-3、吹氨板；4-4、吹氨固定板；5、上模具；5-1、进砂嘴；5-2、砂芯上腔；5-3、排气孔；5-4、过滤块；6、下模具；6-1、砂芯下腔；7、吹氨仓；8、砂仓；9、限位杆；10、顶出板；11、顶出驱动；12、顶杆；13、回位顶杆；14、限位螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-2所示，本发明所述的一种轮毂芯盒制作装置，包括支撑主框1，支撑主框1顶部设置有砂仓8和吹氨仓7，砂仓8通过管路与射砂装置3相连，吹氨仓7通过进氨管与吹氨装置4相连，射砂装置3和吹氨装置4均设置在左右移动装置2上，左右移动装置2设置在支撑主框1上，射砂装置3和吹氨装置4下部设置有芯盒模具，芯盒模具设置在支撑主框1上，芯盒模具下方设置有芯盒顶出装置；所述的芯盒模具包括上模具5和下模具6，上模具5设置在下模具6上方，上模具5上方设置有进砂嘴5-1，进砂嘴5-1的下方设置有砂芯上腔5-2，砂芯上腔5-2的一侧连通设置有排气孔5-3，排气孔5-3与外部连通，下模具6上部设置有与砂芯上腔5-2相对应的砂芯下腔6-1，砂芯下腔6-1呈环状设计，砂芯下腔6-1的环状底部还与芯盒顶出装置相接触。所述的左右移动装置2包括左右移动驱动2-1，左右移动驱动2-1固定设置在支撑主框1上，左右移动驱动2-1的输出端与驱动板2-3相连，驱动板2-3下部两侧设置有导轨组件2-2，导轨组件2-2的导轨设置在支撑主框1上，导轨组件2-2的滑块设置在驱动板2-3上。所述的左右移动驱动2-1为电缸。所述的射砂装置包括上下驱动3-1，上下驱动3-1通过驱动固定板3-5固定在驱动板2-3上，上下驱动3-1的输出端与下部的射砂板3-3相连，射砂板3-3的下部设置有射砂嘴3-4；所述的射砂嘴3-4的形状与进砂嘴5-1的形状相适应，射砂嘴3-4通过管路与砂仓8相连；所述的射砂板3-3上设置有多个导杆3-2，导杆3-2上部贯穿驱动固定板3-5并与其滑动连接。所述的排气孔5-3的下部设置有过滤块5-4，排气孔5-3通过过滤块5-4后与砂芯上腔5-2连通。所述的吹氨装置4包括吹氨上下驱动4-1，吹氨上下驱动4-1通过吹氨固定板4-4固定在驱动板2-3上，吹氨上下驱动4-1的输出端与下部的吹氨板4-3相连；所述的吹氨板4-3上设置有多个吹氨导杆4-2，吹氨导杆4-2上部贯穿吹氨固定板4-4并与其滑动连接，吹氨板4-3设置有吹氨嘴，吹氨嘴通过管路与吹氨仓7相连。所述的芯盒顶出装置包括顶出板10，顶出板10下部与顶出驱动11的输出端相连，顶出驱动11设置在支撑主框1底部，顶出板10前端贯穿设置有限位杆9，限位杆9固定设置在下模具6底部，限位杆9上还设置有限位螺母14，顶出板10上固定连接有多个顶杆12，顶出板10后端还设置有回位顶杆13，回位顶杆13贯穿下模具6并与其滑动连接；所述的顶杆12均匀设置在砂芯下腔6-1的环状底部。

本发明的工作过程如下所述：

工作时，射砂装置3通过左右移动装置2转移到上模具5的上方，射砂嘴3-4在上下驱动3-1的带动下下降进入进砂嘴5-1内进行射砂，射砂时，内部的空气会通过排气孔5-3排出，射砂完成后，射砂嘴3-4抬起，射砂装置3在左右移动装置2的带动下转移走，此时吹氨装置4在左右移动装置2的带动下转移至上模具5上方，通过吹氨上下驱动4-1带动吹氨板4-3下降，此时吹氨板4-3的吹氨嘴正对进砂嘴5-1，进行吹氨固化，吹氨固化完成后，吹氨嘴抬起，完成造型工作后，上模具5被转移开，下模具6底部的顶出驱动11带动顶出板10上升，顶出板10上的顶杆12顶出芯盒，将芯盒取出，再次进行造芯时，上模具5放置在下模具6上后，会将回位顶杆13压下，配合顶出驱动11使得芯盒顶出装置回位，方便进行下次芯盒制作。

本发明主要运用于铸造用砂芯芯盒进行成型制作的场所。

当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。