一种平衡模具温度的模具点冷装置及其使用方法与流程

本发明涉及压铸技术领域，尤其涉及一种平衡模具温度的模具点冷装置及其使用方法。

背景技术：

在铸造行业中，压铸模具是非常普遍的一种铸造工具，也是一种非常实用的铸造工具。为了便于生产和降低模具材料成本，压铸模具分为厚壁部位和薄壁部位。由于液态金属具有高温的特点，模具的薄壁部位容易因热传递而导致局部温度过高。严重情况下，薄壁部位会出现变形，从而影响产品的尺寸和质量，使产品的合格率大大降低，影响产品交期。为了解决这个问题，人们采用点冷却的方法来降低薄壁部位的温度，来平衡模具的温度场，从而保证产品的尺寸和质量。

因此，提供一种结构简单，强度和密封性能好，安装方便，使用寿命长的平衡模具温度的模具点冷装置，是本领域需要解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种平衡模具温度的模具点冷装置及其使用方法，该平衡模具温度的模具点冷装置的强度和密封性能好、安装方便、使用寿命长。

模具点冷装置包括冷却镶件1和第一冷却管道21和第二冷却管道22，冷却镶件1包括镶件本体8和密封结构件11；镶件本体8设置有通道6，密封结构件11将镶件本体8的通道6的开口密封，形成冷却腔9；密封结构件11上设置有第一连接孔110和第二连接孔111，第一连接孔110和第二连接孔111与冷却腔9相通，第一连接孔110与第一冷却管道21密封连接；第二连接孔111与第二冷却管道22密封连接。

冷却腔9为不规则空腔，冷却腔9的体积为镶件本体8体积的二分之一至四分之三。

第一连接孔110和第二连接孔111为螺纹孔，设置有内螺纹；第一冷却管道21包括第一直管部210，第一连接部211和冷却部212；连接部211设置外螺纹，与第一连接孔110连接；冷却部212伸入冷却腔9，其长度为冷却腔9深度的60％～95％；第二冷却管22包括第二直管部220和第二连接部221，第二连接部221设置有外螺纹，与第二连接孔111连接。

密封结构件11与镶件本体8焊接密封。

模具冷点装置为磁化处理后的模具冷点装置。

该平衡模具温度的模具点冷装置的使用方法，包括：

确定压铸模开槽位置和尺寸，开设冷却槽/孔；

将冷却镶件1与第一冷却管道21和第二冷却管道22紧密连接；

在压铸模凹槽与模具点冷装置的接触位置涂导热硅胶后将模具点冷装置置于冷却槽/孔内；

将模具点冷装置的第一冷却管道连接进液阀，并接通冷却液，第二冷却管道连接至冷却液回收装置。

本发明的有益效果如下：

本发明的平衡模具温度的模具点冷装置的结构简单、使用方便，当模具需要冷却降温时，将点冷装置接入冷却剂，比如冷水，进水阀开启，冷水从进水管进入到冷却腔对模具降温。

本发明的平衡模具温度的模具点冷装置密封性好、强度好、使用寿命长。

本发明的平衡模具温度的模具点冷装置结构新颖，可推广使用性高。

本发明的平衡模具温度的模具点冷装置可以根据模具所需温度灵活调节冷却液流量对模具降温。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是平衡模具温度的模具点冷装置示意图。

图2是平衡模具温度的模具点冷装置镶件本体示意图。

图3是平衡模具温度的模具点冷装置密封结构件示意图。

图4是第一冷却管道示意图。

图5是第二冷却管道示意图。

附图标识：1、冷却镶件；11、密封结构件；110、第一连接孔；111、第二连接孔；21、第一冷却管道；210、第一直管部；211、第一连接部；212、冷却部；22、第二冷却管道；220、第二直管部；221、第二连接部；6、通道；8、镶件本体；9、冷却腔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征向量可以相互任意组合。

本发明涉及的模具点冷装置包括冷却镶件1和第一冷却管道21和第二冷却管道22，冷却镶件1包括镶件本体8和密封结构件11；镶件本体8设置有通道6，密封结构件11将镶件本体8的通道6的开口密封，形成冷却腔9；密封结构件11上设置有第一连接孔110和第二连接孔111，第一连接孔110和第二连接孔110与冷却腔9相通，第一连接孔110与第一冷却管道21密封连接；第二连接孔111与第二冷却管道22密封连接。

冷却腔9为不规则空腔，冷却腔是在镶件本体8上加工的凹槽型通道6经密封结构件11密封后形成的墙体，可加工成任意形式；为保证冷却效果，冷却腔9的体积为镶件本体8体积的二分之一至四分之三；

第一连接孔110和第二连接孔111为螺纹孔，设置有内螺纹；第一冷却管道21包括第一直管部210，第一连接部211和冷却部212；连接部211设置外螺纹，与第一连接孔110连接；冷却部212伸入冷却腔9，其长度为冷却腔9深度的60％～95％；第二冷却管22包括第二直管部220和第二连接部221，第二连接部221设置有外螺纹，与所述第二连接孔111连接。第一冷却管道21和第二冷却管22通过螺纹与密封结构件11密封连接，操作方便，便于维修更换，第一冷却管道21作为进液管，设置了冷却部212，并且伸入冷却腔9内，冷却液越接近平衡模具温度的模具点冷装置的高温部位，冷却效果会越好，因此将冷却部212的长度设为冷却腔9深度的60％～95％。

密封结构件11与镶件本体8焊接密封；镶件本体8和密封结构件11材质为45#钢，采用焊接的密封方式，并经热处理强化，可以使冷却镶件1具有良好的强度，增加使用寿命。

模具冷点装置为磁化处理后的模具冷点装置，冷却镶件1经热处理后，进行磁化处理，使用的时候可以方便的吸附在压铸模具上，保证冷却效果的同时又便于拆卸。

平衡模具温度的模具点冷装置的使用方法，包括以下步骤：

确定压铸模开槽位置和尺寸，开设冷却槽/孔；在压铸模需要冷却的位置，预先加工出与冷却镶件1吻合的冷却槽/孔；

将冷却镶件1与第一冷却管道21和第二冷却管道(22)紧密连接。

在压铸模凹槽与模具点冷装置的接触位置涂导热硅胶后将模具点冷装置置于所述冷却槽/孔内；导热硅胶的使用，可以防止冷却镶件1和压铸模具冷却槽因接触不好而导致的导热不良。

将模具点冷装置的第一冷却管道连接进液阀，并接通冷却液，第二冷却管道连接至冷却液回收装置，并可通过进液阀调整冷却液的流量，达到理想的冷却效果。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。