高性能铝合金铸件低压铸造生产系统的制作方法

本发明涉及铸造机技术领域，更具体地说涉及一种使用用保温炉代替低压保温炉的低压铸造机。

背景技术：

低压铸造拥有许多的铸造优点，例如工艺参数人为可控、金属利用率高、生产效率高、铸件机械性能高等，因此低压铸造机在铝合金铸件生产中有着非常广泛的应用。传统低压铸造机的保温炉大多使用打结的形式，铝液质量较差，补充铝液大都采用转包，由叉车或航车作为动力进行搬运，生产方式过于粗狂，生产环境过于恶劣。近年来，由于采用坩埚换炉方式进行铝液补充，具有铝液质量高，生产环境好，操作方便、安全等优势，开始逐步取代传统工艺，成为低压铸造的主流。这种工艺要求低压铸造的坩埚保温炉具有升降和平移的功能，市场上出现的换炉低压铸造机，主要存在结构笨重，保温炉升降机构安装、拆卸不便和升降不稳等缺陷。同时在低压铸造时，保温炉的转运很多都是由人工来控制完成的，人工劳动强度大。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种高性能铝合金铸件低压铸造生产系统，它结构更为轻巧，安装和拆卸都较为方便，升降运行平稳。

本发明的技术解决措施如下：

高性能铝合金铸件低压铸造生产系统，包括低压铸造机、换炉小车、保温炉和换炉站，换炉小车沿小车行走轨道行走，在小车行走轨道的一侧等间距排列有不少于二个低压铸造机，在小车行走轨道一侧的地面上固定有桁架，保温炉起吊机沿桁架运动；在桁架下方的地面上固定有不少于二个的保温炉，保温炉左侧的地面上固定有换炉站；

低压铸造机的结构是：二个动模板驱动主油缸固定在顶板上，动模板驱动主油缸的活塞杆与动模板固定在一起，动模板上固定有模具的上模，动模板上固定有顶出油缸，顶出油缸的活塞杆伸入上模中；顶板上固定有导筒，导杆插套在导筒中，导杆的下端与动模板固定在一起，四根导杆的上端与导杆连接架固定在一起；

动模板上固定有锁紧杆，锁紧杆上成型有若干个锁紧杆卡槽，锁紧油缸固定在顶板上，锁紧油缸的活塞杆对着锁紧杆卡槽；

定模板固定在下立柱上，定模板位于动模板的下方，定模板上固定有模具的下模；定模板上固定有上立柱，顶板固定在上立柱的上端；

在下立柱的下部固定在底座上，底座上固定有电动蜗轮座，蜗轮座中的蜗轮与丝杆相啮合，丝杆与螺母螺接在一起，螺母固定在升降板上，升降板插套在立柱上，升降板上固定有导轨，保温炉的下部安装有行走滑轮，行走滑轮压在导轨上，位移传感器对着导杆；

换炉小车的结构是：车体上固定有第一纵向换炉轨道和第二换炉轨道，第一纵向换炉轨道和第二换炉轨道的右端的中部均设置有保温炉限位锁，保温炉限位锁的结构为汽缸的活塞杆上铰接有滑轮，汽缸的活塞杆插套在车体限位锁孔中，汽缸固定在车体上；

第一纵向换炉轨道处设置有保温炉盖升降装置，保温炉盖升降装置的结构是：车体上固定有升降电机和导筒，升降电机的转轴和滑块螺母插套在导筒中，升降电机的转轴与滑块螺母螺接在一起，滑块螺母上固定有升降杆，升降杆的上端固定有保温炉盖，两根升降杆布置在第一纵向换炉轨道的两边，每个升降杆的下方设置有一个升降电机；

车体的上端固定有上端位置激光扫描仪，车体的下端固定有下端位置激光扫描仪，减速电机带动纵向行走轮转动，纵向行走轮压在纵向小车行走轨道上；

车体上安装有位置链轮，纵向小车行走轨道上固定有位置链条，位置链轮与位置链条相啮合，位置链轮的转轴与闭环编码器安装在一起；

保温炉上安装有滑轮，滑轮压在导轨上，升降板上固定有推拉减速电机，推拉减速电机的转轴上固定有推拉丝杆，保温炉上固定有保温炉螺母，推拉丝杆与保温炉螺母螺接在一起；升降板上固定有锁紧支架，锁紧汽缸固定在锁紧支架上，锁紧汽缸的活塞杆上固定有锁紧榫块，锁紧榫块插入保温炉上的锁紧槽中。

所述炉号扫描仪扫描保温炉的炉号，控制柜根据炉号扫描仪扫描到的炉号控制换炉小车的驱动电机工作。

所述闭环编码器检测换炉小车在小车行走轨道上的精确位置，闭环编码器的信号输送给控制柜，控制柜根据闭环编码器的信号控制换炉小车的驱动电机工作。

本发明的有益效果在于：

1、它结构更为轻巧，安装和拆卸都较为方便，升降运行平稳。

2、它采用蜗轮驱动丝杆转动，丝杆驱动升降板上升下降，从而实现保温炉的平稳升降。

3、蜗轮座上的丝杆与螺母安装在一起十分容易，拆下也十分容易。

4、位移传感器检测导杆上的动模板的位置信号，方便控制柜精确控制动模板的位置。

5、它可以降低人工劳动强度，实现自动化低压铸造生产。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为低压铸造机的主视图；

图3为图2的右视图；

图4为低压铸造机的立体示意图；

图5为换炉小车的立体示意图；

图6为换炉小车的保温炉限位锁部分的结构示意图；

图7为换炉小车的保温炉盖升降装置部分的结构示意图；

图8为换炉小车的闭环编码器部分的结构示意图；

图9为低压铸造机左机和保温炉部分的结构示意图；

图10为图9中锁紧汽缸部分的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：见图1至10所示，高性能铝合金铸件低压铸造生产系统，包括低压铸造机7、换炉小车2、保温炉3和换炉站4，换炉小车2沿小车行走轨道1行走，在小车行走轨道1的一侧等间距排列有不少于二个低压铸造机7，在小车行走轨道1一侧的地面上固定有桁架6，保温炉起吊机5沿桁架6运动；在桁架6下方的地面上固定有不少于二个的保温炉3，保温炉3左侧的地面上固定有换炉站4；

低压铸造机7的结构是：二个动模板驱动主油缸74固定在顶板71上，动模板驱动主油缸74的活塞杆与动模板72固定在一起，动模板72上固定有模具的上模，动模板72上固定有顶出油缸75，顶出油缸75的活塞杆伸入上模中；顶板71上固定有导筒76，导杆77插套在导筒76中，导杆77的下端与动模板72固定在一起，四根导杆77的上端与导杆连接架717固定在一起；

动模板72上固定有锁紧杆78，锁紧杆78上成型有若干个锁紧杆卡槽781，锁紧油缸78固定在顶板71上，锁紧油缸716的活塞杆对着锁紧杆卡槽781；

定模板79固定在下立柱701上，定模板79位于动模板72的下方，定模板79上固定有模具的下模；定模板79上固定有上立柱73，顶板71固定在上立柱73的上端；

在下立柱701的下部固定在底座710上，底座710上固定有电动蜗轮座711，蜗轮座711中的蜗轮与丝杆712相啮合，丝杆712与螺母713螺接在一起，螺母713固定在升降板714上，升降板714插套在立柱701上，升降板714上固定有导轨715，保温炉73的下部安装有行走滑轮731，行走滑轮731压在导轨715上，位移传感器718对着导杆77；

换炉小车2的结构是：车体21上固定有第一纵向换炉轨道22和第二换炉轨道23，第一纵向换炉轨道22和第二换炉轨道23的右端的中部均设置有保温炉限位锁24，保温炉限位锁24的结构为汽缸241的活塞杆上铰接有滑轮242，汽缸241的活塞杆插套在车体21限位锁孔211中，汽缸241固定在车体21上；

第一纵向换炉轨道22处设置有保温炉盖升降装置25，保温炉盖升降装置25的结构是：车体21上固定有升降电机251和导筒252，升降电机251的转轴和滑块螺母253插套在导筒252中，升降电机251的转轴与滑块螺母253螺接在一起，滑块螺母253上固定有升降杆254，升降杆254的上端固定有保温炉盖255，两根升降杆254布置在第一纵向换炉轨道22的两边，每个升降杆254的下方设置有一个升降电机251；

车体21的上端固定有上端位置激光扫描仪26，车体21的下端固定有下端位置激光扫描仪27，减速电机28带动纵向行走轮29转动，纵向行走轮29压在纵向小车行走轨道1上；

车体1上安装有位置链轮2a，纵向小车行走轨道1上固定有位置链条2b，位置链轮2a与位置链条2b相啮合，位置链轮2a的转轴与闭环编码器2c安装在一起；

保温炉3上安装有滑轮31，滑轮31压在导轨715上，升降板714上固定有推拉减速电机35，推拉减速电机35的转轴上固定有推拉丝杆36，保温炉3上固定有保温炉螺母32，推拉丝杆36与保温炉螺母32螺接在一起；升降板714上固定有锁紧支架37，锁紧汽缸38固定在锁紧支架37上，锁紧汽缸38的活塞杆上固定有锁紧榫块39，锁紧榫块39插入保温炉3上的锁紧槽33中。

所述炉号扫描仪27扫描保温炉3的炉号，控制柜根据炉号扫描仪27扫描到的炉号控制换炉小车2的驱动电机工作。

所述闭环编码器2c检测换炉小车2在小车行走轨道1上的精确位置，闭环编码器2c的信号输送给控制柜，控制柜根据闭环编码器2c的信号控制换炉小车2的驱动电机工作。

工作原理：保温炉3由保温炉起吊机5吊到换炉站4，换炉站4采用现有的换炉站，当换炉小车2对着换炉站4时，保温炉3由换炉站4送至换炉小车2的第一纵向换炉轨道22，保温炉盖升降装置25的保温炉盖255盖到保温炉3上。然后换炉小车2沿小车行走轨道1运行至低压铸造机7处，推拉丝杆36对着保温炉3上的保温炉螺母32并螺接在一起，推拉丝杆36将保温炉3拉至升降板714上，并由锁紧榫块39将保温炉3与升降板714锁紧在一起。再由电动蜗轮座711将升降板714和保温炉3同时升起进行铸造。

铸造完成后，保温炉3和升降板714下降复位，保温炉3再由推拉丝杆36推至换炉小车2的第二换炉轨道23，并由换炉小车2送回至换炉站4处，由保温炉起吊机5吊到保温炉3熔炼处。

上端位置激光扫描仪26和下端位置激光扫描仪27确定换炉小车2在小车行走轨道1上的位置，闭环编码器2c用来确定换炉小车2在小车行走轨道1上的精确位置，闭环编码器2c的信号输送给控制柜，控制柜根据闭环编码器2c的信号对换炉小车2的位置进行微调。

炉号扫描仪27扫描保温炉3的炉号，控制柜根据炉号扫描仪27扫描到的炉号控制换炉小车2运行到那一个具体的低压铸造机7处。