一种用于铝合金管加工用机床及其工作方法与流程

本发明涉及铝合金管加工机床领域，具体涉及一种用于铝合金管加工用机床及其工作方法。

背景技术：

铝合金管在加工过程中需要使用进行打磨、抛光以及去毛刺等表面处理，因而需要使用到特定的机床，但是，现有的用于铝合金管加工用机床在使用时仍存在一定缺陷，整个处理过程中不仅需要人工手动不断的配合进行处理，较为麻烦，而且处理过程中产生的碎屑不方便清理，尤其是在零部件较多部位，如机床上轨道与轨道之间的对接处，并且现有的此类机床在使用过程中一次性对铝合金管所做的加工只能够覆盖一部分甚至是只能覆盖一个面，处理效率低，速度慢，而且处理效果也不好。

公开号为cn107838806a的专利公开了一种智能打磨机床，本申请文与对比文件相比，具有方便清理加工过程中所产生的碎屑，并且一次性能够对铝合金管加工处理所覆盖的范围更加全面，处理效果更高，处理速度也更快。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于铝合金管加工用机床及其工作方法，可以解决现有的用于铝合金管加工用机床在使用时，整个处理过程中不仅需要人工手动不断的配合进行处理，较为麻烦，而且处理过程中产生的碎屑不方便清理，尤其是在零部件较多部位，如机床上轨道与轨道之间的对接处，并且现有的此类机床在使用过程中一次性对铝合金管所做的加工只能够覆盖一部分甚至是只能覆盖一个面，处理效率低，速度慢，而且处理效果也不好的情况。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于铝合金管加工用机床，包括操作台、支架、若干个均匀分布的中间架、若干个相连接的抛光轨道、铲轨，所述支架位于操作台顶部，所述中间架位于抛光轨道、铲轨之间的连接处一侧，且所述抛光轨道、铲轨之间的连接处另一侧安装有位于操作台上的收集盒，所述抛光轨道、铲轨中部均设置有管槽，所述抛光轨道、铲轨之间的连接处安装有用于辅助输送的辅助辊，所述辅助辊与位于中间架底部的驱动电机相连接；

所述支架侧壁上安装有三个顶部液压泵，三个所述顶部液压泵的液压伸缩杆底端均连接有一个抛光架，所述抛光架底部安装有朝向抛光轨道的抛光机；

每个所述中间架顶部均安装有一个纵向气泵，所述纵向气泵底部连接有一根纵向气动伸缩杆，所述纵向气动伸缩杆底部连接有一个横向气泵，所述横向气泵侧壁上连接有一根横向气动伸缩杆，所述横向气动伸缩杆一端与铲子相连接；

所述铲子两侧均设置有吸尘管，所述吸尘管底端设置有吸嘴，且所述铲子背侧固定安装有背板，所述背板与横向气动伸缩杆相连接，所述铲子与背板之间安装有吸风机，所述吸风机通过两根导管分别与两个吸尘管相连接；

所述铲轨一端设置有双层毛刷，且所述铲轨两侧顶部均安装有打磨套，两个所述打磨套底部均设置有位于铲轨上的底部气泵，所述底部气泵的气动伸缩杆与打磨套相连接。

优选的，所述铲轨、抛光轨道的管槽内壁以及打磨套内壁均为磨砂结构。

优选的，所述抛光机通过顶部液压泵的液压伸缩杆与支架之间活动连接，且抛光机与管槽相适配。

优选的，所述铲子通过横向气动伸缩杆与中间架之间呈横向的活动连接，所述铲子以及横向气泵通过纵向气动伸缩杆与中间架之间呈纵向的活动连接。

优选的，所述吸嘴朝向铲子中部，吸尘管顶端与导管之间的连接处安装有位于吸尘管内部的滤网。

优选的，所述打磨套呈l型结构，且打磨套通过底部气泵的气动伸缩杆与铲轨之间活动连接。

优选的，所述抛光轨道上的管槽与铲轨上的管槽宽度大小相同，且抛光轨道与铲轨之间依靠二者的管槽对接。

一种用于铝合金管加工用机床的工作方法，具体步骤为：

步骤一：首先，将需要进行加工的铝合金管放入抛光轨道的管槽内部，先对抛光架进行调整，利用顶部液压泵驱动抛光架沿着支架往下活动，从而带动抛光机的底部靠近抛光轨道的管槽并与铝合金管相接触，推动或利用外部驱动带动铝合金管在抛光轨道上移动位置，铝合金管在抛光轨道上移动的过程中被抛光机抛光；

步骤二：随后，铝合金管移动到抛光轨道与铲轨之间的对接处，由驱动电机驱动辅助辊，利用辅助辊辅助铝合金管移动此时，启动横向气泵以及纵向气泵，利用横向气泵驱动横向气动伸缩杆伸缩、利用纵向气泵驱动纵向气动伸缩杆伸缩，从而将铲子移动到铲轨的管槽位置并贴在铝合金管的顶部外壁上，利用铲子将铝合金管外壁上毛刺、粘黏物铲除干净，在铲除过程中，启动吸风机，使得铲子铲下的毛刺、碎屑能够被吸嘴吸入吸尘管内部，碎屑滞留在吸尘管内部，当铝合金管从铲子下方移出时，利用横向气泵驱动横向气动伸缩杆伸缩、利用纵向气泵驱动纵向气动伸缩杆伸缩从而将铲子移动到收集盒上方，此时，关闭吸风机，从而碎屑直接落入收集盒内部被收集；

步骤三：铝合金管在被铲子处理后先被双层毛刷刷洗清洁，，再启动两个底部气泵来将打磨套调整至包裹并贴在铝合金管上方的位置，打磨套对铝合金管两侧外壁以及拐角处进行打磨，最红，铝合金管从铲轨上移出，同时在整个移动的过程中铝合金底部被管槽打磨处理。

本发明的有益效果为：由于与顶部液压泵相连接的抛光架的存在，从而能够利用顶部液压泵驱动抛光架沿着支架往下活动，带动抛光机的底部靠近抛光轨道的管槽并与铝合金管相接触，推动或利用外部驱动带动铝合金管在抛光轨道上移动位置，铝合金管在抛光轨道上移动的过程中被抛光机抛光；

由于辅助辊的存在，并且辅助辊由驱动电机驱动转动，利用辅助辊辅助铝合金管移动，避免铝合金管移动中断；

由于铲子与横向气泵、纵向气泵相连接，从而能够利用横向气泵驱动横向气动伸缩杆伸缩、利用纵向气泵驱动纵向气动伸缩杆伸缩，将铲子移动到铲轨的管槽位置并贴在铝合金管的顶部外壁上，利用铲子将铝合金管外壁上毛刺、粘黏物铲除干净；

由于在铲子两侧均设置有吸尘管，所述吸尘管底端设置有吸嘴，所述铲子与背板之间安装有吸风机，所述吸风机通过两根导管分别与两个吸尘管相连接，启动吸风机，使得铲子铲下的毛刺、碎屑能够被吸嘴吸入吸尘管内部，并且由于在吸尘管顶端与导管之间的连接处安装有位于吸尘管内部的滤网，使得碎屑滞留在吸尘管内部，当铝合金管从铲子下方移出时，利用横向气泵驱动横向气动伸缩杆伸缩、利用纵向气泵驱动纵向气动伸缩杆伸缩从而将铲子移动到收集盒上方，此时，关闭吸风机，从而碎屑直接落入收集盒内部被收集，从而使得抛光轨道与铲轨之间的对接处不方便清洁的位置产生的碎屑能够被自动清理，并且无需人工手动清理，更加方便；

由于在铲轨的一端安装有双层毛刷，使得铝合金管在被铲子处理后先被双层毛刷刷洗清洁，并且由于打磨套呈l型结构，使得打磨套能够在铝合金管经过时包裹铝合金管的两侧，同时l型结构的打磨套能够对铝合金管两侧外壁以及拐角处进行打磨，并且由于打磨套底部连接有底部气泵，使得打磨套的高度能够通过底部气泵进行调节，从而使得打磨套能够适用于多种不同高度的铝合金管的打磨，铝合金管在经过打磨套后又被打磨套对其两边以及拐角充分打磨，从而使得机床的加工效果更佳；

机床集抛光、刮铲去毛刺、打磨为一体，并且能够对铝合金管的侧壁以及拐角均进行处理，同时在整个移动的过程中铝合金底部被管槽打磨处理，从而处理更加全面，处理效果更佳，处理速度更快。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明侧视图；

图4为本发明图1中的a区域细节放大图；

图5为本发明铲子结构示意图；

图6为本发明铲子背面结构示意图；

图7为本发明图1中的b区域细节放大图；

图中：1、操作台；2、支架；3、抛光架；4、中间架；5、铲子；6、收集盒；7、抛光轨道；8、铲轨；9、顶部液压泵；10、抛光机；11、纵向气泵；12、纵向气动伸缩杆；13、横向气泵；14、横向气动伸缩杆；15、辅助辊；16、驱动电机；17、吸尘管；18、吸嘴；19、背板；20、吸风机；21、导管；22、管槽；23、底部气泵；24、打磨套；25、双层毛刷。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种用于铝合金管加工用机床，包括操作台1、支架2、若干个均匀分布的中间架4、若干个相连接的抛光轨道7、铲轨8，支架2位于操作台1顶部，中间架4位于抛光轨道7、铲轨8之间的连接处一侧，且抛光轨道7、铲轨8之间的连接处另一侧安装有位于操作台1上的收集盒6，抛光轨道7、铲轨8中部均设置有管槽22，抛光轨道7、铲轨8之间的连接处安装有用于辅助输送的辅助辊15，辅助辊15与位于中间架4底部的驱动电机16相连接；

支架2侧壁上安装有三个顶部液压泵9，三个顶部液压泵9的液压伸缩杆底端均连接有一个抛光架3，抛光架3底部安装有朝向抛光轨道7的抛光机10；

每个中间架4顶部均安装有一个纵向气泵11，纵向气泵11底部连接有一根纵向气动伸缩杆12，纵向气动伸缩杆12底部连接有一个横向气泵13，横向气泵13侧壁上连接有一根横向气动伸缩杆14，横向气动伸缩杆14一端与铲子5相连接；

铲子5两侧均设置有吸尘管17，吸尘管17底端设置有吸嘴18，且铲子5背侧固定安装有背板19，背板19与横向气动伸缩杆14相连接，铲子5与背板19之间安装有吸风机20，吸风机20通过两根导管21分别与两个吸尘管17相连接；

铲轨8一端设置有双层毛刷25，且铲轨8两侧顶部均安装有打磨套24，两个打磨套24底部均设置有位于铲轨8上的底部气泵23，底部气泵23的气动伸缩杆与打磨套24相连接。

铲轨8、抛光轨道7的管槽22内壁以及打磨套24内壁均为磨砂结构，使得铝合金管的侧壁、拐角、底部均能够被打磨处理，从而处理更加全面，处理效果更佳。

抛光机10通过顶部液压泵9的液压伸缩杆与支架2之间活动连接，且抛光机10与管槽22相适配，实现用顶部液压泵9驱动抛光架3沿着支架2往下活动，带动抛光机10的底部靠近抛光轨道7的管槽22并与铝合金管相接触，推动或利用外部驱动带动铝合金管在抛光轨道7上移动位置，铝合金管在抛光轨道7上移动的过程中被抛光机10抛光的功能。

铲子5通过横向气动伸缩杆14与中间架4之间呈横向的活动连接，铲子5以及横向气泵13通过纵向气动伸缩杆12与中间架4之间呈纵向的活动连接，使得铲子5能够在横向气动伸缩杆14的带动下横向移动位置、在纵向气动伸缩杆12的带动下纵向调整位置，并且能够输送铲子5两侧吸尘管17吸附的碎屑至收集盒6。

吸嘴18朝向铲子5中部，吸尘管17顶端与导管21之间的连接处安装有位于吸尘管17内部的滤网。

打磨套24呈l型结构，且打磨套24通过底部气泵23的气动伸缩杆与铲轨8之间活动连接，使得打磨套24能够在铝合金管经过时包裹铝合金管的两侧，同时l型结构的打磨套24能够对铝合金管两侧外壁以及拐角处进行打磨，并且由于打磨套24底部连接有底部气泵23，使得打磨套24的高度能够通过底部气泵23进行调节，从而使得打磨套24能够适用于多种不同高度的铝合金管的打磨，铝合金管在经过打磨套24后又被打磨套对其两边以及拐角充分打磨，从而使得机床的加工效果更佳。

抛光轨道7上的管槽22与铲轨8上的管槽22宽度大小相同，且抛光轨道7与铲轨8之间依靠二者的管槽22对接。

一种用于铝合金管加工用机床的工作方法，具体步骤为：

步骤一：首先，将需要进行加工的铝合金管放入抛光轨道7的管槽22内部，先对抛光架3进行调整，利用顶部液压泵9驱动抛光架3沿着支架2往下活动，从而带动抛光机10的底部靠近抛光轨道7的管槽22并与铝合金管相接触，推动或利用外部驱动带动铝合金管在抛光轨道7上移动位置，铝合金管在抛光轨道7上移动的过程中被抛光机10抛光；

步骤二：随后，铝合金管移动到抛光轨道7与铲轨8之间的对接处，由驱动电机16驱动辅助辊15，利用辅助辊15辅助铝合金管移动此时，启动横向气泵13以及纵向气泵11，利用横向气泵13驱动横向气动伸缩杆14伸缩、利用纵向气泵11驱动纵向气动伸缩杆12伸缩，从而将铲子5移动到铲轨8的管槽22位置并贴在铝合金管的顶部外壁上，利用铲子5将铝合金管外壁上毛刺、粘黏物铲除干净，在铲除过程中，启动吸风机20，使得铲子5铲下的毛刺、碎屑能够被吸嘴18吸入吸尘管17内部，碎屑滞留在吸尘管17内部，当铝合金管从铲子5下方移出时，利用横向气泵13驱动横向气动伸缩杆14伸缩、利用纵向气泵11驱动纵向气动伸缩杆12伸缩从而将铲子5移动到收集盒6上方，此时，关闭吸风机20，从而碎屑直接落入收集盒6内部被收集；

步骤三：铝合金管在被铲子5处理后先被双层毛刷25刷洗清洁，，再启动两个底部气泵23来将打磨套24调整至包裹并贴在铝合金管上方的位置，打磨套24对铝合金管两侧外壁以及拐角处进行打磨，最红，铝合金管从铲轨8上移出，同时在整个移动的过程中铝合金底部被管槽22打磨处理。

本发明的有益效果为：由于与顶部液压泵9相连接的抛光架3的存在，从而能够利用顶部液压泵9驱动抛光架3沿着支架2往下活动，带动抛光机10的底部靠近抛光轨道7的管槽22并与铝合金管相接触，推动或利用外部驱动带动铝合金管在抛光轨道7上移动位置，铝合金管在抛光轨道7上移动的过程中被抛光机10抛光；

由于辅助辊15的存在，并且辅助辊15由驱动电机16驱动转动，利用辅助辊15辅助铝合金管移动，避免铝合金管移动中断；

由于铲子5与横向气泵13、纵向气泵11相连接，从而能够利用横向气泵13驱动横向气动伸缩杆14伸缩、利用纵向气泵11驱动纵向气动伸缩杆12伸缩，将铲子5移动到铲轨8的管槽22位置并贴在铝合金管的顶部外壁上，利用铲子5将铝合金管外壁上毛刺、粘黏物铲除干净；

由于在铲子5两侧均设置有吸尘管17，吸尘管17底端设置有吸嘴18，铲子5与背板19之间安装有吸风机20，吸风机20通过两根导管21分别与两个吸尘管17相连接，启动吸风机20，使得铲子5铲下的毛刺、碎屑能够被吸嘴18吸入吸尘管17内部，并且由于在吸尘管17顶端与导管21之间的连接处安装有位于吸尘管17内部的滤网，使得碎屑滞留在吸尘管17内部，当铝合金管从铲子5下方移出时，利用横向气泵13驱动横向气动伸缩杆14伸缩、利用纵向气泵11驱动纵向气动伸缩杆12伸缩从而将铲子5移动到收集盒6上方，此时，关闭吸风机20，从而碎屑直接落入收集盒6内部被收集，从而使得抛光轨道7与铲轨8之间的对接处不方便清洁的位置产生的碎屑能够被自动清理，并且无需人工手动清理，更加方便；

由于在铲轨8的一端安装有双层毛刷25，使得铝合金管在被铲子5处理后先被双层毛刷25刷洗清洁，并且由于打磨套24呈l型结构，使得打磨套24能够在铝合金管经过时包裹铝合金管的两侧，同时l型结构的打磨套24能够对铝合金管两侧外壁以及拐角处进行打磨，并且由于打磨套24底部连接有底部气泵23，使得打磨套24的高度能够通过底部气泵23进行调节，从而使得打磨套24能够适用于多种不同高度的铝合金管的打磨，铝合金管在经过打磨套24后又被打磨套对其两边以及拐角充分打磨，从而使得机床的加工效果更佳；

机床集抛光、刮铲去毛刺、打磨为一体，并且能够对铝合金管的侧壁以及拐角均进行处理，同时在整个移动的过程中铝合金底部被管槽22打磨处理，从而处理更加全面，处理效果更佳，处理速度更快。

本发明在使用时，首先，对整个机床进行组装，在操作台1上固定安装三个抛光轨道7、三个铲轨8，抛光轨道7与铲轨8之间对接，并且在抛光轨道7与铲轨8之间的对接处安装一个辅助辊15，随后，在每个在抛光轨道7与铲轨8之间的对接处一侧均安装中间架4，另一侧安装收集盒6，并且在三个抛光轨道7上方固定安装支架2，支架2上安装三个通过顶部液压泵9相连接的抛光架3，并且每个抛光架3底部的抛光机10均正对着抛光轨道7，完成组装后即可投入使用。首先，将需要进行加工的铝合金管放入抛光轨道7的管槽22内部，先对抛光架3进行调整，利用顶部液压泵9驱动抛光架3沿着支架2往下活动，从而带动抛光机10的底部靠近抛光轨道7的管槽22并与铝合金管相接触，推动或利用外部驱动带动铝合金管在抛光轨道7上移动位置，铝合金管在抛光轨道7上移动的过程中被抛光机10抛光，随后，铝合金管移动到抛光轨道7与铲轨8之间的对接处，由于辅助辊15的存在，并且辅助辊15由驱动电机16驱动转动，利用辅助辊15辅助铝合金管移动，避免铝合金管移动中断，此时，启动横向气泵13以及纵向气泵11，利用横向气泵13驱动横向气动伸缩杆14伸缩、利用纵向气泵11驱动纵向气动伸缩杆12伸缩，从而将铲子5移动到铲轨8的管槽22位置并贴在铝合金管的顶部外壁上，利用铲子5将铝合金管外壁上毛刺、粘黏物铲除干净，并且由于在铲子5两侧均设置有吸尘管17，吸尘管17底端设置有吸嘴18，铲子5与背板19之间安装有吸风机20，吸风机20通过两根导管21分别与两个吸尘管17相连接，启动吸风机20，使得铲子5铲下的毛刺、碎屑能够被吸嘴18吸入吸尘管17内部，并且由于在吸尘管17顶端与导管21之间的连接处安装有位于吸尘管17内部的滤网，使得碎屑滞留在吸尘管17内部，当铝合金管从铲子5下方移出时，利用横向气泵13驱动横向气动伸缩杆14伸缩、利用纵向气泵11驱动纵向气动伸缩杆12伸缩从而将铲子5移动到收集盒6上方，此时，关闭吸风机20，从而碎屑直接落入收集盒6内部被收集，从而使得抛光轨道7与铲轨8之间的对接处不方便清洁的位置产生的碎屑能够被自动清理，并且无需人工手动清理，更加方便；由于在铲轨8的一端安装有双层毛刷25，使得铝合金管在被铲子5处理后先被双层毛刷25刷洗清洁，随后再移动到两个打磨套24下方，由于打磨套24呈l型结构，并且打磨套24能够在铝合金管经过时包裹铝合金管的两侧，同时l型结构的打磨套24能够对铝合金管两侧外壁以及拐角处进行打磨，并且由于打磨套24底部连接有底部气泵23，使得打磨套24的高度能够通过底部气泵23进行调节，从而使得打磨套24能够适用于多种不同高度的铝合金管的打磨，铝合金管在经过打磨套24后又被打磨套对其两边以及拐角充分打磨，从而使得机床的加工效果更佳，机床集抛光、刮铲去毛刺、打磨为一体，并且能够对铝合金管的侧壁以及拐角均进行处理，从而处理更加全面，处理效果更佳，处理速度更快。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。