用于生铁铸件清洗的装置的制作方法

本发明涉及生铁铸件清洗领域，具体的说是用于生铁铸件清洗的装置。

背景技术：

生铁铸件主要由铁、碳和硅组成的合金的总称，在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量，在管型铸件进行清洗时，需要先进行浸泡，在进行打磨清理，由于管型铸件的长度与宽度不同，在打磨清理时非常不方便，而且也不方便进行翻转，在打磨清理时需要浪费过多时间，因此我们提出一款用于生铁铸件清洗的装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供用于生铁铸件清洗的装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于生铁铸件清洗的装置，包括底板，所述底板的顶侧壁对称固定连接有支腿，所述支腿的顶侧壁固定连接有顶板，所述顶板的底侧壁对称固定连接有电机主体，两个所述电机主体的内侧壁之间装配有打磨辊，所述支腿的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的内侧壁固定连接有套块，所述套块的内腔装配有转块，所述转块的内侧壁固定连接有支杆，所述支杆的内侧壁固定连接有第一槽块，所述第一槽块的内腔装配有第一圆块，所述第一圆块的外侧壁与管型铸件相贴合，所述第一槽块的内侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有第二槽块，所述第二槽块的内腔装配有第二圆块，所述第二槽块的外侧壁固定连接有滑块，所述滑块的内腔装配有内杆，所述内杆的顶侧壁与支杆固定连接。

进一步，所述顶板的顶侧壁对称固定连接有顶块，所述顶块的顶侧壁固定连接有顶槽箱，所述顶槽箱的底侧壁开设有通孔，所述顶槽箱的内腔装配有海绵块，所述海绵块的顶侧壁贴合有压板，所述压板的顶侧壁中心处固定连接有把手。

进一步，所述顶槽箱的顶侧壁对称固定连接有顶杆，所述顶杆的外侧壁装配有支架，所述支架的内侧壁底部与压板固定连接。

进一步，所述底板的顶侧壁中心处固定连接有水槽箱。

进一步，所述内杆的底侧壁固定连接有限位块。

本发明的有益效果是：本发明设置用于生铁铸件清洗的装置，在使用时，与管型铸件进行贴合，然后向上推动滑块，将第二槽块与第一槽块的间距进行压缩，再与管型铸件内腔贴合，缓慢松快滑块，通过弹簧进行推动第二槽块与第一槽块，与管型铸件内腔贴合，对管型铸件进行打磨，同时可以也通过转动管型铸件，方便进行翻转，同时可以进行调节体积，在装配时更方便，同时可以降低打磨时间。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是图1中管型铸件的结构剖视图。

图3是图1中顶槽箱的结构剖视图。

附图标记说明：1、底板，2、支腿，3、顶板，4、电机主体，5、打磨辊，6、螺纹杆，7、套块，8、转块，9、支杆，10、第一槽块，11、第一圆块，12、弹簧，13、第二槽块，14、第二圆块，15、滑块，16、内杆，17、管型铸件，18、顶块，19、顶槽箱，20、海绵块，21、压板，22、把手，23、顶杆，24、支架，25、水槽箱，26、限位块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1、图2和图3是本发明结构示意图，用于生铁铸件清洗的装置，包括底板1，底板1的顶侧壁对称固定连接有支腿2，支腿2的顶侧壁固定连接有顶板3，顶板3的底侧壁对称固定连接有电机主体4，两个电机主体4的内侧壁之间装配有打磨辊5，支腿2的内腔螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的内侧壁固定连接有套块7，套块7的内腔装配有转块8，转块8的内侧壁固定连接有支杆9，支杆9的内侧壁固定连接有第一槽块10，第一槽块10的内腔装配有第一圆块11，第一圆块11的外侧壁与管型铸件17相贴合，第一槽块10的内侧壁固定连接有弹簧12，弹簧12的底部固定连接有第二槽块13，第二槽块13的内腔装配有第二圆块14，第二槽块13的外侧壁固定连接有滑块15，滑块15的内腔装配有内杆16，内杆16的顶侧壁与支杆9固定连接，在使用时，先进行转动螺纹杆6，在转动时通过螺纹的特性，将螺纹杆6内侧移动，与管型铸件17进行贴合，然后向上推动滑块15，将第二槽块13与第一槽块10的间距进行压缩，再与管型铸件17内腔贴合，缓慢松快滑块15，通过弹簧12进行推动第二槽块13与第一槽块10，与管型铸件17内腔贴合，通过电机主体4带动打磨辊5进行转动，对管型铸件17进行打磨，同时可以也通过转动管型铸件17，通过内腔的第一圆块11与第二圆块14进行翻转，方便进行翻转，同时可以进行调节体积，在装配时更方便，同时可以降低打磨时间。

顶板3的顶侧壁对称固定连接有顶块18，顶块18的顶侧壁固定连接有顶槽箱19，顶槽箱19的底侧壁开设有通孔，顶槽箱19的内腔装配有海绵块20，海绵块20的顶侧壁贴合有压板21，压板21的顶侧壁中心处固定连接有把手22，在打磨辊5进行打磨时，虽然管型铸件17表面具有水，但是在打磨也时也会发热，可以通过下压压板21，压板21可以将顶槽箱19内腔的海绵块20进行压缩，将海绵块20的水分压出，通过顶槽箱19的通孔流出，对打磨辊5进行降温。

顶槽箱19的顶侧壁对称固定连接有顶杆23，顶杆23的外侧壁装配有支架24，支架24的内侧壁底部与压板21固定连接，在需要下压压板21时，可以通过支架24套接在顶杆23外侧壁，可以一同进行移动，可以防止下压时压板21出现偏移。

底板1的顶侧壁中心处固定连接有水槽箱25，水槽箱25用来接收管型铸件17在打磨时流下的水，防止水的渗漏引发短路。

内杆16的底侧壁固定连接有限位块26，限位块26用来防止滑块15脱离内杆16，限位块26可以为滑块15提供限位功能。

在使用时，先进行转动螺纹杆6，在转动时通过螺纹的特性，将螺纹杆6内侧移动，与管型铸件17进行贴合，然后向上推动滑块15，将第二槽块13与第一槽块10的间距进行压缩，再与管型铸件17内腔贴合，缓慢松快滑块15，通过弹簧12进行推动第二槽块13与第一槽块10，与管型铸件17内腔贴合，通过电机主体4带动打磨辊5进行转动，对管型铸件17进行打磨，同时可以也通过转动管型铸件17，通过内腔的第一圆块11与第二圆块14进行翻转，方便进行翻转，同时可以进行调节体积，在装配时更方便，同时可以降低打磨时间。

技术特征：

技术总结
本发明公开了用于生铁铸件清洗的装置，包括底板，底板的顶侧壁对称固定连接有支腿，顶板的底侧壁对称固定连接有电机主体，弹簧的底部固定连接有第二槽块，第二槽块的内腔装配有第二圆块，第二槽块的外侧壁固定连接有滑块，滑块的内腔装配有内杆，内杆的顶侧壁与支杆固定连接。本发明设置用于生铁铸件清洗的装置，在使用时，与管型铸件进行贴合，然后向上推动滑块，将第二槽块与第一槽块的间距进行压缩，再与管型铸件内腔贴合，缓慢松快滑块，与管型铸件内腔贴合，对管型铸件进行打磨，同时可以也通过转动管型铸件，方便进行翻转，同时可以进行调节体积，在装配时更方便，同时可以降低打磨时间。

技术研发人员：陈梦霞;高贵栋;殷晓宁
受保护的技术使用者：山东临港有色金属有限公司
技术研发日：2019.04.21
技术公布日：2019.06.21