一种高性能陶瓷制品表面处理设备的制作方法

本发明涉及表面处理技术领域，具体为一种高性能陶瓷制品表面处理设备。

背景技术：

高性能陶瓷作为一种具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀、耐磨损及化学性质稳定新型材料，其表面处理十分困难，需要保证产品完整性的同时，使之表面具有光泽和较低的粗糙度，一般而言，抛光技术需要的时间非常长，设备繁多，工作人员也较多，这类成本问题也需要解决，因此，需要一种可以集多种表面处理工序为一体的设备，来解决上述问题，降低成本的同时可以有效的用来抛光高性能陶瓷类制品，由于高性能陶瓷硬度高的特性，可加入与其同等硬度材质的磨料，并且参照玉石抛光技术，高性能陶瓷可以在普通抛光后再进行类绒布材质的擦拭，使之抛光抛亮，这样得到的产品表面能够更加完美。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高性能陶瓷制品表面处理设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种高性能陶瓷制品表面处理设备，包括主机体，所述主机体内开设有抛光腔，所述抛光腔与外界连通设置，所述抛光腔内设有可以用来初级抛光的初次抛光机构，所述抛光腔的右侧开设有分离腔，所述分离腔和所述抛光腔可连通设置，所述分离腔内设有分离机构，所述分离机构可以把所述初次抛光机构抛光完后排出的产品、磨料和废液进行分离，所述分离腔下侧靠右位置开设有振动腔，所述振动腔内设有振动机构，所述振动机构可以把所述分离机构分离出来的产品进行排序，排序后可按次序一个个单独流转至下一个工序，所述振动腔的左侧开设有抛亮腔，所述抛亮腔与所述振动腔连通设置，所述抛亮腔的上侧开设有光亮剂储存腔，所述光亮剂储存腔可与所述抛亮腔连通设置，所述光亮剂储存腔内装有光亮剂，所述光亮剂储存腔内还设有按压机构，所述按压机构可以把所述光亮剂储存腔内的光亮剂间断式滴入所述抛亮腔内的产品上，所述抛亮腔内设有二次抛光机构，所述二次抛光机构可以二次抛光抛亮产品，所述抛亮腔的左侧开设有动力腔，所述动力腔内设有可以给初次抛光机构、分离机构、振动机构、按压机构和二次抛亮机构提供动力的动力机构。

进一步的技术方案，所述初次抛光机构包括抛光桶，所述抛光桶右侧开口设置，所述抛光桶转动设置在所述抛光腔的左壁上，所述抛光腔的左端面上固设有短轴，所述短轴向左延伸贯穿所述抛光腔的左侧内壁，并伸入所述动力腔内，且其左侧末端固设有第一锥齿轮，所述抛光桶内开设有圆柱腔，所述圆柱腔的上侧端壁内设有封闭盖，所述封闭盖可打开或封闭，所述抛光桶的右端铰接有盖板，可用来封闭或打开所述圆柱腔，所述抛光腔与所述分离腔之间开设有滑动腔，所述滑动腔内滑动设有滑动板，所述滑动板与所述盖板抵接，且所述滑动板与所述盖板滑动配合，所述滑动腔的左壁内固嵌有第一电机，所述第一电机与所述滑动板动力连接，通过所述短轴的转动可以使所述抛光桶转动，进而使产品在所述抛光桶内抛光。

进一步的技术方案，所述分离机构包括开设在上所述分离腔下侧靠左位置处的储存腔，所述储存腔与所述分离腔连通设置，且两者之间安装有过滤网，所述分离腔的后侧壁上转动设有第一带轮轴和第一从动轮，所述第一带轮轴的外周上固设有第一带轮，所述第一带轮与所述第一从动轮之间传动设有第一皮带，所述第一皮带的端面上固设有输送块，所述分离腔下侧靠右位置开设有缓冲腔，所述缓冲腔连通所述分离腔与所述振动腔，所述第一带轮轴的外周端壁内固设有加热层。

进一步的技术方案，所述振动机构包括滑动设置在所述振动腔的两侧壁上的振动盘，所述缓冲腔与所述振动腔连通设置，所述缓冲腔中的产品可落入所述振动盘内中心位置，所述振动盘的中心位置高于边缘位置，所述振动盘内的通道大小与所需抛光产品的大小一致，所述振动盘左侧出口与所述抛亮腔连通设置，所述振动腔的底壁上滑动设有滑动盘，所述滑动盘上下滑动设置，所述滑动盘与所述振动盘之间安装有第一弹簧，所述振动腔下侧开设有转动腔，所述转动腔的后壁上转动设有转轴，所述转轴的外周上固设有扇形摆盘。

进一步的技术方案，所述抛亮腔的后壁上转动设有第二带轮轴，所述第二带轮轴的外周上固设有第二带轮，所述第二带轮的左侧水平位置转动设有第二从动轮，所述第二从动轮与所述第二带轮之间传动连接有第二皮带，所述第二皮带位于所述振动盘出口下侧。

进一步的技术方案，所述按压机构包括两组滑动设置在所述光亮剂储存腔内壁上的活塞，两组所述活塞上下对称设置，且其之间安装有第二弹簧，所述光亮剂储存腔的上侧开设有圆形腔，所述圆形腔的后壁上转动设有细轴，所述细轴的外周上固设有摆臂，所述光亮剂储存腔的底壁上固设有阻尼阀。

进一步的技术方案，所述二次抛光机构包括宽轴，所述宽轴转动设置在所述抛亮腔和所述动力腔之间的内壁里，所述宽轴左右延伸设置，所述宽轴向左延伸部分伸入所述动力腔内，且其左侧末端固设有第二锥齿轮，所述宽轴向右延伸部分伸入所述抛亮腔内，且其右侧末端固设有转盘，所述转盘右侧端面上转动设有主滚轮，所述主滚轮位于所述转盘中心位置，所述转盘的右侧端面上还转动设有组均匀分布的辅滚轮，所述抛亮腔下侧与外界连通设置。

进一步的技术方案，所述动力机构包括股嵌在所述动力腔右侧内壁里的第二电机，所述第二电机的左侧位于所述动力腔内动力连接有第一蜗轮，所述动力腔的顶壁上转动设有第一蜗杆，所述第一蜗杆与所述第一蜗轮啮合，所述第一蜗杆位于所述第一蜗轮上侧部分外周上转动设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第一蜗杆的底端固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第一蜗杆位于所述第一蜗轮下侧部分外周上转动设有第五锥齿轮，所述动力腔的后壁上转动设有从动轴，所述从动轴的前端固设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合。

进一步的技术方案，所述动力腔后侧开设有传动腔，所述传动腔的左侧壁上转动设有第二蜗杆，所述第二蜗杆的右侧末端固设有第二蜗轮，所述传动腔的底壁上转动设有第三蜗杆，所述第三蜗杆与所述第二蜗轮啮合，所述从动轴向后延伸部分贯穿所述动力腔的后壁，并伸入所述传动腔内，且其后侧末端固设有第三蜗轮，所述第三蜗轮与所述第二蜗杆啮合，所述细轴向后延伸部分贯穿所述圆形腔的后壁，并伸入所述传动腔内，且其后侧末端固设有第四蜗轮，所述第四蜗轮与所述第二蜗杆啮合，所述第一带轮轴向后延伸部分贯穿所述分离腔的后壁，并伸入所述传动腔内，且其后测末端固设有第一传动轮，所述第三蜗杆的顶端固设有第二传动轮，所述第二传动轮与所述第三蜗杆啮合，所述转轴向后延伸部分贯穿所述转动腔的后壁，并伸入所述传动腔内，且其后测末端固设有第三传动轮，所述第三蜗杆的外周上固设有第四传动轮，所述第四传动轮与所述第三传动轮啮合。

本发明的有益效果是：本发明可自动进行高性能陶瓷制品的表面处理，同时可以解决高性能陶瓷制品难以抛光抛亮的问题，让高性能陶瓷制品的抛光能够更加轻松便捷，其中，初次抛光机构可以让产品得到初步的表面处理，只需往机构中放入普通的清水和抛光液以及同等硬度的磨料，分离机构可以把产品从初次抛光后产生的废液磨料中分离出来，经加热烘干后，可通过振动机构排序运输，这样使后续二次抛光的过程能够更加的有效，阶段式按压机构可以在节省光亮剂的同时，仍然保证产品和光亮剂之间充分接触，二次抛光机构拥有极高的表面光亮效果，让产品的表面更加的有光泽，整个装置机构可同时联动，操作便捷，设计新颖。

附图说明

图1是本发明的内部整体结构示意图；

图2是本发明中传动腔的局部结构左视图；

图3是本发明中传动腔的局部结构示意图；

图4是本发明中振动盘的内部结构俯视图；

图5是本发明中转盘的右视图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种高性能陶瓷制品表面处理设备，包括主机体21，所述主机体21内开设有抛光腔26，所述抛光腔26与外界连通设置，所述抛光腔26内设有可以用来初级抛光的初次抛光机构101，所述抛光腔26的右侧开设有分离腔30，所述分离腔30和所述抛光腔26可连通设置，所述分离腔30内设有分离机构102，所述分离机构102可以把所述初次抛光机构101抛光完后排出的产品、磨料和废液进行分离，所述分离腔30下侧靠右位置开设有振动腔41，所述振动腔41内设有振动机构103，所述振动机构103可以把所述分离机构102分离出来的产品进行排序，排序后可按次序一个个单独流转至下一个工序，所述振动腔41的左侧开设有抛亮腔58，所述抛亮腔58与所述振动腔41连通设置，所述抛亮腔58的上侧开设有光亮剂储存腔53，所述光亮剂储存腔53可与所述抛亮腔58连通设置，所述光亮剂储存腔53内装有光亮剂，所述光亮剂储存腔53内还设有按压机构105，所述按压机构105可以把所述光亮剂储存腔53内的光亮剂间断式滴入所述抛亮腔58内的产品上，所述抛亮腔58内设有二次抛光机构104，所述二次抛光机构104可以二次抛光抛亮产品，所述抛亮腔58的左侧开设有动力腔22，所述动力腔22内设有可以给初次抛光机构101、分离机构102、振动机构103、按压机构105和二次抛亮机构104提供动力的动力机构106。

另外，在一个实施例中，所述初次抛光机构101包括抛光桶25，所述抛光桶25右侧开口设置，所述抛光桶25转动设置在所述抛光腔26的左壁上，所述抛光腔26的左端面上固设有短轴82，所述短轴82向左延伸贯穿所述抛光腔26的左侧内壁，并伸入所述动力腔22内，且其左侧末端固设有第一锥齿轮24，所述抛光桶25内开设有圆柱腔84，所述圆柱腔84的上侧端壁内设有封闭盖27，所述封闭盖27可打开或封闭，所述抛光桶25的右端铰接有盖板83，可用来封闭或打开所述圆柱腔84，所述抛光腔26与所述分离腔30之间开设有滑动腔59，所述滑动腔59内滑动设有滑动板28，所述滑动板28与所述盖板83抵接，且所述滑动板28与所述盖板83滑动配合，所述滑动腔59的左壁内固嵌有第一电机29，所述第一电机29与所述滑动板28动力连接，通过所述短轴82的转动可以使所述抛光桶25转动，进而使产品在所述抛光桶25内抛光，通过所述第一电机29的运转，可以使所述滑动板28绕圆周滑动，进而可使所述盖板83打开，让产品可以滑入所述分离腔30内。

另外，在一个实施例中，所述分离机构102包括开设在上所述分离腔30下侧靠左位置处的储存腔38，所述储存腔38与所述分离腔30连通设置，且两者之间安装有过滤网37，所述分离腔30的后侧壁上转动设有第一带轮轴36和第一从动轮31，所述第一带轮轴36的外周上固设有第一带轮34，所述第一带轮34与所述第一从动轮31之间传动设有第一皮带32，所述第一皮带32的端面上固设有输送块33，所述分离腔30下侧靠右位置开设有缓冲腔39，所述缓冲腔39连通所述分离腔30与所述振动腔41，所述第一带轮轴36的外周端壁内固设有加热层40，通过所述第一带轮轴36的转动，可以使所述第一皮带32传动，从而使所述输送块33可以带动产品向右移动，倒出的产品经所述过滤网37时，分离出抛光液和抛光石，经所述缓冲腔39时，可使产品落下。

另外，在一个实施例中，所述振动机构103包括滑动设置在所述振动腔41的两侧壁上的振动盘42，所述缓冲腔39与所述振动腔41连通设置，所述缓冲腔39中的产品可落入所述振动盘42内中心位置，所述振动盘42的中心位置高于边缘位置，所述振动盘42内的通道大小与所需抛光产品的大小一致，所述振动盘42左侧出口与所述抛亮腔58连通设置，所述振动腔41的底壁上滑动设有滑动盘44，所述滑动盘44上下滑动设置，所述滑动盘44与所述振动盘42之间安装有第一弹簧43，所述振动腔41下侧开设有转动腔47，所述转动腔47的后壁上转动设有转轴46，所述转轴46的外周上固设有扇形摆盘45，通过所述转轴46的转动，可以带动所述转轴46转动，进而撞击所述滑动盘44，使之上下振动，从而可以使所述振动盘42上下振动，达到振动排序运送的效果。

另外，在一个实施例中，所述抛亮腔58的后壁上转动设有第二带轮轴57，所述第二带轮轴57的外周上固设有第二带轮56，所述第二带轮56的左侧水平位置转动设有第二从动轮60，所述第二从动轮60与所述第二带轮56之间传动连接有第二皮带55，所述第二皮带55位于所述振动盘42出口下侧，通过所述第二皮带55的传动，起到输送的作用。

另外，在一个实施例中，所述按压机构105包括两组滑动设置在所述光亮剂储存腔53内壁上的活塞51，两组所述活塞51上下对称设置，且其之间安装有第二弹簧52，所述光亮剂储存腔53的上侧开设有圆形腔48，所述圆形腔48的后壁上转动设有细轴49，所述细轴49的外周上固设有摆臂50，所述光亮剂储存腔53的底壁上固设有阻尼阀54，通过所述细轴49的转动，可以使所述摆臂50绕圆周摆动，从而撞击按压所述活塞51，使所述光亮剂储存腔53内的光亮剂可以从所述阻尼阀54滴入所述抛亮腔58内的产品上，从而可以进行下一步抛光过程。

另外，在一个实施例中，所述二次抛光机构104包括宽轴65，所述宽轴65转动设置在所述抛亮腔58和所述动力腔22之间的内壁里，所述宽轴65左右延伸设置，所述宽轴65向左延伸部分伸入所述动力腔22内，且其左侧末端固设有第二锥齿轮66，所述宽轴65向右延伸部分伸入所述抛亮腔58内，且其右侧末端固设有转盘62，所述转盘62右侧端面上转动设有主滚轮61，所述主滚轮61位于所述转盘62中心位置，所述转盘62的右侧端面上还转动设有4组均匀分布的辅滚轮88，所述抛亮腔58下侧与外界连通设置，通过所述宽轴65的转动，可以带动所述转盘62和所述主滚轮61同时转动，进而带动所述主滚轮61转动，则所述辅滚轮88也同时转动，从而达到抛光抛亮的作用。

另外，在一个实施例中，所述动力机构106包括股嵌在所述动力腔22右侧内壁里的第二电机35，所述第二电机35的左侧位于所述动力腔22内动力连接有第一蜗轮71，所述动力腔22的顶壁上转动设有第一蜗杆68，所述第一蜗杆68与所述第一蜗轮71啮合，所述第一蜗杆68位于所述第一蜗轮71上侧部分外周上转动设有第三锥齿轮23，所述第三锥齿轮23与所述第一锥齿轮24啮合，所述第一蜗杆68的底端固设有第四锥齿轮67，所述第四锥齿轮67与所述第二锥齿轮66啮合，所述第一蜗杆68位于所述第一蜗轮71下侧部分外周上转动设有第五锥齿轮69，所述动力腔22的后壁上转动设有从动轴81，所述从动轴81的前端固设有第六锥齿轮70，所述第六锥齿轮70与所述第五锥齿轮69啮合，通过电机35的运转，可以使所述第一蜗杆68转动，进而可使所述宽轴65转动，同时可使所述短轴82转动，也能使所述从动轴81转动。

另外，在一个实施例中，所述动力腔22后侧开设有传动腔80，所述传动腔80的左侧壁上转动设有第二蜗杆77，所述第二蜗杆77的右侧末端固设有第二蜗轮76，所述传动腔80的底壁上转动设有第三蜗杆74，所述第三蜗杆74与所述第二蜗轮76啮合，所述从动轴81向后延伸部分贯穿所述动力腔22的后壁，并伸入所述传动腔80内，且其后侧末端固设有第三蜗轮75，所述第三蜗轮75与所述第二蜗杆77啮合，所述细轴49向后延伸部分贯穿所述圆形腔48的后壁，并伸入所述传动腔80内，且其后侧末端固设有第四蜗轮85，所述第四蜗轮85与所述第二蜗杆77啮合，所述第一带轮轴36向后延伸部分贯穿所述分离腔30的后壁，并伸入所述传动腔80内，且其后测末端固设有第一传动轮72，所述第三蜗杆74的顶端固设有第二传动轮73，所述第二传动轮73与所述第三蜗杆74啮合，所述转轴46向后延伸部分贯穿所述转动腔47的后壁，并伸入所述传动腔80内，且其后测末端固设有第三传动轮79，所述第三蜗杆74的外周上固设有第四传动轮78，所述第四传动轮78与所述第三传动轮79啮合，通过所述从动轴81的转动，可以带动所述第二蜗杆77转动，进而可以使所述细轴49和所述第三蜗杆74转动，所述第三蜗杆74的转动可以使所述第一带轮轴36和所述转轴46转动。

当使用时，打开封闭盖27，放入需要抛光的高性能陶瓷产品，再加入清水、抛光液和磨料，关闭封闭盖27，打开第二电机35，使第一蜗杆68转动，从而带动抛光桶25转动初次抛光，完成后打开第一电机29，使滑动板28转动至一定角度，让盖板83可以打开，使从动轴81内的东西全部落入分离腔30内，第一蜗杆68转动可使宽轴65转动，同时可使短轴82转动，也能使从动轴81转动通过从动轴81的转动，可以带动第二蜗杆77转动，进而可以使细轴49和第三蜗杆74转动，第三蜗杆74的转动可以使第一带轮轴36和转轴46转动，从而使第一皮带32传动带动废液和磨料落入储存腔38内，且带动产品落入缓冲腔39内，产品经加热层40烘干后落入振动盘42内，振动盘42通过扇形摆盘45的转动而上下振动，使产品排序运输，经第二皮带55向左运输，摆臂50的转动按压活塞51使光亮剂落入抛亮腔58内的产品上，宽轴65转动带动转盘62转动，从而使主滚轮61和辅滚轮88转动，产品携带光亮剂落入转动的主滚轮61和辅滚轮88中进行二次抛光，完成后自动落入外界收集。

本发明的有益效果是：本发明可自动进行高性能陶瓷制品的表面处理，同时可以解决高性能陶瓷制品难以抛光抛亮的问题，让高性能陶瓷制品的抛光能够更加轻松便捷，其中，初次抛光机构可以让产品得到初步的表面处理，只需往机构中放入普通的清水和抛光液以及同等硬度的磨料，分离机构可以把产品从初次抛光后产生的废液磨料中分离出来，经加热烘干后，可通过振动机构排序运输，这样使后续二次抛光的过程能够更加的有效，阶段式按压机构可以在节省光亮剂的同时，仍然保证产品和光亮剂之间充分接触，二次抛光机构拥有极高的表面光亮效果，让产品的表面更加的有光泽，整个装置机构可同时联动，操作便捷，设计新颖。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。