一种铝合金材料表面处理工艺的制作方法

本发明涉及金属表面清理技术领域，具体为一种铝合金材料表面处理工艺。

背景技术：

从国外引进的抛丸机的抛头为圆弧形顶板与两侧带弧顶的扇形侧板组成了一个圆顶倒扇形的喷射室，工作时依靠离心力的作用将弹丸发射出去，可是同一根轴上，当角速度相同时，线速度与半径成正比，因此远离圆心端的弹丸动能大于靠近圆心端的动能，进而对材料造成的冲击力不同，会损害材料表面，并且在传统的抛丸机仅仅实现单种直径大小弹丸的抛射，无法改变抛射密度和粗糙度，更无法预设这些参数，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：

传统的抛丸机无法预设抛射弹丸的大小，从而影响铝合金表面的清洁密度和处理后的粗糙度，并且抛射出发点不同的弹丸带给金属表面的冲击力不同，对材料造成损伤。

为解决上述问题，本例设计了一种铝合金材料表面处理工艺，本例的一种铝合金材料表面处理工艺，包括护板，所述护板内设有开口向下的传动腔，所述传动腔下端内壁滑动连接有弹丸箱，所述弹丸箱内设有盛放不同大小弹丸的收纳腔，所述传动腔顶端内壁转动连接有延伸且贯穿所述收纳腔的传动轴，所述传动轴上设有位于所述传动腔内且可进行预设抛射弹丸大小的选择开关，所述选择开关可通过与所述传动轴转动连接的预设箱，所述预设箱内设有选择腔，所述选择腔可通过自身内部的部件与固定连接于所述传动轴上的部件实现拨动，所述传动轴上转动连接有执行阀门，所述执行阀门可通过与所述收纳腔顶端内壁转动连接且与所述传动轴套接的轴套，所述轴套与所述预设箱下侧端面固定连接，使得所述选择开关可控制所述执行阀门，所述收纳腔右侧内壁设有可添加弹丸的补充装置，所述传动轴上设有位于所述弹丸箱下侧的降速抛射装置，所述降速抛射装置可通过与传动轴转动连接的行星架，所述行星架上转动连接有左右对称的行星齿轮，所述传动轴上设有与所述行星齿轮啮合连接的太阳齿轮，所述弹丸箱下侧设有内环壁面与所述行星齿轮啮合连接的抛射环，实现降低转速抛射，所述传动轴上转动连接有位于所述抛射环下端的轨道板，所述轨道板上设有对所述降速抛射装置进行控制的定向开门装置，保障弹丸射出反向与工件便面垂直，所述护板后端固定连接有保障设备与工件距离恒定的移动装置。

可优选地，所述传动腔顶端内壁内嵌有与所述传动轴动力连接的电动机。

可优选地，所述护板圆周一侧的端面设有三个指压槽，所述指压槽分布为左侧两个与右侧一个，且右侧的指压槽直径大于左侧的指压槽。

其中，所述选择开关包括与所述选择腔内壁环形阵列分布的六个抵接杆，所述抵接杆上设有自近圆心端向外侧延伸且距离逐渐变长的四个滑槽，所述滑槽开口向上且圆周方向相通，所述传动轴上环形阵列有位于所述选择腔内的滑轨，所述滑轨下侧与所述选择腔底端内壁之间连接有扭矩弹簧，所述滑轨内滑动连接有离心杆，所述离心杆与所述传动轴之间连接有拉伸弹簧，所述离心杆上设有可与所述滑槽滑动连接的拨杆。

其中，所述执行阀门包括相通设置于所述收纳腔底端内壁且中心对称的四个下落孔，所述轴套下端设有位于所述收纳腔内的分丸轮，所述分丸轮上设有中心对称的四个连杆，所述连杆远离圆心端末端设有可将所述下落孔覆盖的筛选板。

其中，所述补充装置包括相通设置于所述收纳腔左侧内壁上的缺口，所述缺口下侧内壁上相通设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有可将所述缺口封闭的盖板，所述盖板上侧设有握杆，所述盖板下侧与所述凹槽底端内壁之间连接有压缩弹簧。

其中，所述降速抛射装置包括设置于所述抛射环内且开口向上的接收环槽，所述接收环槽位于所述下落孔下端，所述接收环槽下侧端面相通设有环形阵列分布的六组区分管，且单组所述区分管为沿顺时针反向之间不断减小的四个沉孔，所述区分管远离对称中心侧内壁相通设有上下分布的两个发射口。

其中，所述定向开门装置包括与所述区分管底端内壁滑动连接的阀门，所述阀门可将所述发射口覆盖，所述传动轴上转动连接有位于所述抛射环下端的轨道板，所述轨道板上侧端面设有开口向上且与所述阀门抵接的垫带，所述轨道板上设有与所述阀门抵接的垫带，所述垫带为环形分布且左侧设有一段与所述解锁槽开口等长的缺口。

其中，所述移动装置包括与所述护板后侧端面固定连接的支架，所述支架后端设有触壁板，所述触壁板后侧端面阵列分布有四组可与工件表面滑动连接的滚珠。

本发明的有益效果是：本发明采用统一圆环内的不同直径大小的沉孔结构，使得弹丸的出发点相同，从而获得的离心力相通，并根据不同转速下离心力不同，而滑出的拨杆的距离不同，进行预设弹丸大小的预设，设备内可填充多种直径的弹丸，利用上述的拨杆结构实现从小到大的抛射，利用太阳行星齿轮组的啮合传动，对高速输入轴进行减速，再将弹丸抛射出去，保护材料，采用恒定方向的开关阀门结构，保障射出弹丸与加工件表面的垂直度。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种铝合金材料表面处理工艺的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图1的“c-c”方向的结构示意图；

图5为图1的“d-d”方向的结构示意图；

图6为图1的“e-e”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种铝合金材料表面处理工艺，主要应用于在铝合金表面抛丸处理的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种铝合金材料表面处理工艺，包括护板11，所述护板11内设有开口向下的传动腔12，所述传动腔12下端内壁滑动连接有弹丸箱43，所述弹丸箱43内设有盛放不同大小弹丸的收纳腔42，所述传动腔12顶端内壁转动连接有延伸且贯穿所述收纳腔42的传动轴15，所述传动轴15上设有位于所述传动腔12内且可进行预设抛射弹丸大小的选择开关901，所述选择开关901可通过与所述传动轴15转动连接的预设箱13，所述预设箱13内设有选择腔17，所述选择腔17可通过自身内部的部件与固定连接于所述传动轴15上的部件实现拨动，所述传动轴15上转动连接有执行阀门902，所述执行阀门902可通过与所述收纳腔42顶端内壁转动连接且与所述传动轴15套接的轴套44，所述轴套44与所述预设箱13下侧端面固定连接，使得所述选择开关901可控制所述执行阀门902，所述收纳腔42右侧内壁设有可添加弹丸的补充装置903，所述传动轴15上设有位于所述弹丸箱43下侧的降速抛射装置904，所述降速抛射装置904可通过与传动轴15转动连接的行星架31，所述行星架31上转动连接有左右对称的行星齿轮29，所述传动轴15上设有与所述行星齿轮29啮合连接的太阳齿轮30，所述弹丸箱43下侧设有内环壁面与所述行星齿轮29啮合连接的抛射环32，实现降低转速抛射，所述传动轴15上转动连接有位于所述抛射环32下端的轨道板28，所述轨道板28上设有对所述降速抛射装置904进行控制的定向开门装置905，保障弹丸射出反向与工件便面垂直，所述护板11后端固定连接有保障设备与工件距离恒定的移动装置906。

有益地，所述传动腔12顶端内壁内嵌有与所述传动轴15动力连接的电动机14。

有益地，所述护板11圆周一侧的端面设有三个指压槽18，所述指压槽18分布为左侧两个与右侧一个，且右侧的指压槽18直径大于左侧的指压槽18，从而符合手掌的握取。

根据实施例，以下对选择开关901进行详细说明，所述选择开关901包括与所述选择腔17内壁环形阵列分布的六个抵接杆46，所述抵接杆46上设有自近圆心端向外侧延伸且距离逐渐变长的四个滑槽45，所述滑槽45开口向上且圆周方向相通，所述传动轴15上环形阵列有位于所述选择腔17内的滑轨50，所述滑轨50下侧与所述选择腔17底端内壁之间连接有扭矩弹簧16，所述滑轨50内滑动连接有离心杆49，所述离心杆49与所述传动轴15之间连接有拉伸弹簧48，所述离心杆49上设有可与所述滑槽45滑动连接的拨杆47，依靠所述拨杆47在不同转速下，离心力的不同延伸出去的长度不同，而在此过程中，推动抵接杆46转动的次数不同，从而旋转预设箱13。

根据实施例，以下对执行阀门902进行详细说明，所述执行阀门902包括相通设置于所述收纳腔42底端内壁且中心对称的四个下落孔38，所述轴套44下端设有位于所述收纳腔42内的分丸轮41，所述分丸轮41上设有中心对称的四个连杆40，所述连杆40远离圆心端末端设有可将所述下落孔38覆盖的筛选板39，依靠所述筛选板39与所述下落孔38之间的位置变化，使得两者之间形成的通孔变化，将不同大小的弹丸送出。

根据实施例，以下对补充装置903进行详细说明，所述补充装置903包括相通设置于所述收纳腔42左侧内壁上的缺口20，所述缺口20下侧内壁上相通设有凹槽23，所述凹槽23内滑动连接有可将所述缺口20封闭的盖板21，所述盖板21上侧设有握杆19，所述盖板21下侧与所述凹槽23底端内壁之间连接有压缩弹簧22。

根据实施例，以下对降速抛射装置904进行详细说明，所述降速抛射装置904包括设置于所述抛射环32内且开口向上的接收环槽37，所述接收环槽37位于所述下落孔38下端，所述接收环槽37下侧端面相通设有环形阵列分布的六组区分管33，且单组所述区分管33为沿顺时针反向之间不断减小的四个沉孔，所述区分管33远离对称中心侧内壁相通设有上下分布的两个发射口35。

根据实施例，以下对定向开门装置905进行详细说明，所述定向开门装置905包括与所述区分管33底端内壁滑动连接的阀门36，所述阀门36可将所述发射口35覆盖，从而限制弹丸的射出，所述传动轴15上转动连接有位于所述抛射环32下端的轨道板28，所述轨道板28上侧端面设有开口向上且与所述阀门36抵接的垫带34，所述轨道板28上设有与所述阀门36抵接的垫带34，所述垫带34为环形分布且左侧设有一段与所述解锁槽27开口等长的缺口。

根据实施例，以下对移动装置906进行详细说明，所述移动装置906包括与所述护板11后侧端面固定连接的支架51，所述支架51后端设有触壁板52，所述触壁板52后侧端面阵列分布有四组可与工件表面滑动连接的滚珠53。

以下结合图1至图6对本文中的一种铝合金材料表面处理工艺的使用步骤进行详细说明：

处理表面时，触壁板52与工件表面贴紧，保持支架51与工件表面的垂直度，并利用滚珠53进行移动，此时，根据需要的清洁密度和粗糙度启动电动机14控制传动轴15旋转速度，带动滑轨50旋转且使扭矩弹簧16积蓄动能，并在离心作用下使得拨杆47向远离对称中心一侧滑动，并依次与自内而外的滑槽45抵接，根据传动轴15旋转速度值的不同，离心杆49延伸的距离不同，在到达预定的速度之前，拨杆47与抵接杆46抵接相应的次数，从而推动预设箱13转动，并在达到预定速度后，拨杆47在其中一组的滑槽45内滑动，此时，预设箱13通过轴套44带动分丸轮41旋转对应角度，并通过连杆40使得筛选板39与下落孔38之间的错位，形成相应大小的缺口，而传动轴15带动弹丸箱43高速转动，将弹丸从缺口经过下落孔38送入接收环槽37内，落入接收环槽37内的弹丸根据自身直径大小掉落对应的区分管33内，传动轴15带动太阳齿轮30转动，太阳齿轮30依次通过啮合转动行星齿轮29、抛射环32，降低所述抛射环32的旋转速度，抛射环32转动过程中，旋转至左端的阀门36脱离与垫带34的滑动连接，并与解锁槽27滑动连接下移，将发射口35接通，在离心力的作用下将弹丸从发射口35内射出，加工铝合金表面。

本发明的有益效果是：本发明采用统一圆环内的不同直径大小的沉孔结构，使得弹丸的出发点相同，从而获得的离心力相通，并根据不同转速下离心力不同，而滑出的拨杆的距离不同，进行预设弹丸大小的预设，设备内可填充多种直径的弹丸，利用上述的拨杆结构实现从小到大的抛射，利用太阳行星齿轮组的啮合传动，对高速输入轴进行减速，再将弹丸抛射出去，保护材料，采用恒定方向的开关阀门结构，保障射出弹丸与加工件表面的垂直度。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。