一种用于五金配件生产的除锈装置的制作方法

本发明涉及一种用于五金配件生产的除锈装置。

背景技术：

五金配件是指五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独使用，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。

由于五金配件长时间裸露在空气中，一旦空气中的湿度增大，容易造成五金配件表面的锈蚀，影响五金配件的正常使用，因此需要对五金配件进行除锈处理。

技术实现要素：

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于五金配件生产的除锈装置的技术方案，不仅提高了五金配件外表面的铁锈去除效率，而且不会对五金配件的表面造成损伤，同时可以实现除锈液体的循环利用，降低资源的浪费。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于五金配件生产的除锈装置，其特征在于：包括箱体、底座、除锈机构和液体循环机构，底座固定连接在箱体的底部，箱体的顶面上设置有驱动电机、进液管和进液接口，箱体的内部设置有除锈机构，除锈机构连接在驱动电机的下方，箱体与底座之间设置有分隔板，底座内设置有储液腔，储液腔通过液体循环机构连接箱体，底座的侧面上设置有出液管和出液孔；通过驱动电机带动除锈机构连续高速旋转，实现除锈液体与五金配件发生不断碰撞，去除五金配件表面的铁锈，不仅不会造成五金配件表面的损伤，而且大大提高了五金配件的除锈效率，通过将进液管与外部供液设备进行连接，实现除锈液体连续输入箱体内，直至达到所需的液面高度位置，除锈后的液体可以通过底座侧面上的出液管排出，便于清洗，分隔板不仅可以起到分隔箱体与底座的作用，而且可以将除锈后的除锈液体输入底座中的储液腔内进行过滤，防止铁锈对管道造成堵塞，过滤后的除锈液体通过液体循环机构重新回流至箱体内，实现除锈液体的循环利用，防止造成除锈液体的浪费。

进一步，箱体的前端面上设置有第一防护门和支撑条，支撑条竖向固定连接在箱体上，第一防护门通过合页转动连接在支撑条上，第一防护门的设计不仅便于五金配件的安装拆卸，而且可以起到保护作用，支撑条提高了第一防护门的连接强度和稳定性，合页的设计便于第一防护门的安装拆卸。

进一步，第一防护门上设置有显示屏、按钮和扶手，扶手位于显示屏和按钮的一侧，按钮位于显示屏的下方，显示屏可以显示驱动电机的转速、输液泵的转速和除锈时间，按钮可以分别控制驱动电机的转速、输液泵的转速和除锈时间，扶手便于打开或关闭第一防护门。

进一步，除锈机构包括转轴、套筒、立柱、托盘和防护机构，转轴位于套筒的正上方，转轴贯穿t形架连接驱动电机，t形架固定连接在箱体的顶部，转轴的底部水平对称设置有两个平衡杆，平衡杆上均连接有立柱，两个立柱的底部之间通过平衡杆连接套筒，套筒套接在固定杆上，固定杆的底端固定连接在分隔板上，固定杆的顶端转动连接在转轴的底部，两个立柱之间设置有防护机构，立柱和防护机构提高除锈机构整体的强度和刚度，提高除锈机构旋转时的稳定性和可靠性，驱动电机通过转轴带动平衡杆旋转，进而带动立柱和防护机构旋转，实现对除锈液体的搅动，并带动除锈液体撞击五金配件的外表面，t形架提高了转轴旋转时的稳定性，减小晃动，转轴旋转时固定杆固定不动，并保证每个托盘稳定。

进一步，托盘从上往下等间距设置在固定杆上，同一水平面内的两个托盘对称设置在固定杆上，托盘上均设置有通孔，托盘的设计使固定杆受力均衡，通孔用于安装五金配件，不仅可以实现对五金配件的固定，而且可以增大除锈液体与五金配件外表面之间的接触面积，提高除锈效果。

进一步，防护机构包括定位架、框架和防护网，立柱的上下两侧对称设置有两个定位架，且同一水平面内的两个定位架构成一个封闭的环形结构，立柱的左右两侧对称设置有卡槽，防护网固定连接在框架上，框架的上下两端分别抵住上下两侧的定位架，框架的左右两侧均设置有限位块，限位块与卡槽相匹配，定位架可以起到支撑定位的作用，框架和防护网可以防止五金配件掉落而与箱体的内壁发生碰撞，起到保护作用，当需要安装或拆卸五金配件时，只需将框架周围的限位块移出卡槽即可，安装后通过螺钉将限位块与立柱进行固定连接。

进一步，框架的内侧面上从上往下等间距设置有导条，导条上等间距设置有导流板，导流板倾斜设置在导条上，导条可以起到支撑导流板的作用，防止导流板发生掉落，同时导流板的倾斜设计提高了除锈液体的流动速度，提高除锈液体与五金配件表面的撞击力，进一步提高除锈效果。

进一步，分隔板上设置有透水槽，透水槽内水平连接有密封板，当需要进行除锈加工时，密封板插入透水槽内进行密封，使除锈液体位于箱体内，当一个除锈加工周期结束后，打开密封板，使除锈液体输入储液腔内进行过滤，去除除锈液体中的铁锈后经液体循环机构重新回流至箱体内，进行下一周期的除锈加工。

进一步，底座的一侧设置有第二防护门，底座的另一侧设置有排泄门，排泄门与分隔板之间设置有过滤网，且过滤网位于储液腔内，第二防护门的设计便于对储液腔进行清洗，过滤网可以将除锈液体中的铁锈进行过滤，过滤后的铁锈通过排泄门输出。

进一步，液体循环机构包括输液管和输液泵，输液管的两端分别与出液孔和进液接口连接，输液管通过支架固定连接在箱体和底座的外侧面上，输液管上设置有输液泵，输液泵固定连接在位于下方的支架上，过滤后的除锈液体在输液泵的作用下经输液管将储液腔内的除锈液体输入箱体内，实现除锈液体的循环利用。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过驱动电机带动除锈机构连续高速旋转，实现除锈液体与五金配件发生不断碰撞，去除五金配件表面的铁锈，不仅不会造成五金配件表面的损伤，而且大大提高了五金配件的除锈效率。

2、通过将进液管与外部供液设备进行连接，实现除锈液体连续输入箱体内，直至达到所需的液面高度位置，除锈后的液体可以通过底座侧面上的出液管排出，便于清洗。

3、分隔板不仅可以起到分隔箱体与底座的作用，而且可以将除锈后的除锈液体输入底座中的储液腔内进行过滤，防止铁锈对管道造成堵塞。

4、过滤后的除锈液体通过液体循环机构重新回流至箱体内，实现除锈液体的循环利用，防止造成除锈液体的浪费。

本发明结构简单，实用性强，不仅提高了五金配件外表面的铁锈去除效率，而且不会对五金配件的表面造成损伤，同时可以实现除锈液体的循环利用，降低资源的浪费。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种用于五金配件生产的除锈装置的结构示意图；

图2为本发明中箱体和底座的内部结构示意图；

图3为本发明中除锈机构的结构示意图；

图4为本发明中防护机构的结构示意图。

图中：1-箱体；2-底座；3-第一防护门；4-支撑条；5-合页；6-显示屏；7-扶手；8-按钮；9-第二防护门；10-输液管；11-支架；12-输液泵；13-驱动电机；14-t形架；15-除锈机构；16-分隔板；17-储液腔；18-排泄门；19-透水槽；20-过滤网；21-转轴；22-套筒；23-固定杆；24-立柱；25-定位架；26-卡槽；27-平衡杆；28-托盘；29-通孔；30-框架；31-防护网；32-限位块；33-导条；34-导流板；35-出液孔；36-进液接口；37-进液管；38-出液管；39-密封板。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本发明一种用于五金配件生产的除锈装置，包括箱体1、底座2、除锈机构15和液体循环机构，底座2固定连接在箱体1的底部，箱体1的前端面上设置有第一防护门3和支撑条4，支撑条4竖向固定连接在箱体1上，第一防护门3通过合页5转动连接在支撑条4上，第一防护门3的设计不仅便于五金配件的安装拆卸，而且可以起到保护作用，支撑条4提高了第一防护门3的连接强度和稳定性，合页5的设计便于第一防护门3的安装拆卸，第一防护门3上设置有显示屏6、按钮8和扶手7，扶手7位于显示屏6和按钮8的一侧，按钮8位于显示屏6的下方，显示屏6可以显示驱动电机13的转速、输液泵12的转速和除锈时间，按钮8可以分别控制驱动电机13的转速、输液泵12的转速和除锈时间，扶手7便于打开或关闭第一防护门3。

箱体1的顶面上设置有驱动电机13、进液管37和进液接口36，箱体1的内部设置有除锈机构15，除锈机构15连接在驱动电机13的下方，除锈机构15包括转轴21、套筒22、立柱24、托盘28和防护机构，转轴21位于套筒22的正上方，转轴21贯穿t形架14连接驱动电机13，t形架14固定连接在箱体1的顶部，转轴21的底部水平对称设置有两个平衡杆27，平衡杆27上均连接有立柱24，两个立柱24的底部之间通过平衡杆27连接套筒22，套筒22套接在固定杆23上，固定杆23的底端固定连接在分隔板16上，固定杆23的顶端转动连接在转轴21的底部，两个立柱24之间设置有防护机构，立柱24和防护机构提高除锈机构15整体的强度和刚度，提高除锈机构15旋转时的稳定性和可靠性，驱动电机13通过转轴21带动平衡杆27旋转，进而带动立柱24和防护机构旋转，实现对除锈液体的搅动，并带动除锈液体撞击五金配件的外表面，t形架14提高了转轴21旋转时的稳定性，减小晃动，转轴21旋转时固定杆23固定不动，并保证每个托盘28稳定。

托盘28从上往下等间距设置在固定杆23上，同一水平面内的两个托盘28对称设置在固定杆23上，托盘28上均设置有通孔29，托盘28的设计使固定杆23受力均衡，通孔29用于安装五金配件，不仅可以实现对五金配件的固定，而且可以增大除锈液体与五金配件外表面之间的接触面积，提高除锈效果。

防护机构包括定位架25、框架30和防护网31，立柱24的上下两侧对称设置有两个定位架25，且同一水平面内的两个定位架25构成一个封闭的环形结构，立柱24的左右两侧对称设置有卡槽26，防护网31固定连接在框架30上，框架30的上下两端分别抵住上下两侧的定位架25，框架30的左右两侧均设置有限位块32，限位块32与卡槽26相匹配，定位架25可以起到支撑定位的作用，框架30和防护网31可以防止五金配件掉落而与箱体1的内壁发生碰撞，起到保护作用，当需要安装或拆卸五金配件时，只需将框架30周围的限位块32移出卡槽26即可，安装后通过螺钉将限位块32与立柱24进行固定连接，框架30的内侧面上从上往下等间距设置有导条33，导条33上等间距设置有导流板34，导流板34倾斜设置在导条33上，导条33可以起到支撑导流板34的作用，防止导流板34发生掉落，同时导流板34的倾斜设计提高了除锈液体的流动速度，提高除锈液体与五金配件表面的撞击力，进一步提高除锈效果。

箱体1与底座2之间设置有分隔板16，分隔板16上设置有透水槽19，透水槽19内水平连接有密封板39，当需要进行除锈加工时，密封板39插入透水槽19内进行密封，使除锈液体位于箱体1内，当一个除锈加工周期结束后，打开密封板39，使除锈液体输入储液腔17内进行过滤，去除除锈液体中的铁锈后经液体循环机构重新回流至箱体1内，进行下一周期的除锈加工。

底座2的一侧设置有第二防护门9，底座2的另一侧设置有排泄门18，排泄门18与分隔板16之间设置有过滤网20，且过滤网20位于储液腔17内，第二防护门9的设计便于对储液腔17进行清洗，过滤网20可以将除锈液体中的铁锈进行过滤，过滤后的铁锈通过排泄门18输出，底座2内设置有储液腔17，储液腔17通过液体循环机构连接箱体1，底座2的侧面上设置有出液管38和出液孔35，液体循环机构包括输液管10和输液泵12，输液管10的两端分别与出液孔35和进液接口36连接，输液管10通过支架11固定连接在箱体1和底座2的外侧面上，输液管10上设置有输液泵12，输液泵12固定连接在位于下方的支架11上，过滤后的除锈液体在输液泵12的作用下经输液管10将储液腔17内的除锈液体输入箱体1内，实现除锈液体的循环利用；通过驱动电机13带动除锈机构15连续高速旋转，实现除锈液体与五金配件发生不断碰撞，去除五金配件表面的铁锈，不仅不会造成五金配件表面的损伤，而且大大提高了五金配件的除锈效率，通过将进液管37与外部供液设备进行连接，实现除锈液体连续输入箱体1内，直至达到所需的液面高度位置，除锈后的液体可以通过底座2侧面上的出液管38排出，便于清洗，分隔板16不仅可以起到分隔箱体1与底座2的作用，而且可以将除锈后的除锈液体输入底座2中的储液腔17内进行过滤，防止铁锈对管道造成堵塞，过滤后的除锈液体通过液体循环机构重新回流至箱体1内，实现除锈液体的循环利用，防止造成除锈液体的浪费。

本发明的工作原理如下：

首先打开第一防护门和除锈机构一侧的框架，将五金配件按顺序插入相应托盘上的通孔内进行固定，直至所有的托盘上的通孔内都安装五金配件，再将框架上的限位块插入相应一侧的卡槽中，并通过螺钉将限位块与立柱进行固定连接，同时关闭第一防护门，然后将进液管与外部供液设备进行连接，通过进液管连续输入除锈液体，直至达到设定的液位高度，按下按钮，启动驱动电机，通过驱动电机带动除锈机构上的转轴和套筒旋转，进而带动防护机构内的导流板旋转，增大除锈液体的流动速度，五金配件则在托盘的作用下固定在固定杆上，连续除锈加工后，打开密封板，将箱体内的除锈液体通过透水槽流入底座内的储液腔中，通过将除锈液体中的铁锈进行过滤，过滤后的除锈液体在液体循环机构的作用重新流入箱体内，进行下一周期的除锈加工，如此反复实现对五金配件的除锈，最后通过出液管将除锈液体排出，对整个除锈装置进行清洗。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。