一种旋塞阀密封弧片磨内弧工装的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种旋塞阀密封弧片磨内弧工装。

背景技术：

旋塞阀密封弧片在旋塞阀阀体和旋塞之间起至关重要的密封作用，旋塞阀密封弧片精度要求很高，其内外圆弧均需经过磨床加工提高精度，是旋塞阀密封弧片必不可少的一步工艺，其工艺要求相对较高。由于旋塞阀弧片为圆弧状，需固定旋塞阀弧片，使之达到加工需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种便于提高旋塞阀密封弧片内弧加工精度的旋塞阀密封弧片磨内弧工装。

本发明的一种旋塞阀密封弧片磨内弧工装，包括壳体和设置在所述壳体上的固定组件，所述壳体内设有一端开口的腔体，至少一个旋塞阀密封弧片搁置于所述腔体内部底壁上，其外弧靠近所述腔体内侧壁，并通过所述固定组件固定在所述壳体内。

优选的，所述固定组件包括定位装置和固定装置；所述定位装置用于将所述旋塞阀密封弧片定位在所述腔体内，所述固定装置用于将所述旋塞阀与所述腔体固定住。

优选的，所述定位装置包括定位件，所述定位件穿过所述壳体与所述旋塞阀密封弧片的外弧相抵，所述定位件可拆卸的连接在所述壳体上。

优选的，所述定位件包括多个定位螺杆，所述壳体侧壁上对应每个所述旋塞阀密封弧片的位置均间隔设有多个贯穿其的定位螺纹孔，多个所述定位螺纹孔与多个所述定位螺杆一一对应，所述定位螺杆的一端分别穿过对应的所述定位螺纹孔，并与该定位螺纹孔螺旋旋合，且所述定位螺杆的一端端部均与对应的所述旋塞阀密封弧片的密封槽相抵，以对所述旋塞阀密封弧片定位。

优选的，所述定位装置还包括至少一个定位螺母，所述定位螺母依次旋合在所述定位螺杆的另一端且互相相抵，靠近所述壳体的一个所述定位螺母与所述壳体的外壁相抵。

优选的，所述固定装置包括压紧机构和固定机构；所述压紧机构设置在所述腔体的敞口处用于压紧所述旋塞阀密封弧片，所述固定机构设置在所述壳体的侧壁用于固定所述旋塞阀密封弧片的两端。

优选的，所述压紧机构包括按压片、第一弹簧和螺栓，所述壳体的另一端敞口边沿设有按压螺纹孔，所述按压片上设有通孔，所述螺栓穿过所述通孔旋合在所述按压螺纹孔内，所述第一弹簧套设在所述螺栓外，其一端与所述螺栓的螺帽相抵，另一端与所述按压片相抵，所述按压片的一端伸至所述腔体的敞口上方，并设有用于压紧所述旋塞阀密封弧片的压头。

优选的，所述固定机构包括按压杆、固定螺杆和第二弹簧；所述壳体的侧壁对应所述旋塞阀密封弧片两端的位置分别设有固定孔，其中一个固定孔内壁设有螺纹，所述固定螺杆与该固定孔螺纹旋合，且其一端穿过该螺纹孔并伸入所述腔体内，所述固定螺杆的一端端部设有用于与所述旋塞阀密封弧片对应端端部相抵的第一止挡块；所述按压杆由另一固定孔穿过并伸至所述腔体内，且其伸入所述腔体内的一端设有与所述旋塞阀密封弧片对应端端部相抵的第二止档块，所述按压杆的另一端设有按压帽，所述第二弹簧套设在所述按压帽外，其一端与所述壳体的外壁相抵，另一端与所述按压帽相抵，所述旋塞阀密封弧片夹紧在所述第一止挡块和第二止档块之间。

优选的，所述固定机构还包括至少一个固定螺母，所述固定螺母依次旋合在所述固定螺杆的另一端且互相相抵，靠近所述壳体的一个固定螺母与所述壳体的外壁相抵。

优选的，所述壳体包括圆柱形侧壁和底座，所述圆柱形侧壁固定设置在所述底座上，所述底座构成所述腔体内部底壁，所述底座还设有与所述磨床连接的连接头。

优选的，所述腔体内部底壁还间隔设有多个凸点，所述旋塞阀密封弧片的底端放置在所述凸点上。

本发明的一种旋塞阀密封弧片磨内弧工装通过将旋塞阀密封弧片利用固定组件固定在腔体内，限制旋塞阀密封弧片的自由度，保证旋塞阀密封弧片加工过程的稳固，满足加工需求，且装夹方便，利于提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的一种旋塞阀密封弧片磨内弧工装的结构示意图；

图2为图1的结构的剖面图。

1-固定基座；2-固定组件；11-底座；111-连接头；112-凸点；12-壳体；121-定位螺纹孔；122-按压螺纹孔；123-固定孔；124-腔体；3-旋塞阀密封弧片；31-密封槽；4-定位装置；41-定位件；411-定位螺杆；42-定位螺母；5-固定装置；6-压紧机构；61-按压片；611-通孔；612-压头；62-第一弹簧；63-螺栓；7-固定机构；71-按压杆；711-第二止档块；712-按压帽；72-固定螺杆；721-第一止档块；73-第二弹簧；74-固定螺母。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本发明的一种旋塞阀密封弧片磨内弧工装，包括壳体12和设置在壳体12上的固定组件2，壳体12内设有一端开口的腔体124，至少一个旋塞阀密封弧片3搁置于腔体124内部底壁上，其外弧靠近腔体124内侧壁，并通过固定组件2固定在腔体124内。

本发明的一种旋塞阀密封弧片磨内弧工装通过将旋塞阀密封弧片3利用固定组件2固定在腔体内，限制旋塞阀密封弧片3的自由度，保证旋塞阀密封弧片3加工过程的稳固，满足加工需求，且装夹方便，利于提高生产效率。

在加工时，可以加工一个旋塞阀密封弧片3，也可以同时加工两个旋塞阀密封弧片3，两个旋塞阀密封弧片3分别通过固定组件2固定在位于壳体12内的底座11上，两个旋塞阀密封弧片3的圆心均在壳体12的轴线上。但是不管是加工一个还是两个，他们的圆心点都在工装轴线上，工装在磨床主轴上自转，磨具贴合弧片内弧自转。

固定组件2的结构有多种，在这里不做限定，在本实施例中，固定组件2可以包括定位装置4和固定装置5；定位装置4用于将旋塞阀密封弧片3定位在腔体124内，固定装置5用于将旋塞阀与腔体124固定住。

定位装置4的结构有多种，在这里不做限定，在本实施例中，定位装置4可以包括定位件41，定位件41穿过壳体与旋塞阀密封弧片3的外弧相抵，定位件41可拆卸的连接在壳体上。

定位件的结构有多种，在这里不做限定，在本实施例中，定位件41可以包括多个定位螺杆411，壳体12侧壁上对应每个旋塞阀密封弧片3的位置均间隔设有多个贯穿其的定位螺纹孔121，多个定位螺纹孔121与多个定位螺杆411一一对应，定位螺杆411的一端分别穿过对应的定位螺纹孔121，并与该定位螺纹孔121螺旋旋合，且定位螺杆411的一端端部均与对应的旋塞阀密封弧片3的密封槽31相抵，以对旋塞阀密封弧片3定位。旋塞阀密封弧片3的密封槽31在其外弧面上有两个，定位螺纹孔121分别间隔的设置壳体12上与密封槽31相对应，这样在定位螺杆411的一端端部可以设有卡合部，使得其突出于壳体12的内壁，这样在放置旋塞阀密封弧片3时，可以将卡合部卡合在密封槽31内，这样就可以根据定位螺杆411的位置知道将旋塞阀密封弧片3放置在预设位置了。

定位装置4还可以包括至少一个定位螺母42，定位螺母42依次旋合在定位螺杆411的另一端且互相相抵，靠近壳体12的一个定位螺母42与壳体12的外壁相抵。这样可以防止定位螺杆411松动。

固定装置5的结构有多种，在这里不做限定，在本实施例中，固定装置5包括压紧机构6和固定机构7；压紧机构6设置在腔体的敞口处用于压紧旋塞阀密封弧片3，固定机构7设置在壳体12的侧壁用于固定旋塞阀密封弧片3的两端。

如图2所示，压紧机构6的结构有多种，在这里不做限定，在本实施例中，压紧机构6包括按压片61、第一弹簧62和螺栓63，壳体12的另一端敞口边沿设有按压螺纹孔122，按压片61上设有通孔611，螺栓63穿过通孔611旋合在按压螺纹孔122内，第一弹簧62套设在螺栓63外，其一端与螺栓63的螺帽相抵，另一端与按压片61相抵，按压片61的一端伸至腔体124的敞口上方，并设有用于压紧旋塞阀密封弧片3的压头612。在放置旋塞阀密封弧片3之前，按压按压片61的另一端，使得按压片61的一端的翘起，第一弹簧62受到挤压，然后旋转一定的角度，例如：90度，松开另一端，然后再将旋塞阀密封弧片3放置在预设位置，按压按压片61的另一端旋转至压头612位于旋塞阀密封弧片3的上方，然后松开按压片61的另一端，在第一弹簧62复原力的作用下压紧旋塞阀密封弧片3。

固定机构7的结构有多种，在这里不做限定，在本实施例中，固定机构7包括按压杆71、固定螺杆72和第二弹簧73；壳体12的侧壁对应旋塞阀密封弧片3两端的位置分别设有固定孔123，其中一个固定孔123内壁设有螺纹，固定螺杆72与该固定孔123螺纹旋合，且其一端穿过该螺纹孔并伸入腔体124内，固定螺杆72的一端端部设有用于与旋塞阀密封弧片3对应端端部相抵的第一止挡块721；按压杆71由另一固定孔123穿过并伸至腔体124内，且其伸入腔体124内的一端设有与旋塞阀密封弧片3对应端端部相抵的第二止档块711，按压杆71的另一端设有按压帽712，第二弹簧73套设在按压帽712外，其一端与壳体12的外壁相抵，另一端与按压帽712相抵，旋塞阀密封弧片3夹紧在第一止挡块721和第二止档块711之间。在放置旋塞阀密封弧片3之前，作用力在按压帽712上，将按压杆71向壳体12内伸进，第二弹簧73收到挤压，然后放置旋塞阀密封弧片3，螺杆的卡合部卡合在旋塞阀密封弧片3的密封槽31，旋塞阀密封弧片3的一侧与固定螺杆72的第一止档块721相贴，然后松开按压帽712，在第二弹簧73的复原力的作用下，位于按压杆71一端的第二止档块711与旋塞阀密封弧片3的另一侧相抵，与第一止档块721配合，使得旋塞阀密封弧片3的两侧固定。

固定机构7还可以包括至少一个固定螺母74，固定螺母74依次旋合在固定螺杆72的另一端且互相相抵，靠近壳体12的一个固定螺母74与壳体12的外壁相抵。这样可以防止固定螺杆72松动。

壳体12包括圆柱形侧壁和底座11，圆柱形侧壁固定设置在底座11上，底座11构成腔体124内部底壁，底座还设有与磨床连接的连接头111。通过连接头111将该工装安装在磨床的主轴上。

腔体124内部底壁还间隔设有多个凸点112，旋塞阀密封弧片3的底端放置在凸点112上。便于将加工过程产生的磨屑清理。

以上未涉及之处，适用于现有技术。

虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。