一种批量磨削金刚石复合片的机械装夹装置的制作方法

本发明涉及聚晶金刚石复合片及其他平面磨削技术领域，具体为一种批量磨削金刚石复合片的机械装夹装置。

背景技术：

聚晶金刚石复合片属于新型功能材料，是采用金刚石微粉与硬质合金衬底在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料；

聚晶金刚石复合片硬度极高，目前磨削聚晶金刚石复合片硬质合金底部时，需以pcd底面定为，使用胶水粘结至专用钢板上面，此方式具有以下缺点：

1、效率低，胶水粘结工艺中需要晾置使胶水完全凝固，磨削后需使用烘箱加热，才能取下聚晶金刚石复合片，整个周期较长；

2、不环保，胶水在烘箱加热过程中散发为有害气体；

3、以pcd底面定位，无法保证合金底面与外圆的垂直度；

4、不利于抽检，胶水粘结的方式导致抽检时敲下的产品无法跟同批次同时继续加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种批量磨削金刚石复合片的机械装夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种批量磨削金刚石复合片的机械装夹装置，包括底板，所述底板的顶端中心位置从前至后均开设有螺纹孔，所述底板的顶端中心位置沿前后方向放置有过渡层支撑板，所述过渡层支撑板的顶端从前至后均放置有分段式v型块，所述分段式v型块的顶端前后两侧均螺接有螺栓，所述螺栓的底端依次贯穿分段式v型块和过渡层支撑板的下表面并与螺纹孔的内腔相螺接，所述过渡层支撑板的顶端左右两侧从前至后均用于放置待加工产品，所述过渡层支撑板的左右两侧从前至后均设置有压紧部件，所述底板的左右两侧从前至后均螺钉连接有气缸，所述气缸的内侧固定安装有与压紧部件相接触的顶块。

优选的，所述压紧部件包括圆形槽、圆形杆、压板、凹槽和球体，若干个所述圆形槽从前至后依次开设在过滤层支撑板的左右两侧，所述压板竖直放置在底板上，且压板位于顶块和待加工产品之间，所述压板的内侧底端中心位置开设有凹槽，所述凹槽的内腔插接有球体的一部分，所述球体的另一部分固定安装有与圆形槽内腔相插接的圆形杆。

优选的，所述顶块的内侧形状为半圆形。

优选的，所述圆形槽的内腔深度大于圆形杆的长度。

优选的，所述凹槽的内腔深度小于球体的直径，且凹槽的开口处直径小于球体的直径。

使用时，把相应尺寸的待加工产品放置在对应分段式v型块的工位上，使待加工产品处于分段式v型块与压板之间，接通气缸的外接电源，控制气缸启动，使气缸推动顶块向内侧移动挤压压板，促使压板在圆形杆和圆形槽的限制作用下向内侧移动与待加工产品挤压接触，在凹槽和球体的配合作用下，当压板与两个待加工产品接触时，压板可通过两个待加工产品存在的直径误差进行调整，可使压板处于相对倾斜设置的状态对两个直径不同的待加工产品进行压紧固定，大大提高了该装置的实用性，在装夹结束之后将本装置底部擦拭干净即可放置在设备工作台上进行后续加工，该装置对产品装夹便捷，无需利用胶水粘接的方式对产品进行固定，提高了工作效率，有利于广泛推广。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该批量磨削金刚石复合片的机械装夹装置，使用机械加紧外圆的方式进行聚晶金刚石复合片平面磨削，通过气缸、压紧部件和分段式v型块的配合具有以下优点：

1、避免了晾置和烘箱加热的过程，缩短加工周期；

2、环保、无污染；

3、以外圆定位，保证磨削面与外圆的垂直度，通过凹槽、球体和圆形杆的配合，使压板可根据产品直径差自动调节对两个待加工产品进行压紧；

4、可随时抽检，抽检后放置原位夹紧继续磨削加工。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的正面剖视图；

图3为本发明的a处放大图。

图中：1、底板，2、螺纹孔，3、过滤层支撑板，4、分段式v型块，5、螺栓，6、待加工产品，7、气缸，8、顶块，9、圆形槽，10、圆形杆，11、压板，12、凹槽，13、球体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种批量磨削金刚石复合片的机械装夹装置，包括底板1，底板1的顶端中心位置从前至后均开设有螺纹孔2，底板1的顶端中心位置沿前后方向放置有过渡层支撑板3，过渡层支撑板3的顶端从前至后均放置有分段式v型块4，分段式v型块4、过渡层支撑板3、底板1均需采用淬火工艺提高性能，分段式v型块2减小变形误差，提高拆装效率，降低更换成本，还可根据产品不同尺寸，更换相对应的不同尺寸的分段式v型块2，分段式v型块4的顶端前后两侧均螺接有螺栓5，螺栓5的底端依次贯穿分段式v型块4和过渡层支撑板3的下表面并与螺纹孔2的内腔相螺接，通过螺栓5和螺纹孔2的配合可将分段式v型块4和过渡层支撑板3固定在底板1上，过渡层支撑板3的顶端左右两侧从前至后均放置有待加工产品6，待加工产品6的部分放置在过渡层支撑板3的上表面，可使压板11在向内侧移动时先与待加工产品6进行接触，过渡层支撑板3的左右两侧从前至后均设置有压紧部件，底板1的左右两侧从前至后均螺钉连接有气缸7，气缸7的内侧固定安装有与压紧部件相接触的顶块8，顶块8的内侧形状为半圆形，可便于对倾斜状态的压板11进行压紧。

压紧部件包括圆形槽9、圆形杆10、压板11、凹槽12和球体13，若干个圆形槽9从前至后依次开设在过滤层支撑板3的左右两侧，圆形槽9的数量与气缸7的数量相同，压板11竖直放置在底板1上，且压板11位于顶块8和待加工产品6之间，在气缸7的推动下，可使顶块8、压板11和待加工产品6之间相互挤压接触，压板11的内侧底端中心位置开设有凹槽12，凹槽12的内腔插接有球体13的一部分，球体13的另一部分固定安装有与圆形槽9内腔相插接的圆形杆10，通过圆形槽9和圆形杆10的而配合可限制压板11的移动方向，当与压板11相接触的两个待加工产品6存在直径误差时，在凹槽12和球体13的配合作用下，压板11可以倾斜状态对两个待加工产品6进行压紧。圆形槽9的内腔深度大于圆形杆10的长度，可确保压板11有足够的移动空间，可对不同直径的待加工产品6进行夹紧。凹槽12的内腔深度小于球体13的直径，且凹槽12的开口处直径小于球体13的直径，能够避免球体13与凹槽12的内腔脱离，使压板11能够稳定的移动。

下列为本案的各电器件型号及作用：

气缸7：型号为cdm2b16-50d，由外部操作系统控制，可推动压板向内侧移动压紧待加工产品6。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，把相应尺寸的待加工产品6放置在对应分段式v型块4的工位上，使待加工产品6处于分段式v型块4与压板11之间，接通气缸7的外接电源，控制气缸7启动，使气缸7推动顶块8向内侧移动挤压压板11，促使压板11在圆形杆10和圆形槽9的限制作用下向内侧移动与待加工产品6挤压接触，在凹槽12和球体13的配合作用下，当压板11与两个待加工产品6接触时，压板11可通过两个待加工产品6存在的直径误差进行调整，可使压板11处于相对倾斜设置的状态对两个直径不同的待加工产品6进行压紧固定，大大提高了该装置的实用性，在装夹结束之后将本装置底部擦拭干净即可放置在设备工作台上进行后续加工，该装置对产品装夹便捷，无需利用胶水粘接的方式对产品进行固定，提高了工作效率，有利于广泛推广。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“外壁”、“内腔”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“插接”、“螺接”、“固定安装”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。