本发明涉及铝铁合金还原剂技术领域，尤其涉及一种强脱氧高纯铝铁合金及其制备方法。
背景技术：
钢在冶炼过程中，化学成分合格后，在出钢前，必须添加脱氧剂进行脱氧，降低钢的脆性、提高钢的塑形和柔韧性。传统的铝铁合金制备过程后杂质较多，若需制得纯度较高的铝铁合金，需要使用高纯度的铝锭原料，这就造成了产生的生产成本过高，而事实上，我国现在存在大量的废料铝合金材料，回收后大多应用于低品质产品中，无法真正被高质量回收。我公司近年来致力于废料的回收利用，目前已经获得了利用废弃铝料获得高品质铝原料的方法。
技术实现要素：
为了解决现有铝铁合金纯度低、生产成本高的问题，本发明提供一种纯度高、成本低、脱氧还原性超强的铝铁合金产品及其制备方法，具体技术方案如下：
一种强脱氧高纯铝铁合金，选用的铝原料为经过处理的废料铝料、选用的铁原料为高纯还原铁粉，其中碳含量小于0.35％、氢含量小于0.2％、氮含量小于4％、氧含量小于3％。
上述的一种强脱氧高纯铝铁合金的制备方法，包括以下步骤：
s1、将经过废料清洗的铝合金破碎后形成铝屑；
s2、将高纯还原铁粉先进行熔炼形成纯铁液；
s3、纯铁液表面均匀覆盖一层na3alf6精炼剂；精炼剂的使用，一般情况下没有必要，一年中从3月下旬至6月上旬，其间4—5月份，生产铝铁难度较大，可适当使用na3alf6精炼剂。目的是去除液态铝铁中的夹杂物，从防止其破坏铝铁晶格，使产品抗风化强度得以提高。由于na3alf6熔点为1025℃低于出炉温度，并且与金属液体为不互溶的两相物，因此可将na3alf6置于包底冲入法加入。其密度较铝铁小，可自动上浮，上浮过程中与夹杂物结合生成大颗粒，有利于净化液态铝铁。
s4、在纯铁液中添加1/3铝屑，适当搅拌不扒渣；因为此时液面较低，与空气接触几率低,适当搅拌不扒渣，以不冻炉底为原则即可；
s5、继续加铝屑至大半炉、仍是适当搅拌不扒渣；炉内液面高度为距炉上1/2至1/3处，熔化后适当搅拌但不扒渣，并使炉内金属液体适当过热，为下次加铝作温度保证；
s6、将剩余铝屑快速添加，熔化后立即搅拌不扒渣；第三次加铝屑是关键，速度要快；
s7、熔体表面添加覆盖剂；
s8、加热至1200℃；
s9、最后完成出炉及浇注，使用小粒度模型。
进一步的，所述覆盖剂为工业盐。
进一步的，na3alf6精炼剂的覆盖厚度平均为5-12mm。
进一步的，步骤s1中铝屑制备方法为经粉碎、筛选分级、除去杂废物、球磨，制成铝屑。
本发明的有益效果在于：能够在保证铝铁合金纯度和强还原性的前提下显著江苏生产成本。
具体实施方式
一种强脱氧高纯铝铁合金，选用的铝原料为经过处理的废料铝料、选用的铁原料为高纯还原铁粉，其中碳含量小于0.35％、氢含量小于0.2％、氮含量小于4％、氧含量小于3％。
上述的一种强脱氧高纯铝铁合金的制备方法，包括以下步骤：
s1、将经过废料清洗的铝合金破碎后形成铝屑；铝屑制备方法为经粉碎、筛选分级、除去杂废物、球磨，制成铝屑；
s2、将高纯还原铁粉先进行熔炼形成纯铁液；熔炼前需要将包子预热至900℃以上，目测包壁颜色为桃红色，生产前浇注模型也要预热到200℃以上，可采用唾液探温。
s3、纯铁液表面均匀覆盖一层na3alf6精炼剂；na3alf6精炼剂的覆盖厚度平均为5-12mm；s4、在纯铁液中添加1/3铝屑，适当搅拌不扒渣；因为此时液面较低，与空气接触几率低,适当搅拌不扒渣，以不冻炉底为原则即可；
s5、继续加铝屑至大半炉、仍是适当搅拌不扒渣；炉内液面高度为距炉上1/2至1/3处，熔化后适当搅拌但不扒渣，并使炉内金属液体适当过热，为下次加铝作温度保证；
s6、将剩余铝屑快速添加，熔化后立即搅拌不扒渣；第三次加铝屑是关键，速度要快；
s7、熔体表面添加覆盖剂，覆盖剂为工业盐；
s8、加热至1200℃；
s9、最后完成出炉及浇注，使用小粒度模型，要尽可能加快并缩短液流长度，出炉时要使包口与出水口接近，可采用小包浇注，改用小粒度模型，使模型与浇注液质量比达到15：1以上为宜，以加快浇注后冷却速度，使晶粒细化，从而提高晶间结合强度。
1.一种强脱氧高纯铝铁合金，其特征在于：选用的铝原料为经过处理的废料铝料、选用的铁原料为高纯还原铁粉，其中碳含量小于0.35％、氢含量小于0.2％、氮含量小于4％、氧含量小于3％。
2.如权利要求1所述的一种强脱氧高纯铝铁合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、将经过废料清洗的铝合金破碎后形成铝屑；
s2、将高纯还原铁粉先进行熔炼形成纯铁液；
s3、纯铁液表面均匀覆盖一层na3alf6精炼剂；
s4、在纯铁液中添加1/3铝屑，适当搅拌不扒渣；
s5、继续加铝屑至大半炉、仍是适当搅拌不扒渣；
s6、将剩余铝屑快速添加，熔化后立即搅拌不扒渣；
s7、熔体表面添加覆盖剂；
s8、加热至1200℃；
s9、最后完成出炉及浇注，使用小粒度模型。
3.如权利要求2所述的一种强脱氧高纯铝铁合金的制备方法，其特征在于：所述覆盖剂为工业盐。
4.如权利要求2所述的一种强脱氧高纯铝铁合金的制备方法，其特征在于：na3alf6精炼剂的覆盖厚度平均为5-12mm。
5.如权利要求2所述的一种强脱氧高纯铝铁合金的制备方法，其特征在于：步骤s1中铝屑制备方法为经粉碎、筛选分级、除去杂废物、球磨，制成铝屑。