一种立式珩磨油废渣自动过滤分离回收再利用系统的制作方法

本发明涉及珩磨油废渣技术领域，具体为一种立式珩磨油废渣自动过滤分离回收再利用系统。

背景技术：

随着科学技术的发展，国内外机械制造的水平也越来越高，对工件的精加工要求也越来越高，而珩磨机作为一种精加工大型设备，应用广泛。但不管是国产珩磨机还是进口珩磨机，珩磨机用珩磨油过滤系统对珩磨油过滤不彻底的问题，尤其对微小废物颗粒过滤率低的问题，都没有完全解决，不但影响珩磨头的使用寿命，而且也降低了珩磨机的珩磨精度。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种立式珩磨油废渣自动过滤分离回收再利用系统，具备对珩磨油过滤效率高的优点，解决了目前珩磨油过滤系统对珩磨油过滤不彻底，影响珩磨头的使用寿命，而且也降低了珩磨机的珩磨精度的问题。

(二)技术方案

为实现对珩磨油进行高效过滤效的目的，本发明提供如下技术方案：一种立式珩磨油废渣自动过滤分离回收再利用系统，包括工作台，所述工作台的上端通过两对称设置降噪机构各连接有一块支撑板，两块所述支撑板远离降噪机构的一端各连接有一台离心机和磁吸附过滤机，所述离心机和磁吸附过滤机之间连通有一根导管，所述降噪机构包括两根一端开口的降噪筒，两根所述降噪筒的筒口相向设置，所述降噪筒的内筒壁上滑动连接有活塞，两个所述活塞相向一端的中心处均固定连接有一根活塞杆，所述活塞杆远离活塞的一端穿过降噪筒的筒口并向外延伸，所述支撑板的下端中心处固定连接有导柱，所述导柱远离支撑板的一端对称铰接有传动杆，所述传动杆远离导柱的一端与活塞杆远离活塞的一端相铰接，所述活塞杆远离活塞一端位置的杆壁上固定连接有拉块，两块所述拉块之间共同固定连接有一根拉簧。

优选的，所述降噪筒靠近筒口位置的内筒壁上对称固定连接有限位环，所述活塞杆穿过限位环设置，且所述活塞杆的轴线与限位环的轴线相重叠，所述限位环的内环壁呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置，且所述滚珠滚动连接在活塞杆的杆壁上。

优选的，所述活塞的环形侧壁上开设有环形设置的活塞槽，所述活塞槽内套设有活塞环，所述活塞环远离活塞槽槽底的一端穿过活塞槽的槽口并向外延伸，且所述活塞环靠近降噪筒筒壁的一端与降噪筒的筒壁相抵。

优选的，所述活塞远离活塞杆的一端固定连接有软垫。

优选的，所述工作台的上端对称固定连接有稳定框，所述降噪机构设置在稳定框内，所述稳定框的内框壁上沿竖直方向对称开设有滑槽，所述支撑板的两端对应滑槽的位置对称固定连接有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块远离支撑板的一端穿过滑槽的槽口并向滑槽内延伸，且所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

优选的，所述滑块远离支撑板的一端对称固定连接有夹板，两块所述夹板之间通过转动轴转动连接有滚轮，所述滚轮滚动连接在滑槽的槽底。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种立式珩磨油废渣自动过滤分离回收再利用系统，具备以下有益效果：

1、该立式珩磨油废渣自动过滤分离回收再利用系统，通过设置离心机、磁吸附过滤机、导管、降噪筒、活塞、活塞杆、导柱、传动杆、拉块和拉簧，离心机对珩磨油中相对粗大的废物颗粒进行过滤，磁吸附过滤机再对微小废物颗粒进行过滤，两道过滤设备组合使用，解决了以前珩磨机用珩磨油过滤系统对珩磨油中微小废物颗粒过滤底、过滤不彻底等问题，当离心机和磁吸附过滤机运行时产生震动，支撑板受力后通过导柱带动两根传动杆做相背运动，传动杆运动时通过活塞杆带动活塞压缩降噪筒内的空气，降噪筒内的空气被活塞压缩，将震动力进行一部分的消耗，当两根活塞杆做相背运动时，两个拉块拉伸之间的拉簧，拉簧被拉伸，对震动力进行进一步的消耗，降低了离心机和磁吸附过滤机运行过程中产生的震动，进而降低分离回收再利用系统运行过程中产生的噪音。

2、该立式珩磨油废渣自动过滤分离回收再利用系统，通过设置限位环、滚动槽和滚珠，通过限位环对活塞进行限位阻挡，防止活塞从降噪筒内脱离，当活塞带动活塞杆进行同步运动时，呈环形分布并对活塞杆进行夹持的滚珠在滚动槽内进行滚动，不影响活塞杆进行运动的同时，使得活塞杆在降噪筒内运动运动的更加稳定。

附图说明

图1为本发明提出的一种立式珩磨油废渣自动过滤分离回收再利用系统的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图；

图4为图1中c部分的放大图。

图中：1工作台、2支撑板、3离心机、4磁吸附过滤机、5导管、6降噪筒、7活塞、8活塞杆、9导柱、10传动杆、11拉块、12拉簧、13限位环、14滚动槽、15滚珠、16活塞槽、17活塞环、18软垫、19稳定框、20滑槽、21滑块、22夹板、23转动轴、24滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种立式珩磨油废渣自动过滤分离回收再利用系统，包括工作台1，工作台1的上端通过两对称设置降噪机构各连接有一块支撑板2，两块支撑板2远离降噪机构的一端各连接有一台离心机3和磁吸附过滤机4，离心机3和磁吸附过滤机4之间连通有一根导管5，降噪机构包括两根一端开口的降噪筒6，两根降噪筒6的筒口相向设置，降噪筒6的内筒壁上滑动连接有活塞7，两个活塞7相向一端的中心处均固定连接有一根活塞杆8，活塞杆8远离活塞7的一端穿过降噪筒6的筒口并向外延伸，支撑板2的下端中心处固定连接有导柱9，导柱9远离支撑板2的一端对称铰接有传动杆10，传动杆10远离导柱9的一端与活塞杆8远离活塞7的一端相铰接，活塞杆8远离活塞7一端位置的杆壁上固定连接有拉块11，两块拉块11之间共同固定连接有一根拉簧12，离心机3对珩磨油中相对粗大的废物颗粒进行过滤，磁吸附过滤机4再对微小废物颗粒进行过滤，两道过滤设备组合使用，解决了以前珩磨机用珩磨油过滤系统对珩磨油中微小废物颗粒过滤底、过滤不彻底等问题，当离心机3和磁吸附过滤机4运行时产生震动，支撑板2受力后通过导柱9带动两根传动杆10做相背运动，传动杆10运动时通过活塞杆8带动活塞7压缩降噪筒6内的空气，降噪筒6内的空气被活塞压缩，将震动力进行一部分的消耗，当两根活塞杆8做相背运动时，两个拉块拉伸之间的拉簧12，拉簧12被拉伸，对震动力进行进一步的消耗，降低了离心机3和磁吸附过滤机4运行过程中产生的震动，进而降低分离回收再利用系统运行过程中产生的噪音。

降噪筒6靠近筒口位置的内筒壁上对称固定连接有限位环13，活塞杆8穿过限位环13设置，且活塞杆8的轴线与限位环13的轴线相重叠，限位环13的内环壁呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽14，滚动槽14内设有滚动的滚珠15，滚珠15远离滚动槽14槽底的一端穿过滚动槽14的槽口设置，且滚珠15滚动连接在活塞杆8的杆壁上，通过限位环对活塞进行限位阻挡，防止活塞从降噪筒内脱离，当活塞带动活塞杆进行同步运动时，呈环形分布并对活塞杆进行夹持的滚珠在滚动槽内进行滚动，不影响活塞杆进行运动的同时，使得活塞杆在降噪筒内运动运动的更加稳定。

活塞7的环形侧壁上开设有环形设置的活塞槽16，活塞槽16内套设有活塞环17，活塞环17远离活塞槽16槽底的一端穿过活塞槽16的槽口并向外延伸，且活塞环17靠近降噪筒6筒壁的一端与降噪筒6的筒壁相抵，通过活塞环17保证了活塞7与降噪筒6之间的密封性，防止活塞7压缩降噪筒6内的空气时，降噪筒6内的空气发生泄露。

活塞7远离活塞杆8的一端固定连接有软垫18，当活塞7向降噪筒6内筒底方向运动时，软垫18撞击在降噪筒6的筒底，降低了其受的反作用力。

工作台1的上端对称固定连接有稳定框19，降噪机构设置在稳定框19内，通过稳定框19对降噪机构进行限位，稳定框19的内框壁上沿竖直方向对称开设有滑槽20，支撑板2的两端对应滑槽20的位置对称固定连接有与滑槽20相匹配的滑块21，滑块21远离支撑板2的一端穿过滑槽20的槽口并向滑槽20内延伸，且滑块21滑动连接在对应的滑槽20中，当支撑板2受到震动力发生运动时，支撑板2带动滑块21在滑槽20中进行同步运动，使得降噪机构在稳定框19内运动的更加稳定。

滚珠15的球径大于滚动槽14槽口的槽径，防止滚珠15滑出滚动槽14。

滑块21远离支撑板2的一端对称固定连接有夹板22，两块夹板22之间通过转动轴23转动连接有滚轮24，滚轮24滚动连接在滑槽20的槽底，通过滚轮24使得滑块21在滑槽20内运动的更加稳定。

综上所述，该立式珩磨油废渣自动过滤分离回收再利用系统，离心机3对珩磨油中相对粗大的废物颗粒进行过滤，磁吸附过滤机4再对微小废物颗粒进行过滤，两道过滤设备组合使用，解决了以前珩磨机用珩磨油过滤系统对珩磨油中微小废物颗粒过滤底、过滤不彻底等问题，当离心机3和磁吸附过滤机4运行时产生震动，支撑板2受力后通过导柱9带动两根传动杆10做相背运动，传动杆10运动时通过活塞杆8带动活塞7压缩降噪筒6内的空气，降噪筒6内的空气被活塞压缩，将震动力进行一部分的消耗，当两根活塞杆8做相背运动时，两个拉块拉伸之间的拉簧12，拉簧12被拉伸，对震动力进行进一步的消耗，降低了离心机3和磁吸附过滤机4运行过程中产生的震动，进而降低分离回收再利用系统运行过程中产生的噪音；通过限位环对活塞进行限位阻挡，防止活塞从降噪筒内脱离，当活塞带动活塞杆进行同步运动时，呈环形分布并对活塞杆进行夹持的滚珠在滚动槽内进行滚动，不影响活塞杆进行运动的同时，使得活塞杆在降噪筒内运动运动的更加稳定。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。