快拆装置的制作方法

本发明涉及一种快拆装置，尤其涉及一种利用卡抵环的位移来控制卡扣件快速卡接工件固定架的快拆装置。

背景技术：

一般来说，在工件出厂前的最后一个加工步骤是对工件进行表面修饰，而表面修饰的加工方式不外乎是化学性的电镀加工，或者是机械性的研磨加工，然而不管是化学性加工，或者是机械性加工，由于现有的工具机通常是利用螺接或夹持等方式固定待加工的工件，因此当使用者需要将加工完的工件拆卸下来并进行替换时，大都只能一个一个的进行拆卸与安装，导致工件的加工效率不佳，进而影响了工件的制造成本。

技术实现要素：

有鉴于现在有技术中，由于现有的工件是通过螺接或夹合等方式装设固定于工具机，因此当工件加工完成后，需要通过繁琐的拆除与安装等步骤才能将未加工的工件替换至工具机上，也因此会因为繁琐的替换步骤而相对的降低了工件的产率，进而导致工件的制造成本增加。缘此，本发明的目的在于提供一种组装装置，可以快速的将工件自工具机上拆卸下来进行替换。

为了达到上述目的，本发明所采用的必要技术手段是提供一种快拆装置，用以将至少一工件传动连结于一工具机，快拆装置包含一工具机连结架、一卡扣件、一卡抵环以及一工件固定架。工具机连结架传动连结于工具机，并且包含一连结端部以及一快拆件组接端部。快拆件组接端部自连结端部沿一插入方向的反向延伸所形成，并具有相连结的一端面与一周面，端面开设有一卡接槽，周面开设有连通于卡接槽的穿孔。

卡扣件沿一活动路径可弹性复归地设置于穿孔，且活动路径具有一卡扣位置与一解锁位置。卡抵环沿一平行于插入方向的滑移路径可移动地套设于工具机连结架，且滑移路径沿插入方向依序具有一推抵位置与一分离位置，当卡抵环位于推抵位置时，将卡扣件推抵移动至卡扣位置，且当卡抵环位于分离位置时，与卡扣件分离而使卡扣件弹性复归至解锁位置。

工件固定架沿插入方向可拆卸地固接于快拆件组接端部，并且包含一卡扣端部以及一工件固定端部。卡扣端部在卡扣件位于解锁位置时可拆卸地插设于卡接槽中，并具有一卡扣结构，当卡扣结构在卡接槽内越过卡扣件后，通过卡扣件移动至卡扣位置而使卡扣件卡接于卡扣结构。工件固定端部连结于卡扣端部，并用以固接至少一工件。

在上述必要技术手段所衍生的一附属技术手段中，卡抵环开设有一内环壁，内环壁沿插入方向依序具有一限位段与一推抵段，当卡抵环位于卡抵位置时，推抵段抵接于卡扣件而使卡扣件沿活动路径移动至卡扣位置，当卡抵环位于分离位置时，卡扣件沿活动路径弹性复归至解锁位置而使卡扣件抵接于限位段。

在上述必要技术手段所衍生的一附属技术手段中，工具机连结架还包含一弹性元件，设置于穿孔，并弹性抵接于卡扣件，藉以使卡扣件沿活动路径可弹性复归地设置于穿孔。

在上述必要技术手段所衍生的一附属技术手段中，快拆件组接端部还包含一第一卡合结构，设置于端面，且卡扣端部还具有一第二卡合结构，第二卡合结构在卡扣端部插设于卡接槽时，用以卡接于第一卡合结构。

在上述必要技术手段所衍生的一附属技术手段中，工具机连结架还包含至少一止挡元件，固定于周面，卡抵环在位于推抵位置时抵接于至少一止挡元件。

在上述必要技术手段所衍生的一附属技术手段中，卡抵环具有一内缘缺口，用以抵接于至少一止挡元件。

如上所述，由于本发明是在工具机连结架上设置有卡扣件，并将卡抵环可移动地套设于工具机连结架上，进而通过卡抵环沿滑移路径在推抵位置与分离位置的位移来控制卡扣件移动至卡扣位置或解锁位置，藉此，用来固接工件的工件固定架便可在卡扣件移动至解锁位置时进行拆装，并在卡扣件移动至卡扣位置时，使工件固定架卡接于工具机连结架。

附图说明

图1为显示本发明较佳实施例所提供的快拆装置的立体分解示意图；

图2为a-a剖面的剖面示意图；

图3为图2的部分放大示意图；

图4为显示图3的卡抵环移动至解锁位置的剖面示意图；

图5为显示图4的工件固定架在卡抵环移动至解锁位置时插入卡接槽的剖面示意图；以及

图6为显示图5的卡底环移动至卡扣位置而使卡扣件卡接工件固定架的剖面示意图。

附图标记说明

100：快拆装置；

1：工具机连结架；

11：连结架本体；

111：连结端部；

1111：齿状结构；

112：快拆件组接端部；

1121：端面；

11211：卡接槽；

1122：周面；

11221：穿孔；

1123：第一卡合结构；

12：弹性元件；

13：止挡元件；

2：卡扣件；

3：卡抵环；

31：内环壁；

311：限位段；

312：推抵段；

32：内缘缺口；

4：工件固定架；

41：卡扣端部；

411：卡扣结构；

412：第二卡合结构；

42：工件固定端部；

200：工件；

300：工具机；

c1：轴心；

d1：插入方向；

r1：活动路径；

r11：卡扣位置；

r12：解锁位置；

r2：滑移路径；

r21：推抵位置；

r22：分离位置；

x1、x2：间距。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

请参阅图1至图3，图1为显示本发明较佳实施例所提供的快拆装置的立体分解示意图；图2为a-a剖面的剖面示意图；图3为图2的部分放大示意图。

如图所示，一种快拆装置100包含一工具机连结架1、一卡扣件2、一卡抵环3以及一工件固定架4。其中，快拆装置100是用来将一工件200传动连结于一工具机300；在本实施例中，工件200为一机械零件，而工具机300实际上为一研磨设备(图未示，本实施例仅以研磨设备的一传动齿盘来代表研磨设备)。

工具机连结架1包含连结架本体11、二弹性元件12(图中仅标示一个)以及二止挡元件13(图中仅标示一个)。连结架本体11具有一连结端部111以及一快拆件组接端部112。连结端部111具有一齿状结构1111，齿状结构1111用以传动连结于工具机300；在本实施例中，工具机300是以传动齿盘套设固接于齿状结构1111，进而使工具机300传动连结于连结架本体11。

快拆件组接端部112自连结端部111沿一插入方向d1的反向延伸所形成，并具有一端面1121、一周面1122以及二第一卡合结构1123(图中仅标示一个)。

端面1121开设有一卡接槽11211。周面1122开设有二穿孔11221(图中仅标示一个)，而二穿孔11221对称地位于快拆件组接端部112的中心的两端，且二穿孔11221分别连通于卡接槽11211。二第一卡合结构1123以快拆件组接端部112的轴心c1为中心，对称地自端面1121朝插入方向d1的反向延伸出。

二弹性元件12分别设置于二穿孔11221；在本实施例中，穿孔11221实际上是由一延伸至周面1122的外侧孔洞(图未标示)与一延伸至卡接槽11211的内侧孔洞(图未标示)互相连通所形成，且外侧孔洞的孔径大于内侧孔洞的孔径，藉此，当弹性元件12经由周面1122放入穿孔11221的外侧孔洞中时，可以通过外侧孔洞与内侧孔洞因孔径差异所形成的阶梯状结构来将弹性元件12定位于穿孔11221之中。此外，在本实施例中，弹性元件12为弹簧。

二止挡元件13是分别螺接地固定于连结端部111，并邻近于端面1121；在本实施例中，端部111开设有二螺孔(图未标示)，二螺孔是以连结架本体11的轴心为中心而对称地开设于周面1122，并邻近于端面1121，而二止挡元件13则是分别螺接于二螺孔，藉以在周面1122上形成二凸出周面1122的结构。在其他实施例中，也可以一环状的止挡元件来取代本实施例的二止挡元件13，且除了本实施例的螺接地固定于连结端部111的方式外，尚可以一体成型的方式连结于连结端部111。

卡扣件2沿一活动路径r1可活动地穿设于穿孔11221与设置于穿孔11221内的弹性元件12，藉此，卡扣件2是通过弹性元件12的弹性推抵而沿活动路径r1可弹性复归地设置于穿孔11221，且活动路径r1具有一卡扣位置r11与一解锁位置r12，当卡扣件2位于卡扣位置r11时，卡扣件2的端部是由穿孔11221伸入卡接槽11211中，而当卡扣件2位于解锁位置r12时，卡扣件2的端部是由卡接槽11211退回穿孔11221中。

卡抵环3沿一平行于插入方向d1的滑移路径r2可移动地套设于工具机连结架1的连结架本体11，且滑移路径r2沿插入方向d1依序具有一推抵位置r21与一分离位置r22。此外，卡抵环3开设有一内环壁31与一内缘缺口32。内环壁31沿插入方向d1依序具有一限位段311与一推抵段312，推抵段312距离轴心c1的一间距x1小于限位段311距离轴心c1的一间距x2；其中，当卡抵环3位于卡抵位置时，推抵段312抵接于卡扣件2而使卡扣件2沿活动路径r1移动至卡扣位置r11；而当卡抵环3位于分离位置r22时，卡扣件2沿活动路径r1弹性复归至解锁位置r12，并使卡扣件2抵接于限位段311。内缘缺口32开设于卡抵环3的一端，用以抵接于止挡元件13，藉以定义出卡抵环3的推抵位置r21。

工件固定架4沿插入方向d1可拆卸地固接于快拆件组接端部112，且工件固定架4包含一卡扣端部41以及一工件固定端部42。卡扣端部41具有一卡扣结构411与一第二卡合结构412。其中，当卡扣件2位于解锁位置r12时，使用者可将卡扣端部41沿插入方向d1伸入卡接槽11211中，并在卡扣结构411于卡接槽11211内越过卡扣件2后，通过将卡扣件2移动至卡扣位置r11而使卡扣件2卡接于卡扣结构411，进而使工件固定架4卡接于工具机连结架1。此外，在卡扣端部41插入卡接槽11211时，还将第二卡合结构412配合地卡合于第一卡合结构1123，藉以在工件固定架4卡接于工具机连结架1时，通过第一卡合结构1123与第二卡合结构412的卡合来防止工件固定架4与工具机连结架1之间产生相对转动。

工件固定端部42一体成型地连结于卡扣端部41，并用以可拆卸地固接工件200。

请一并参阅图1至图6，图4为显示图3的卡抵环移动至解锁位置r12的剖面示意图；图5为显示图4的工件固定架在卡抵环移动至解锁位置r12时插入卡接槽的剖面示意图；图6为显示图5的卡底环移动至卡扣位置r11而使卡扣件卡接工件固定架的剖面示意图。在实际操作上，当使用者欲将固接有工件200的工件固定架4卡接于工具机连结架1时，可以如图3与图4所示，先将卡抵环3自推抵位置r21沿滑移路径r2移动至分离位置r22，此时卡抵环3的内环壁31接触到卡扣件2的部分会从推抵段312转变为限位段311，进而使卡扣件2受到弹性元件12的弹性推抵而由卡扣位置r11沿活动路径r1移动至解锁位置r12。

承上所述，在卡扣件2因为卡抵环3移动至分离位置r22而弹性复归至解锁位置r12后，使用者可以如图4与图5所示，将固接有工件200的工件固定架4沿插入方向d1插入卡接槽11211中，并使卡扣结构411越过卡扣件2，此时使用者可以再如图5与图6所示，将卡抵环3放开，使卡抵环3通过本身的重力而朝插入方向d1的反向沿滑移路径r2移动至推底位置r21，进而使内环壁31接触卡扣件2的部分由限位段311转换成推抵段312，进而推抵卡扣件2沿活动路径r1移动至卡扣位置r11，而当卡扣件2移动至卡扣位置r11时，卡扣件2会卡抵住卡扣结构411，进而使工件固定架4卡接于工具机连结架1；其中，由于工具机连结架1是连结于工具机300，因此固定于工件固定架4的工件200便能通过快拆装置100传动连结于工具机300。

如上所述，由于本发明是利用卡扣件2与卡抵环3的配合来控制卡扣件2是否卡扣住卡扣结构411，因此使用者仅需要操作卡抵环3的移动位置便能快速的拆卸或安装工件固定架4，而在实务运用上，当工件200在进行研磨或电镀等加工时，使用者可以先将另一工件200装设于另一工件固定架4，进而在工件200加工完成后，利用卡抵环3的操作来快速的替换另一工件固定架4与相连结的另一工件200。

综上所述，相较于现有的工件需要通过繁琐的拆除与安装等步骤才能将未加工的工件替换至工具机上，导致相对的降低了工件产率并增加了制造成本；本发明是利用卡抵环沿滑移路径在推抵位置与分离位置的位移来控制卡扣件移动至卡扣位置或解锁位置，进而快速的组装或拆卸固接有工件的工件固定架，相对的有效提升工件产率并降低工件的制造成本。

上述仅为本发明较佳的实施例而已，并不对本发明进行任何限制。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术手段的范围内，对本发明揭示的技术手段和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术手段的内容，仍属于本发明的保护范围之内。