本发明涉及砂轮加工的技术领域，具体涉及一种砂轮的制备方法。
背景技术：
砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
而通过现有技术制造出来的砂轮存在很多问题，如砂轮的硬度与强度不能够有效结合，其产品的整体钢性、韧度达不到最佳状态，同时，现有砂轮的锋利度和耐用度较低，使得降低了使用时的工作效率，增加了成本的损耗，严重增加了生产成本，降低了整体加工的工作效率。
技术实现要素：
为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本发明提供了一种砂轮的制备方法能够全面解决上述问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：
一种砂轮的制备方法，所述制备方法包括：
（1）取15-40质量份粒度为46#-30#的粒度砂、10-40质量份粒度为46#-30#的白刚玉、25-40质量份粒度为54#-46#的镀铱砂、4-8质量份粘度为800-1800mpa.s的酚醛树脂液加入混料锅a中，搅拌混合10-18min。
（2）取8-12质量份细度为200-350目的氟铝酸钾、12-16质量份细度为200-350目的酚醛树脂粉加入混料锅b中混合均匀。
（3）将步骤s1混料锅a中的混料加入到步骤s2混料锅b中，并搅拌混合均匀。
（4）放入一张φ353及φ230加强网、成型料投入模具，采用平刮方式均匀地把步骤s3中混料锅b内的料摊平，然后再网入一张φ353加强网和商标铁圈，将模具送入压机中压制成型；
（5）将压制成型的砂轮胚体每两片之间用氟龙布隔开，每六片胚体之间至少用一个平型铝板隔开，两个平型铝板之间添加弹簧后放入温度为60℃的电阻式炉中干燥3-4h，然后通过人工调节电阻式炉中的固化温度，使得固化温度从80℃逐渐升温至165-200℃，并在80℃逐渐升温至165-200℃的条件下固化17-22h；
（6）通过人工调节电阻式炉中的固化温度降到80℃，电阻式炉中的压力为34-80mpa。
进一步的，所述取15质量份粒度为46#-30#的粒度砂、25质量份粒度为46#-30#的白刚玉、35质量份粒度为54#-46#的镀铱砂、5质量份粘度为800-1800mpa.s的酚醛树脂液，8质量份细度为200-350目的氟铝酸钾、12质量份细度为200-350目的酚醛树脂粉。
进一步的，所述取40质量份粒度为46#-30#的粒度砂、10质量份粒度为46#-30#的白刚玉、25质量份粒度为54#-46#的镀铱砂、5质量份粘度为800-1800mpa.s的酚醛树脂液，8质量份细度为200-350目的氟铝酸钾、12质量份细度为200-350目的酚醛树脂粉。
进一步的，所述粒度砂为棕刚玉、单晶刚玉、锆刚玉、黑化硅或绿化硅。
进一步的，所述步骤s5中固化温度由80℃升到100℃所用的升温时间为2h。
进一步的，所述固化温度升到100℃后保温1-2h。
进一步的，所述步骤s5中固化温度由100℃升温到120℃所用的升温时间为2.5h。
进一步的，所述固化温度升到120℃后保温1.5-2.5h。
进一步的，所述步骤s5中固化温度由120℃升温到170℃所用的升温时间为5h。
进一步的，所述固化温度升到170℃后保温5-8h。
本发明的有益效果：本发明针对硬度、强度的有效结合，使得砂轮的整体钢性、韧度达到最佳状态；本发明采用多网、超薄片高结合剂、高密度、厚度薄的特殊工艺，保障产品使用安全性能；本发明采用内外不同两种配方组成，采用成型定制压头，以达到砂轮中心部位凸型增厚增强的特殊制作，采用多网增强制作，采用多张不同规格的隔网，并以加压的方式进行硬化，明显提升产品的锋利度、耐用度，从而提高使用工作效率和节能降耗的效果；本发明的混料过程中不添加着色剂，防止物料出现松散现象，成型后的砂轮结合度较高。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种砂轮的制备方法，所述制备方法包括：
（1）取15-40质量份粒度为46#-30#的粒度砂、10-40质量份粒度为46#-30#的白刚玉、25-40质量份粒度为54#-46#的镀铱砂、4-8质量份粘度为800-1800mpa.s的酚醛树脂液加入混料锅a中，搅拌混合10-18min。
（2）取8-12质量份细度为200-350目的氟铝酸钾、12-16质量份细度为200-350目的酚醛树脂粉加入混料锅b中混合均匀。
（3）将步骤s1混料锅a中的混料加入到步骤s2混料锅b中，并搅拌混合均匀。
（4）放入一张φ353及φ230加强网、成型料投入模具，采用平刮方式均匀地把步骤s3中混料锅b内的料摊平，然后再网入一张φ353加强网和商标铁圈，将模具送入压机中压制成型；
（5）将压制成型的砂轮胚体每两片之间用氟龙布隔开，每六片胚体之间至少用一个平型铝板隔开，两个平型铝板之间添加弹簧后放入温度为60℃的电阻式炉中干燥3-4h，然后通过人工调节电阻式炉中的固化温度，使得固化温度从80℃逐渐升温至165-200℃，并在80℃逐渐升温至165-200℃的条件下固化17-22h；
（6）通过人工调节电阻式炉中的固化温度降到80℃，电阻式炉中的压力为34-80mpa。
优选的，所述取15质量份粒度为46#-30#的粒度砂、25质量份粒度为46#-30#的白刚玉、35质量份粒度为54#-46#的镀铱砂、5质量份粘度为800-1800mpa.s的酚醛树脂液，8质量份细度为200-350目的氟铝酸钾、12质量份细度为200-350目的酚醛树脂粉。
优选的，所述取40质量份粒度为46#-30#的粒度砂、10质量份粒度为46#-30#的白刚玉、25质量份粒度为54#-46#的镀铱砂、5质量份粘度为800-1800mpa.s的酚醛树脂液，8质量份细度为200-350目的氟铝酸钾、12质量份细度为200-350目的酚醛树脂粉。
优选的，所述粒度砂为棕刚玉、单晶刚玉、锆刚玉、黑化硅或绿化硅。
优选的，所述步骤s5中固化温度由80℃升到100℃所用的升温时间为2h。
优选的，所述固化温度升到100℃后保温1-2h。
优选的，所述步骤s5中固化温度由100℃升温到120℃所用的升温时间为2.5h。
优选的，所述固化温度升到120℃后保温1.5-2.5h。
优选的，所述步骤s5中固化温度由120℃升温到170℃所用的升温时间为5h。
优选的，所述固化温度升到170℃后保温5-8h。
实施列1
一种砂轮的制备方法，所述制备方法包括：
（1）取15质量份粒度为46#的棕刚玉、25质量份粒度为46#的白刚玉、35质量份粒度为54#的镀铱砂、5质量份粘度为800mpa.s的酚醛树脂液加入混料锅a中，搅拌混合10min。
（2）取8质量份细度为200目的氟铝酸钾、12质量份细度为200目的酚醛树脂粉加入混料锅b中混合均匀。
（3）将步骤s1混料锅a中的混料加入到步骤s2混料锅b中，并搅拌混合均匀。
（4）放入一张φ353及φ230加强网、成型料投入模具，采用平刮方式均匀地把步骤s3中混料锅b内的料摊平，然后再网入一张φ353加强网和商标铁圈，将模具送入压机中压制成型；
（5）将压制成型的砂轮胚体每两片之间用氟龙布隔开，每六片胚体之间至少用一个平型铝板隔开，两个平型铝板之间添加弹簧后放入温度为60℃的电阻式炉中干燥3h，然后通过人工调节电阻式炉中的固化温度，使得固化温度从80℃逐渐升温至170℃；
固化温度由80℃升到100℃后保温1h，其中，升温时间为2h；
固化温度由100℃升温到120℃,后保温1.5h，其中，升温时间为2.5h；
固化温度由120℃升温到170℃,后保温5h，其中，升温时间为5h，从而得到密度为2.20g/cm³的树脂砂轮；
（6）通过人工调节电阻式炉中的固化温度降到80℃，电阻式炉中的压力为34mpa。
实施列2
一种砂轮的制备方法，所述制备方法包括：
（1）取20质量份粒度为40#的单晶刚玉、20质量份粒度为40#的白刚玉、30质量份粒度为50#的镀铱砂、6质量份粘度为1200mpa.s的酚醛树脂液加入混料锅a中，搅拌混合15min。
（2）取9质量份细度为250目的氟铝酸钾、15质量份细度为250目的酚醛树脂粉加入混料锅b中混合均匀。
（3）将步骤s1混料锅a中的混料加入到步骤s2混料锅b中，并搅拌混合均匀。
（4）放入一张φ353及φ230加强网、成型料投入模具，采用平刮方式均匀地把步骤s3中混料锅b内的料摊平，然后再网入一张φ353加强网和商标铁圈，将模具送入压机中压制成型；
（5）将压制成型的砂轮胚体每两片之间用氟龙布隔开，每六片胚体之间至少用一个平型铝板隔开，两个平型铝板之间添加弹簧后放入温度为60℃的电阻式炉中干燥3h，然后通过人工调节电阻式炉中的固化温度，使得固化温度从80℃逐渐升温至170℃；
固化温度由80℃升到100℃后保温1.5h，其中，升温时间为2h;
固化温度由100℃升温到120℃,后保温2h，其中，升温时间为2.5h；
固化温度由120℃升温到170℃,后保温6h，其中，升温时间为5h，从而得到密度为2.3g/cm³的树脂砂轮；
（6）通过人工调节电阻式炉中的固化温度降到80℃，电阻式炉中的压力为50mpa。
实施列3
一种砂轮的制备方法，所述制备方法包括：
（1）取40质量份粒度为30#的黑化硅、10质量份粒度为30#的白刚玉、25质量份粒度为46#的镀铱砂、5质量份粘度为1800mpa.s的酚醛树脂液加入混料锅a中，搅拌混合18min。
（2）取8质量份细度为300目的氟铝酸钾、12质量份细度为300目的酚醛树脂粉加入混料锅b中混合均匀。
（3）将步骤s1混料锅a中的混料加入到步骤s2混料锅b中，并搅拌混合均匀。
（4）放入一张φ353及φ230加强网、成型料投入模具，采用平刮方式均匀地把步骤s3中混料锅b内的料摊平，然后再网入一张φ353加强网和商标铁圈，将模具送入压机中压制成型；
（5）将压制成型的砂轮胚体每两片之间用氟龙布隔开，每六片胚体之间至少用一个平型铝板隔开，两个平型铝板之间添加弹簧后放入温度为60℃的电阻式炉中干燥4h，然后通过人工调节电阻式炉中的固化温度，使得固化温度从80℃逐渐升温至170℃；
固化温度由80℃升到100℃后保温2h，其中，升温时间为2h;
固化温度由100℃升温到120℃,后保温2.5h，其中，升温时间为2.5h；
固化温度由120℃升温到170℃,后保温8h，其中，升温时间为5h，从而得到密度为2.4g/cm³的树脂砂轮；
（6）通过人工调节电阻式炉中的固化温度降到80℃，电阻式炉中的压力为80mpa。
本发明为一种砂轮的制备方法，本发明针对硬度、强度的有效结合，使得砂轮的整体钢性、韧度达到最佳状态；本发明采用多网、超薄片高结合剂、高密度、厚度薄的特殊工艺，保障产品使用安全性能；本发明采用内外不同两种配方组成，采用成型定制压头，以达到砂轮中心部位凸型增厚增强的特殊制作，采用多网增强制作，采用多张不同规格的隔网，并以加压的方式进行硬化，明显提升产品的锋利度、耐用度，从而提高使用工作效率和节能降耗的效果；本发明的混料过程中不添加着色剂，防止物料出现松散现象，成型后的砂轮结合度较高。
本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围中。