一种多轨式喷丸枪的制作方法

本发明涉及一种新型工件表面喷丸处理用多轨式喷丸枪，由于增设了多个储丸轨道装置和装填装置，能够实现长时间、高效率连续工作。

背景技术：

喷丸处理(shotpeening)是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。但是现有的喷枪常常只能单个轨道独立工作，对于大型工件，耗时较长、难以长时间连续工作，处理效率低下。

技术实现要素：

本发明的主要目的是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本发明提供了一种多轨式喷丸枪，通过多个轨道同时工作，使得对大型工件喷丸处理能够同时拥有工作时间短、覆盖率高和高工作效率。

本发明所采用的技术方案，包括如下要点：

(1)多轨式喷丸枪，包括多轨式丸粒存储装置、装填装置和基座，所述多轨式丸粒存储装置包括储丸盒、弹性件，所述装填装置包括压块、装填气缸和安装座，所述装填装置设在基座上方，所述储丸盒内放置有多个轨道储丸，所述基座上设有送丸滑槽，所述储丸盒设在基座上且位于送丸滑槽的一侧，所述弹性件用以顶压储丸盒内最后面的喷丸，后面的喷丸顶压与之相邻的前面的喷丸，依次顶压，将最前面的喷丸顶压在压块的侧壁上，所述压块位于送丸滑槽的正上方；装填喷丸时，装填气缸带动压块向上移动，弹性件将最前面的喷丸向内推入送丸滑槽上方，顶压在装填装置的安装座的内壁上，然后装填气缸带动压块向下移动复位，将送丸滑槽上方的喷丸顶压入送丸滑槽，在弹性件的作用下，将储丸盒内最前面的喷丸顶压在压块的侧壁上。

(2)所述装填气缸安装在安装座上且位于送丸滑槽的上方，所述安装座固定于基座上，并位于储丸装置相反一侧，压块设在装填气缸中活塞杆的下端部。

(3)所述弹性件包括推板、拉杆、拉手和弹簧，所述储丸盒中与送丸滑槽平行的侧壁上设有通孔，所述拉杆的一端穿过通孔伸入到储丸盒中与推板固定连接，另一端与拉手连接，推板与送丸滑槽平行，弹簧的一端固定在推板上，另一端顶压在所述的侧壁上，装喷丸时，向储丸盒外的方向拉出拉手，拉手拉动拉杆，使推板靠近所述的侧壁，向储丸盒中装入多个轨道储丸，松开拉手，在弹簧的作用下，推板顶压储丸盒内最后面的喷丸。

(4)进一步地，还包括送丸装置，所述送丸装置包括送丸气缸和送丸滑块，所述送丸滑块位于送丸滑槽内，送丸气缸带动送丸滑块沿着送丸滑槽滑动，将送丸滑槽中的喷丸推向喷丸装置，使喷丸中最前端的单丸位于喷丸装置的喷丸通道中。

(5)进一步地，所述喷丸装置包括喷丸气缸、喷丸推杆和喷丸座，所述喷丸座上设有喷丸通道，所述喷丸座固定在固定架上，固定架的另一侧与基座连接，且使基座的送丸滑槽的一端与喷丸座中的喷丸通道相通，喷丸推杆的下端位于喷丸通道中，所述喷丸推杆的上端与喷丸气缸联接。

(6)所述送丸气缸的缸体上设有活塞感应器，当活塞感应器感应到送丸气缸的活塞时，此时，活塞杆伸出到最大位移处，送丸滑槽中的喷丸已喷完，活塞感应器将信息传送到控制器，控制器启动送丸气缸带动送丸滑块反向移动复位，控制器启动装填气缸带动压块向上移动，弹性件将最前面的喷丸向内推入送丸滑槽上方，然后装填气缸带动压块向下移动将喷丸向下推入送丸滑槽中，送丸气缸带动送丸滑块沿着送丸滑槽滑动，将送丸滑槽中的喷丸推向喷丸装置，使喷丸中最前端的单丸位于喷丸装置的喷丸通道中。

附图说明：

利用附图对本发明的机械结构设计作进一步说明，但这些附图仅供说明之用，不构成对本发明的任何限制：

图1描述了本发明的机械结构示意图；

图2描述了本发明机械结构的侧视图；

图3描述了本发明机械结构的剖视图。

在上述附图中，各数字标号具体指代的机械结构名称如下：1、多轨丸粒存储装填装置；2、装填装置；3、送丸装置；4、喷丸装置；5、储丸盒；6、压块；7、装填气缸；8、安装座；9、送丸滑槽；10、推板；11、拉杆；12、弹簧；13、拉手；14、送丸气缸；15、送丸滑块；16、长形通孔；17、连接部；18、喷丸气缸；19、喷丸推杆；20、喷丸座；21、喷丸通道；22、固定架；23、活塞感应器；24、控制器；25、喷丸；26、盖板；27、手柄；28、通孔；29、侧壁；30、基座。

技术特征：

技术总结
喷丸处理(shot peening)是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。但是现有的喷枪通常只有一个储丸轨道，难以长时间连续工作。我公司发明了一种新型工件表面喷丸处理用多轨式喷丸枪，由于增设了多个储丸装置和装填装置，能够实现喷丸枪长时间、高效率连续工作。

技术研发人员：张永涛
受保护的技术使用者：上海加敦电站成套设备有限公司
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2019.11.12