一种轮胎模具专用自动喷砂装置的制作方法

本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种轮胎模具专用自动喷砂装置。

背景技术：

喷砂机一般是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的，在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力，磨料被高速喷射到需被处理工件表面进行冲击研磨，使工件表面的外表面的外形或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

现有的轮胎模具专用自动喷砂装置在对模具喷砂的过程中通常由于喷嘴的冲击力造成模具发生晃动，进而导致模具的不平稳，并且喷砂完成后，模具表面总会粘附大量的砂砾，造成模具表面的不整洁，影响了模具的美观性。

为此我们提出一种轮胎模具专用自动喷砂装置解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的轮胎模具专用自动喷砂装置在对模具喷砂的过程中通常由于喷嘴的冲击力造成模具发生晃动，进而导致模具的不平稳，并且喷砂完成后，模具表面总会粘附大量的砂砾，造成模具表面的不整洁，影响了模具的美观性。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轮胎模具专用自动喷砂装置，包括壳体，所述壳体的内侧壁上固定安装有安装板，所述安装板的上端面对称转动连接有两个工件放置台，每个所述工件放置台的上端面均固定连接有工件固定台，每个所述工件固定台的上端面周向等间距的开设有多个滑腔，每个所述滑腔内均横向固定安装有电磁铁，每个所述电磁铁上均缠绕有励磁线圈，每个滑腔内均滑动连接有永磁体，所述永磁体包括永磁体n极端和永磁体s极端，所述永磁体的永磁体s极端与电磁铁的n极相对，所述永磁体背离电磁铁的一端固定安装有压板，所述压板的另一端贯穿工件固定台的侧壁并滑动连接在工件固定台的侧壁内，两个所述工件固定台的中间部分设置有喷砂箱，所述喷砂箱的上端通过喷砂管转动连接有储沙箱，所述储沙箱固定安装在壳体内壁的上端面，所述喷砂箱的侧壁上对称设置有多个喷砂嘴，所述喷砂管内底端部分设置有防倒吸机构，所述壳体内底端面的中心处设置有驱动机构，所述安装板上端面对称设置有两个喷气机构，所述壳体的表面对称合页连接有两个门板。

优选的，所述防倒吸机构包括过滤板网板、固定块和密封球，所述固定块的上下两端面均呈漏斗形，所述固定块的中心处开设有通气孔，所述通气孔的直径略小于密封球的直径，所述密封球位于固定块的下方，所述密封球的上端面通过弹簧固定连接在过滤板网板的下端面上，所述过滤板网板固定安装在喷砂管的内壁上。

优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在壳体内的底端面上，所述电机的上端通过输出轴贯穿安装板的上端面并固定连接在喷砂箱的底端面，所述输出轴转动连接在安装板内，所述电机的输出轴上固定套设有主动轮。

优选的，所述安装板内对称设置有两个转轴，每个所述转轴上均转动连接在安装板内，每个所述转轴的上端均固定连接在工件固定台的底端，每个所述转轴的下端均固定连接有从动轮，所述主动轮和两个从动轮之间通过皮带传动连接。

优选的，每个所述喷气机构均包括喷气管，每个所述喷气管均呈弧形状，每个所述喷气管内均开设有喷气腔，两个所述喷气管相对的一侧均等间距的设置有多个喷气头。

优选的，每个所述喷气管的底端面均固定安装有风机，每个所述风机均固定安装在安装板的上，每个所述风机的输入端均与外界相通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、电机通过输出轴带动喷砂箱转动，通过喷砂嘴对喷砂箱的两侧进行喷砂处理，同时电机的输出轴会带动主动轮转动，进而通过皮带带动两个从动轮转动，进而带动转轴转动，进而带动工件放置台转动，进而带动工件放置台上的轮胎模具转动，使得模具的表面接受全方位的喷砂处理；

2、当轮胎模具套设在工件固定台上后，控制器控制励磁线圈接通电源，使得励磁线圈周围产生与电磁铁磁极相反的磁场，进而使得电磁铁两端的磁极方向改变，进而使得电磁铁对永磁体产生排斥力，推动永磁体向着背离电磁铁的一方移动，进而推动压板滑出滑腔抵在模具的正上方，进而模具的位置进行固定，防止模具在喷砂的过程中位置发生偏移，保证了模具的稳定性。

3、模具在接受喷砂过程中，控制器控制风机接通电源，进而使得风机运转，通过喷气管内侧的喷砂嘴对模具的表面进行喷气，进而将模具表面的砂砾很快的从模具表面脱落使得模具表面更加的清洁美观。

4、当砂砾从喷砂管的上方的储沙箱进入喷砂箱内时，向下流动的气体会冲开密封球进入喷砂箱内，当喷砂箱停止工作后，弹簧的弹力会将密封球向上拉动，使得密封球再次将固定块中心处的通孔堵住，避免了喷砂箱中的砂砾发生倒吸现象。

附图说明

图1为本发明提出的一种轮胎模具专用自动喷砂装置的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种轮胎模具专用自动喷砂装置的正面剖视图；

图3为本发明提出的一种轮胎模具专用自动喷砂装置中安装板的俯视剖面图；

图4为图2中a处的放大结构示意图；

图5为图2中b处的放大结构示意图。

图中：1工件固定台、2喷砂嘴、3喷砂管、4皮带、5风机、6安装板、7门板、8喷气管、9壳体、10储沙箱、11喷气腔、12喷气头、13工件放置台、14从动轮、15电机、16主动轮、17喷砂箱、18转轴、19压板、20滑腔、21永磁体n极端、22永磁体s极端、23电磁铁、24励磁线圈、25过滤板网板、26弹簧、27固定块、28密封球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种轮胎模具专用自动喷砂装置，包括壳体9，壳体9的内侧壁上固定安装有安装板6，安装板6的上端面对称转动连接有两个工件放置台13，每个工件放置台13的上端面均固定连接有工件固定台1，每个工件固定台1的上端面周向等间距的开设有多个滑腔20，每个滑腔20内均横向固定安装有电磁铁23，每个电磁铁23上均缠绕有励磁线圈24，每个滑腔20内均滑动连接有永磁体，永磁体包括永磁体n极端21和永磁体s极端22，永磁体的永磁体s极端22与电磁铁23的n极相对，永磁体背离电磁铁23的一端固定安装有压板19，压板19的另一端贯穿工件固定台1的侧壁并滑动连接在工件固定台1的侧壁内，当轮胎模具套设在工件固定台1上后，控制器控制励磁线圈24接通电源，使得励磁线圈24周围产生与电磁铁23磁极相反的磁场，进而使得电磁铁23两端的磁极方向改变，进而使得电磁铁23对永磁体产生排斥力，推动永磁体向着背离电磁铁23的一方移动，进而推动压板19滑出滑腔20抵在模具的正上方，进而对模具的位置进行固定，防止模具在喷砂的过程中位置发生偏移，保证了模具的稳定性。

两个工件固定台1的中间部分设置有喷砂箱17，喷砂箱17的上端通过喷砂管3转动连接有储沙箱10，电机15通过输出轴带动喷砂箱17转动，通过喷砂嘴2对喷砂箱17的两侧进行喷砂处理，同时电机15的输出轴会带动主动轮16转动，进而通过皮带4带动两个从动轮14转动，进而带动转轴18转动，进而带动工件放置台13转动，进而带动工件放置台13上的轮胎模具转动，使得模具的表面接受全方位的喷砂处理，储沙箱10固定安装在壳体9内壁的上端面，喷砂箱17的侧壁上对称设置有多个喷砂嘴2，喷砂管3内底端部分设置有防倒吸机构，防倒吸机构包括过滤板网板25、固定块27和密封球28，固定块27的上下两端面均呈漏斗形，固定块27的中心处开设有通气孔，通气孔的直径略小于密封球28的直径，密封球28位于固定块27的下方，密封球28的上端面通过弹簧26固定连接在过滤板网板25的下端面上，过滤板网板25固定安装在喷砂管3的内壁上，壳体9的表面对称合页连接有两个门板7，当砂砾从喷砂管3的上方的储沙箱10进入喷砂箱17内时，向下流动的气体会冲开密封球28进入喷砂箱17内，当喷砂箱17停止工作后，弹簧26的弹力会将密封球28向上拉动，使得密封球28再次将固定块27中心处的通孔堵住，避免了喷砂箱17中的砂砾发生倒吸现象。

壳体9内底端面的中心处设置有驱动机构，驱动机构包括电机15，电机15固定安装在壳体9内的底端面上，电机15的上端通过输出轴贯穿安装板6的上端面并固定连接在喷砂箱17的底端面，输出轴转动连接在安装板6内，电机15的输出轴上固定套设有主动轮16，安装板6内对称设置有两个转轴18，每个转轴18上均转动连接在安装板6内，每个转轴18的上端均固定连接在工件固定台1的底端，每个转轴18的下端均固定连接有从动轮14，主动轮16和两个从动轮14之间通过皮带4传动连接。

安装板6上端面对称设置有两个喷气机构，每个喷气机构均包括喷气管8，每个喷气管8均呈弧形状，每个喷气管8内均开设有喷气腔11，两个喷气管8相对的一侧均等间距的设置有多个喷气头12，每个喷气管8的底端面均固定安装有风机5，每个风机5均固定安装在安装板6的上，每个风机5的输入端均与外界相通，模具在接受喷砂过程中，控制器控制风机5接通电源，进而使得风机5运转，通过喷气管8内侧的喷砂嘴2对模具的表面进行喷气，进而将模具表面的砂砾很快的从模具表面脱落使得模具表面更加的清洁美观。

本发明中，使用者使用该装置时，电机15通过输出轴带动喷砂箱17转动，通过喷砂嘴2对喷砂箱17的两侧进行喷砂处理，同时电机15的输出轴会带动主动轮16转动，进而通过皮带4带动两个从动轮14转动，进而带动转轴18转动，进而带动工件放置台13转动，进而带动工件放置台13上的轮胎模具转动，使得模具的表面接受全方位的喷砂处理；

进一步的，当轮胎模具套设在工件固定台1上后，控制器控制励磁线圈24接通电源，使得励磁线圈24周围产生与电磁铁23磁极相反的磁场，进而使得电磁铁23两端的磁极方向改变，进而使得电磁铁23对永磁体产生排斥力，推动永磁体向着背离电磁铁23的一方移动，进而推动压板19滑出滑腔20抵在模具的正上方，进而模具的位置进行固定，防止模具在喷砂的过程中位置发生偏移，保证了模具的稳定性；

进一步的，模具在接受喷砂过程中，控制器控制风机5接通电源，进而使得风机5运转，通过喷气管8内侧的喷砂嘴2对模具的表面进行喷气，进而将模具表面的砂砾很快的从模具表面脱落使得模具表面更加的清洁美观；

最后，当砂砾从喷砂管3的上方的储沙箱10进入喷砂箱17内时，向下流动的气体会冲开密封球28进入喷砂箱17内，当喷砂箱17停止工作后，弹簧26的弹力会将密封球28向上拉动，使得密封球28再次将固定块27中心处的通孔堵住，避免了喷砂箱17中的砂砾发生倒吸现象。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。