BLISK翼型件的双面喷丸的制作方法

本发明大体涉及喷丸(shotpeening)翼型件，更特别地，涉及对盘上的翼型件或叶片(有时称之为blisk)的双面喷丸。

背景技术：

工件的喷丸是一种利用通过压缩空气以高速输送的球形喷丸介质冲击表面的公知方法。这造成减少裂纹形成几率并提高疲劳强度的残余压应力。益处包括减少重量、加工硬化及增加使用寿命。众所周知，喷丸可以被用于发动机部件(诸如blisk的叶片)。整体形成的带叶片的转子部分也称之为整体叶片转子(ibr)或整体叶片盘(blisk)，其具有分别整体安装在或形成在鼓形转子或盘上的一排以上间隔开的叶片或翼型件。薄翼型件设计对喷丸提出了挑战，特别地，对于喷丸期间维持翼型件几何形状以及喷丸期间防止翼型件挠曲或使之最小化提出了挑战。已知，通过在相同气压下对介质或喷射流动调节来对叶片或翼型件双面喷丸，导致操作者或强化实行者在如何处理翼型件运动上受到限制，特别地，由于介质流动也影响喷丸覆盖。因而，希望提供可以在喷丸期间直接管理翼型件运动的nc程序。

技术实现要素：

一种双面喷丸系统包括：加压空气供应部，加压空气供应部与能够独立控制的第一喷丸气压调节器和第二喷丸气压调节器处于加压空气供应连通，第一喷丸气压调节器和第二喷丸气压调节器分别与第一喷射供应部和第二喷射供应部处于加压空气供应连通；以及，独立控制的第一喷射流动控制阀和第二喷射流动控制阀，第一喷射流动控制阀和第二喷射流动控制阀分别可操作地安置在第一喷射供应部和第二喷射供应部与喷丸第一喷嘴和第二喷嘴之间。

计算机可以可控制地连接到第一喷丸气压调节器和第二喷丸气压调节器与第一喷射流动控制阀和第二喷射流动控制阀。第一喷嘴支撑件和第二喷嘴支撑件可以分别支撑第一喷嘴和第二喷嘴并且在喷丸期间能够操作用于固定地或可移动地支撑喷嘴。第一喷嘴支撑件和第二喷嘴支撑件可以能够分离且独立地移动并且能够分离且独立地操作，以使第一喷嘴和第二喷嘴朝向彼此和远离彼此线性移动和/或使第一喷嘴和第二喷嘴旋转或枢转，和/或，分别对应于第一喷嘴和第二喷嘴的第一长度和第二长度，使第一喷嘴和第二喷嘴在第一纵向方向和第二纵向方向上沿着第一纵向轴线和第二纵向轴线平移。

该系统可以包括操纵器，操纵器能够操作用于支撑和移动工件，并且，在通过第一喷嘴和第二喷嘴喷丸期间，操纵器能够操作用于将工件的相对侧定位在第一喷嘴和第二喷嘴之间。该系统可以包括第一喷射流动线路和第二喷射流动线路与第一增压线路和第二增压线路，第一喷射流动线路和第二喷射流动线路分别从第一喷射流动控制阀和第二喷射流动控制阀到第一喷嘴和第二喷嘴，第一增压线路和第二增压线路分别从第一喷丸气压调节器和第二喷丸气压调节器到第一喷射流动线路和第二喷射流动线路。

工件可以是带有翼型件的blisk，并且由操纵器支撑，并且在通过第一喷嘴和第二喷嘴喷丸期间，操纵器能够操作用于将翼型件的相对的压力侧和吸入侧定位在第一喷嘴和第二喷嘴之间。计算机可以能够操作以分别设定来自第一喷嘴和第二喷嘴的第一流和第二流的不同的第一强度和第二强度，用于对翼型件的压力侧和吸入侧同时喷丸。

该系统计算机可以能够操作以分别设定和变化来自第一喷嘴和第二喷嘴的第一流和第二流的不同性质，用于对翼型件的压力侧和吸入侧同时喷丸。性质可以从群组中选择，群组由以下部分组成：喷射介质流率，强度，离开喷嘴的介质或射流相对于翼型件表面的法向矢量的入射角，喷嘴出口相对翼型件表面的第一距离和第二距离，以及喷嘴相对翼型件的前缘和/或后缘的位置，喷嘴相对邻近的翼型件的位置，以及喷丸时间。

用于同时喷丸强化工件的一部分的侧的方法包括：利用双面喷丸系统喷丸，双面喷丸系统包括加压空气供应部、第一喷丸气压调节器和第二喷丸气压调节器以及独立控制的第一喷射流动控制阀和第二喷射流动控制阀，加压空气供应部与可独立控制的第一喷丸气压调节器和第二喷丸气压调节器处于加压空气供应连通，第一喷丸气压调节器和第二喷丸气压调节器分别与第一喷射供应部和第二喷射供应部处于加压空气供应连通，第一喷射流动控制阀和第二喷射流动控制阀分别可操作地安置在第一喷射供应部和第二喷射供应部与喷丸第一喷嘴和第二喷嘴之间；从加压空气供应部向第一喷丸气压调节器和第二喷丸气压调节器供应加压空气；使加压空气分别从第一喷丸气压调节器和第二喷丸气压调节器流动到含有第一喷射介质和第二喷射介质的第一喷射供应部和第二喷射供应部；通过单独或独立控制的第一喷射流动控制阀和第二喷射流动控制阀，将来自第一喷射供应部和第二喷射供应部的第一喷射介质和第二喷射介质分别计量成第一喷射介质和第二喷射介质的第一流和第二流，并且分别利用第一喷射流动控制阀和第二喷射流动控制阀独立地调节第一喷射介质和第二喷射介质的计量；使第一喷射介质和第二喷射介质的第一流和第二流分别从第一喷射流动控制阀和第二喷射流动控制阀向第一喷嘴和第二喷嘴流动；以及分别在工件的一部分的第一侧和第二侧上喷射第一喷射介质和第二喷射介质的第一流和第二流。

该方法可以进一步包括，分别独立地控制第一喷射流动控制阀和第二喷射流动控制阀以使不同量的第一喷射介质和第二喷射介质的第一流和第二流流动，和/或，分别独立地控制第一喷丸气压调节器和第二喷丸气压调节器，用于使加压空气以不同压力向第一喷射供应部和第二喷射供应部流动。该方法可以进一步包括，分别使第一喷射介质和第二喷射介质的第一流和第二流通过第一喷射流动线路和第二喷射流动线路从第一喷射流动控制阀和第二喷射流动控制阀向第一喷嘴和第二喷嘴流动，并且，分别使加压空气通过第一增压线路和第二增压线路从第一喷丸气压调节器和第二喷丸气压调节器向第一喷射流动线路和第二喷射流动线路流动。

计算机可以分别设定和变化来自第一喷嘴和第二喷嘴的第一流和第二流的不同性质，用于对各侧同时喷丸。

一种用于同时喷丸化blisk的翼型件的方法，包括：利用双面喷丸系统同时喷丸翼型件的相对的压力侧和吸入侧，双面喷丸系统包括加压空气供应部、第一喷丸气压调节器和第二喷丸气压调节器以及独立控制的第一喷射流动控制阀和第二喷射流动控制阀，加压空气供应部与可独立控制的第一喷丸气压调节器和第二喷丸气压调节器处于加压空气供应连通，第一喷丸气压调节器和第二喷丸气压调节器分别与第一喷射供应部和第二喷射供应部处于加压空气供应连通，第一喷射流动控制阀和第二喷射流动控制阀分别可操作地安置在第一喷射供应部和第二喷射供应部与喷丸第一喷嘴和第二喷嘴之间；利用操纵器支撑和移动blisk，并且使用操纵器用于在通过第一喷嘴和第二喷嘴喷丸期间将翼型件定位在第一喷嘴和第二喷嘴之间；从加压空气供应部向第一喷丸气压调节器和第二喷丸气压调节器供应加压空气；使加压空气分别从第一喷丸气压调节器和第二喷丸气压调节器流动到含有第一喷射介质和第二喷射介质的第一喷射供应部和第二喷射供应部；通过单独或独立控制的第一喷射流动控制阀和第二喷射流动控制阀，将来自第一喷射供应部和第二喷射供应部的第一喷射介质和第二喷射介质分别计量成第一喷射介质和第二喷射介质的第一流和第二流，并且分别利用第一喷射流动控制阀和第二喷射流动控制阀独立地调节第一喷射介质和第二喷射介质的计量；使第一喷射介质和第二喷射介质的第一流和第二流分别从第一喷射流动控制阀和第二喷射流动控制阀向第一喷嘴和第二喷嘴流动；以及分别在翼型件的压力侧和吸入侧上喷射第一喷射介质和第二喷射介质的第一流和第二流。

该方法可以进一步包括，在喷丸期间，分别利用系统的第一喷嘴支撑件和第二喷嘴支撑件支撑和移动第一喷嘴和第二喷嘴，使第一喷嘴和第二喷嘴朝向彼此和远离彼此线性移动和/或使第一喷嘴和第二喷嘴旋转或枢转，和/或，分别对应于第一喷嘴和第二喷嘴的第一长度和第二长度，使第一喷嘴和第二喷嘴在第一纵向方向和第二纵向方向上沿着第一纵向轴线和第二纵向轴线平移。

该方法可以包括，移动操纵器，以使来自第一喷嘴和第二喷嘴的第一流和第二流以蛇形图案移动，蛇形图案包括一个以上的u形部分。

附图说明

根据优选及示范性实施例，在下面连同附图的详细描述中更特别地描述了本发明，其中：

图1是双面喷丸系统的示意示图。

图2是使用图1中图示的系统对飞行器燃气涡轮发动机blisk的叶片或翼型件喷丸的示范性双面喷丸装置的图解立体示图。

图3是图2中图示的装置的喷丸喷嘴的放大视图。

图4是图2和图3中图示的装置的喷丸喷嘴的示范性支撑固定装置的图解立体示图。

图5是使用图1和图2中示出的装置和系统对blisk中的叶片或翼型件喷丸的示范性方法的图解立体示图。

图6是变化图2和图3中图示的装置的双面喷丸喷嘴的纵向位置和横向位置并使之旋转的示范性可调节支撑件的图解立体示图。

图7是来自对图2和图3中图示的翼型件的相对侧喷丸的装置的喷丸喷嘴的示范性的相对射流的图解立体示图。

图8是图2和图3中图示的装置的横向固定或可调节的双面喷丸喷嘴的示范性支撑件的图解立体示图。

图9是使图2和图3中图示的装置的双面喷丸喷嘴绕着纵向轴线和竖向轴线旋转的示范性可调节支撑件的图解立体示图。

图10是来自对图2和图3中图示的翼型件的相对侧喷丸的不同地间隔开的且成角度的相对喷丸喷嘴的示范性的第二相对射流的图解示图。

图11是来自对图2和图3中图示的翼型件的相对侧喷丸的装置的相对喷丸喷嘴的示范性的相对且(相对于blisk的中心线)径向偏移的射流的图解示图。

图12是独立地使图2和图3中图示的装置的双面喷丸喷嘴沿着纵向轴线平移的示范性可调节支撑件的图解立体示图。

具体实施方式

图1中示意性地图示了用于双面喷丸的双面喷丸系统10。加压空气供应部11向单独或独立控制的第一喷丸气压调节器12和第二喷丸气压调节器14供应加压空气。来自可独立控制的第一喷丸气压调节器12和第二喷丸气压调节器14的加压空气帮助通过单独或独立控制的第一喷射流动控制阀16和第二喷射流动控制阀18将来自第一喷射供应部26和第二喷射供应部28的第一喷射介质50和第二喷射介质52分别计量成第一喷射介质50和第二喷射介质52的第一流42和第二流44。系统10的单独或独立控制的第一喷射流动控制阀16和第二喷射流动控制阀18分别单独或独立地控制向喷丸第一和第二喷嘴20，22输送的第一喷射介质50和第二喷射介质52的第一流42和第二流44。

第一喷射介质50和第二喷射介质52的第一流42和第二流44分别从第一喷射流动控制阀16和第二喷射流动控制阀18流动经过第一喷射流动线路54和第二喷射流动线路56，第一喷射流动线路54和第二喷射流动线路56分别从第一喷射流动控制阀16和第二喷射流动控制阀18到第一喷嘴20和第二喷嘴22。第一喷射介质50和第二喷射介质52的流42，44的强度可以分别通过进一步通过第一增压线路59和第二增压线路61从第一喷丸气压调节器12和第二喷丸气压调节器14向第一喷射流动线路54和第二喷射流动线路56供应加压空气来增加。

由第一喷嘴支撑件60和第二喷嘴支撑件62支撑的第一喷嘴20和第二喷嘴22分别被供应有通过第一喷射流动线路54和第二喷射流动线路56而由压缩空气传送的喷丸介质的第一流42和第二流44。第一喷丸气压调节器12和第二喷丸气压调节器14是分离的并且被独立控制，第一喷射流动控制阀16和第二喷射流动控制阀18是分离的并且由cnc计算机130或其他计算机独立控制，它们可以一起被用以在喷丸期间分别维持通过第一喷嘴20和第二喷嘴22的第一流42和第二流44的独立且分离的第一强度和第二强度。

图2中示意性地图示了双面喷丸装置24，在对翼型件34或叶片喷丸期间，双面喷丸装置24使用单独或独立控制的第一喷丸气压调节器12和第二喷丸气压调节器14以及第一喷射流动控制阀16和第二喷射流动控制阀18来操作凹形喷嘴和凸形喷嘴或者第一喷嘴20和第二喷嘴22并向其供应喷射。图2中图示了具有旋转轴线9的整体叶片盘(blisk)8，旋转轴线9与飞行器燃气涡轮发动机的中心线重合。blisk8包括压缩机叶片108或翼型件34的周向排32。出于本专利的目的，blisk8代表整体叶片转子元件，叶片108代表从blisk8径向向外延伸的叶片。翼型件34代表或图示适于喷丸的工件(诸如blisk8)的双面部分。

blisk8在图2中图示为安装在工件固定工具15中，工件固定工具15附接到六轴计算机数控(cnc)操纵器127。操纵器127是双面喷丸装置24的零件。文中公开的方法及系统可以被用以对叶片108的压力侧46和吸入侧48同时喷丸，叶片108包括风扇叶片和涡轮叶片以及压缩机叶片。操纵器127由cnc计算机130或其他计算机控制。喷丸处理也由计算机控制，计算机可以是cnc计算机130。第一喷丸气压调节器12和第二喷丸气压调节器14以及第一喷射流动控制阀16和第二喷射流动控制阀18可以在喷丸处理期间由计算机(诸如cnc计算机130)独立控制。

参考图2和图3，每个压缩机叶片108具有翼型件34，翼型件34从翼型件基部36向翼型件尖端38径向向外延伸并且在弦向方向上在翼型件的前缘le与后缘te之间延伸。翼型件34的弦线ch是在叶片的每个横截面处前缘le与后缘te之间的连线。翼型件34的压力侧46和吸入侧48分别在翼型件的前缘le和后缘te之间延伸。压力侧46面向如箭头v所指示的大体旋转方向，吸入侧48在翼型件的另一侧。

图1至图5中图示的双面喷丸系统10和喷丸装置24的方法在喷丸期间，通过操纵器127提供blisk8和翼型件34的移动，同时凹形喷嘴和凸形喷嘴或者第一喷嘴20和第二喷嘴22保持静止，由也保持静止的第一喷嘴支撑件60和第二喷嘴支撑件62支撑，如图4所示。在喷丸处理期间，操纵器127将工件的零件(或者，更具体地，翼型件)定位在凹形喷嘴和凸形喷嘴或者第一喷嘴20和第二喷嘴22之间。

图5图示示范性的双面喷丸蛇形图案35或路径。蛇形图案35包括第一u形的第一部分37，第一部分37具有从位于翼型件尖端38附近的第一位置p1向翼型件基部36处的第二位置p2径向向内行进的第一路1。该路径在弦向方向上朝向后缘te从第二位置p2向第三位置p3以第二路2继续，然后在径向向外方向上从第三位置p3向翼型件尖端38附近的第四位置p4以第三路3继续。蛇形图案35或路径包括u形的第二部分39，第二部分39与第一部分37弦向上间隔开，并且具有从位于翼型件尖端38附近的第五位置p5向翼型件基部36处的第六位置p6径向向内行进的第四路4。该路径在弦向方向上朝向后缘te从第六位置p6向第七位置p7以第五路5继续，然后在径向向外方向上从第七位置p7向翼型件尖端38附近的第八位置p8以第六路6继续。使用两个路仅出于图示目的，蛇形图案35可以包括更多的u形部分。蛇形图案可以侧向转向或旋转90度，具有在弦向方向上在前缘和后缘之间行进的第一路。

双面喷丸系统10和喷丸装置24所提供的独立气压控制允许控制计算机或cnc计算机130在喷丸期间直接管理翼型件运动。这使得可以采用预先喷丸翼型件几何信息并运行自适应程序，该自适应程序将维持所要求的喷丸强度，同时在nc控制的翼型件(以及，可选地，喷丸喷嘴)移动期间选择性地调节气压和介质流动，并且将翼型件(在限度内)推动到所需几何位置。已被喷丸的翼型件可以退火并重新喷丸以实现相同效果。图4中图示的第一喷嘴支撑件60和第二喷嘴支撑件62被固定，并且第一喷嘴20和第二喷嘴22分别具有固定且相等的第一长度l1和第二长度l2。在喷丸期间，从翼型件34的压力侧46和吸入侧48(也称之位凹形侧和凸形侧)到第一喷嘴20和第二喷嘴22的第一距离d1和第二距离d2以及喷射的第一流42和第二流44的长度是固定的并且可以相等或不相等，如图7所示。喷射的第一流42和第二流44在法向上或沿着法向n保持到翼型件34的压力侧46和吸入侧48，如图7所示，或者，可以相对于各侧并以与法向n成锐角a的关系倾斜或旋转或侧倾，如图10所示。

与图4中固定的喷嘴相比，图6中图示的第一喷嘴20和第二喷嘴22皆能够平移和/或能够旋转。在喷丸期间，图6中的可移动或可调节的第一喷嘴支撑件60和第二喷嘴支撑件62可以，分别对应于第一长度l1和第二长度l2，使第一喷嘴20和第二喷嘴22在第一纵向方向74和第二纵向方向76上沿着第一纵向轴线70和第二纵向轴线72平移，如图12所示。可移动或可调节的第一喷嘴支撑件60和第二喷嘴支撑件62可以使第一喷嘴20和第二喷嘴22分别沿着在宽向w上延伸的第一横向轴线80和第二横向轴线82平移，宽向w在第一横向方向84和第二横向方向86上在第一喷嘴20和第二喷嘴22之间，如图8中更特别地图示的。第一长度l1和第二长度l2可以相等，喷射的第一流42和第二流44直接相对并且大致共线。第一长度l1和第二长度l2可以不相等，喷射的第一流42和第二流44偏移并且大致为非线性的，如图11和图12所示。

图6中可移动或可调节的第一喷嘴支撑件60和第二喷嘴支撑件62还可以使第一喷嘴20和第二喷嘴22在顺时针方向c和逆时针方向cc上分别绕着第一竖向轴线90和第二竖向轴线92旋转，第一竖向轴线90和第二竖向轴线92分别垂直于第一横向轴线80和第二横向轴线82以及第一纵向轴线70和第二纵向轴线72，如图9所示。图9中图示的可移动或可调节的第一喷嘴支撑件60和第二喷嘴支撑件62还可以使第一喷嘴20和第二喷嘴22在顺时针方向c和逆时针方向cc上分别绕着第一纵向轴线70和第二纵向轴线72旋转。可移动或可调节的第一喷嘴支撑件60和第二喷嘴支撑件62可以在宽向w上调节。

图中提供了带有正交x轴线、y轴线和z轴线的坐标系。第一纵向轴线70和第二纵向轴线72对应于y轴线，第一竖直轴线90和第二竖直轴线92对应于z轴线，第一横向轴线80和第二横向轴线82对应于x轴线。固定或可移动或可调节的第一喷嘴支撑件60和第二喷嘴支撑件62可以被用以在喷丸期间定位第一喷嘴20和第二喷嘴22。在喷丸期间，喷嘴可以固定地间隔开或被调节。距翼型件34的压力侧46和吸入侧48的第一距离d1和第二距离d2可以分别通过使第一喷嘴20和第二喷嘴22中的一个或两个绕着第一竖向轴线90和第二竖向轴线92和/或第一纵向轴线70和第二纵向轴线72旋转来设定。

从翼型件34的压力侧46和吸入侧48到第一喷嘴20和第二喷嘴22的第一距离d1和第二距离d2可以是不同的，并且可以在喷丸期间变化或调节，如图7所示，并且/或者，喷射的第一流42和第二流44可以相对于各侧且以相同或不同的锐角a倾斜或旋转或侧倾，并且可以在喷丸期间变化，如图10所示。第一距离d1和第二距离d2也可以分别被用以图示从第一喷嘴20和第二喷嘴22到翼型件34的压力侧46和吸入侧48的喷射的第一流42和第二流44的第一射流长度和第二射流长度，并且它们可以是不同的并且在喷丸期间可以变化。

文中公开的双面喷丸系统10及方法可以变化并且分别在翼型件34的压力侧46和吸入侧48(凹形侧和凸形侧)使用不同的第一强度i1和第二强度i2。独立的气压控制允许管理与介质流率无关的强度。第一流42和第二流44的各种喷丸性质在翼型件的凸形侧和凹形侧之间可以是不同的，并且可以在喷丸处理期间变化。这些喷丸性质包括但不限于：喷射介质流率，强度，入射角度a(离开喷嘴的介质或射流相对于翼型件表面的“法向”矢量的角度)，喷嘴出口相对翼型件表面的距离(d1，d2)，以及喷嘴相对翼型件34的前缘le和/或后缘te的位置，喷嘴相对邻近翼型件的位置(影响弹跳喷丸)，以及喷丸时间。复杂翼型件可具有数打以上的限定点，其中一些或所有与“几何和喷丸时间”有关的因素或性质被改变或调节。

上述系统为每个喷丸喷嘴提供可独立控制的气压和喷射介质流动，从而允许更加能够在双面喷丸处理期间控制零件挠曲。文中描述的系统及方法允许喷丸气压调节器的独立气压控制以及喷射流动控制阀的独立喷射流动。特别地，当喷丸blisk的叶片翼型件时，文中描述的系统及方法提供翼型件几何控制。利用喷射流动控制阀的独立喷射流动控制影响喷丸覆盖。

在翼型件喷丸期间，独立控制凹形喷嘴和凸形喷嘴的气压和喷射介质流动允许操作员处理翼型件运动并开发可以在喷丸期间直接管理翼型件运动的nc程序。一个示例在翼型件的凸形侧或吸入侧提供比翼型件的凹形侧或压力侧更大的气压和喷射流动，以维持与两侧相同的强度，但以更快的速度提供全面覆盖，从而导致翼型件维持几何一致性。这也使之能够采用预先喷丸翼型件几何信息并运行将维持所要求的喷丸强度的自适应程序，同时在nc控制的喷嘴移动期间选择性地调节气压和喷射介质流动，并且将翼型件(在限度内)推动到所需几何位置。已经喷丸的翼型件可以退火并重新喷丸以实现相同效果。

虽然文中已描述有被认为是本发明的优选及示范性实施例，但是，从文中的教导中，本发明的其他修改例对于本领域技术人员而言将是显然的，因此，希望落入本发明的真正精神和范围内的这种修改例在所附权利要求书中得以保护。

由此，希望被专利证书保护的是在以下权利要求书中限定和区分的本发明。

本发明的各种特征，方面和优点也可以体现在以下条项中描述的各种技术方案中，这些方案可以以任何组合方式组合：

1.一种双面喷丸系统，其特征在于，包含：

加压空气供应部，所述加压空气供应部与能够独立控制的第一喷丸气压调节器和第二喷丸气压调节器处于加压空气供应连通，

所述第一喷丸气压调节器和所述第二喷丸气压调节器，所述第一喷丸气压调节器和所述第二喷丸气压调节器分别与第一喷射供应部和第二喷射供应部处于加压空气供应连通，以及

独立控制的第一喷射流动控制阀和第二喷射流动控制阀，所述第一喷射流动控制阀和所述第二喷射流动控制阀分别被可操作地安置在所述第一喷射供应部和所述第二喷射供应部与喷丸第一喷嘴和第二喷嘴之间。

2.如条项1所述的系统，其特征在于，进一步包含计算机，所述计算机可控制地连接到所述第一喷丸气压调节器和所述第二喷丸气压调节器以及所述第一喷射流动控制阀和所述第二喷射流动控制阀。

3.如条项2所述的系统，其特征在于，进一步包含第一喷嘴支撑件和第二喷嘴支撑件，所述第一喷嘴支撑件和所述第二喷嘴支撑件分别支撑所述第一喷嘴和所述第二喷嘴，并且在喷丸期间能够操作用于固定地或可移动地支撑所述喷嘴。

4.如条项3所述的系统，其特征在于，进一步包含所述第一喷嘴支撑件和所述第二喷嘴支撑件，所述第一喷嘴支撑件和所述第二喷嘴支撑件能够移动并且能够操作，以使所述第一喷嘴和所述第二喷嘴朝向彼此和远离彼此线性移动和/或使所述第一喷嘴和所述第二喷嘴旋转或枢转，和/或，分别对应于所述第一喷嘴和所述第二喷嘴的第一长度和第二长度，使所述第一喷嘴和所述第二喷嘴在第一纵向方向和第二纵向方向上沿着第一纵向轴线和第二纵向轴线平移。

5.如条项3所述的系统，其特征在于，进一步包含：

操纵器，所述操纵器能够操作用于支撑和移动工件，

在通过所述第一喷嘴和所述第二喷嘴的喷丸期间，所述操纵器能够操作用于将所述工件的相对侧定位在所述第一喷嘴和所述第二喷嘴之间，并且

所述计算机可控制地连接到所述操纵器。

6.如条项5所述的系统，其特征在于，进一步包含所述第一喷嘴支撑件和所述第二喷嘴支撑件，所述第一喷嘴支撑件和所述第二喷嘴支撑件能够移动并且能够操作，以使所述第一喷嘴和所述第二喷嘴朝向彼此和远离彼此线性移动和/或使所述第一喷嘴和所述第二喷嘴旋转或枢转，和/或，分别对应于所述第一喷嘴和所述第二喷嘴的第一长度和第二长度，使所述第一喷嘴和所述第二喷嘴在第一纵向方向和第二纵向方向上沿着第一纵向轴线和第二纵向轴线平移。

7.如条项5所述的系统，其特征在于，进一步包含第一喷射流动线路和第二喷射流动线路、以及第一增压线路和第二增压线路，所述第一喷射流动线路和所述第二喷射流动线路分别从所述第一喷射流动控制阀和所述第二喷射流动控制阀到所述第一喷嘴和所述第二喷嘴，所述第一增压线路和所述第二增压线路分别从所述第一喷丸气压调节器和所述第二喷丸气压调节器到所述第一喷射流动线路和所述第二喷射流动线路。

8.如条项7所述的系统，其特征在于，进一步包含所述第一喷嘴支撑件和所述第二喷嘴支撑件，所述第一喷嘴支撑件和所述第二喷嘴支撑件能够独立地移动并且能够独立地操作，以使所述第一喷嘴和所述第二喷嘴朝向彼此和远离彼此线性移动和/或使所述第一喷嘴和所述第二喷嘴旋转或枢转，和/或，分别对应于所述第一喷嘴和所述第二喷嘴的第一长度和第二长度，使所述第一喷嘴和所述第二喷嘴在第一纵向方向和第二纵向方向上沿着第一纵向轴线和第二纵向轴线平移。

9.如条项5所述的系统，其特征在于，进一步包含所述工件，所述工件是带有翼型件的blisk，所述翼型件由所述操纵器支撑，并且在通过所述第一喷嘴和所述第二喷嘴的喷丸期间，所述操纵器能够操作用于将所述翼型件的相对的压力侧和吸入侧定位在所述第一喷嘴和所述第二喷嘴之间。

10.如条项9所述的系统，其特征在于，进一步包含所述第一喷嘴支撑件和所述第二喷嘴支撑件，所述第一喷嘴支撑件和所述第二喷嘴支撑件能够移动并且能够操作，以使所述第一喷嘴和所述第二喷嘴朝向彼此和远离彼此线性移动和/或使所述第一喷嘴和所述第二喷嘴旋转或枢转，和/或，分别对应于所述第一喷嘴和所述第二喷嘴的第一长度和第二长度，使所述第一喷嘴和所述第二喷嘴在第一纵向方向和第二纵向方向上沿着第一纵向轴线和第二纵向轴线平移。

11.如条项10所述的系统，其特征在于，进一步包含第一喷射流动线路和第二喷射流动线路、以及第一增压线路和第二增压线路，所述第一喷射流动线路和所述第二喷射流动线路分别从所述第一喷射流动控制阀和所述第二喷射流动控制阀到所述第一喷嘴和所述第二喷嘴，所述第一增压线路和所述第二增压线路分别从所述第一喷丸气压调节器和所述第二喷丸气压调节器到所述第一喷射流动线路和所述第二喷射流动线路。

12.如条项9所述的系统，其特征在于，进一步包含所述计算机，所述计算机能够操作成分别设定来自所述第一喷嘴和所述第二喷嘴的第一流和第二流的不同的第一强度和第二强度，用于对所述翼型件的所述压力侧和所述吸入侧同时喷丸。

13.如条项12所述的系统，其特征在于，进一步包含第一喷射流动线路和第二喷射流动线路、以及第一增压线路和第二增压线路，所述第一喷射流动线路和所述第二喷射流动线路分别从所述第一喷射流动控制阀和所述第二喷射流动控制阀到所述第一喷嘴和所述第二喷嘴，所述第一增压线路和所述第二增压线路分别从所述第一喷丸气压调节器和所述第二喷丸气压调节器到所述第一喷射流动线路和所述第二喷射流动线路。

14.如条项9所述的系统，其特征在于，进一步包含所述计算机，所述计算机能够操作成分别设定和改变来自所述第一喷嘴和所述第二喷嘴的第一流和第二流的不同性质，用于对所述翼型件的所述压力侧和所述吸入侧同时喷丸。

15.如条项14所述的系统，其特征在于，进一步包含从群组中选择的所述性质，所述群组由以下部分组成：喷射介质流率，强度，离开所述喷嘴的介质或射流相对于来自翼型件表面的法向矢量的入射角，喷嘴出口相对所述翼型件表面的距离，以及所述喷嘴相对所述翼型件的前缘和/或后缘的位置，所述喷嘴相对邻近的翼型件的位置，以及喷丸时间。

16.如条项14所述的系统，其特征在于，进一步包含第一喷射流动线路和第二喷射流动线路、以及第一增压线路和第二增压线路，所述第一喷射流动线路和所述第二喷射流动线路分别从所述第一喷射流动控制阀和所述第二喷射流动控制阀到所述第一喷嘴和所述第二喷嘴，所述第一增压线路和所述第二增压线路分别从所述第一喷丸气压调节器和所述第二喷丸气压调节器到所述第一喷射流动线路和所述第二喷射流动线路。

17.一种用于同时喷丸工件的一部分的第一侧和第二侧的方法，其特征在于，包含：

利用双面喷丸系统来喷丸，所述双面喷丸系统包括加压空气供应部、第一喷丸气压调节器和第二喷丸气压调节器、以及独立控制的第一喷射流动控制阀和第二喷射流动控制阀，所述加压空气供应部与能够独立控制的所述第一喷丸气压调节器和所述第二喷丸气压调节器处于加压空气供应连通，所述第一喷丸气压调节器和所述第二喷丸气压调节器分别与第一喷射供应部和第二喷射供应部处于加压空气供应连通，所述第一喷射流动控制阀和所述第二喷射流动控制阀分别可操作地安置在所述第一喷射供应部和所述第二喷射供应部与喷丸第一喷嘴和第二喷嘴之间；

从所述加压空气供应部向所述第一喷丸气压调节器和所述第二喷丸气压调节器供应加压空气；

通过使加压空气从所述第一喷丸气压调节器和所述第二喷丸气压调节器分别流入所述第一喷射供应部和所述第二喷射供应部，将所述第一喷射供应部和所述第二喷射供应部中的第一喷射介质和第二喷射介质计量成所述第一喷射介质和第二喷射介质的第一流和第二流；

使所述第一喷射介质和所述第二喷射介质的所述第一流和所述第二流分别从所述第一喷射供应部和所述第二喷射供应部流动通过单独或独立控制的第一喷射流动控制阀和第二喷射流动控制阀，并且利用所述第一喷射流动控制阀和所述第二喷射流动控制阀分别且独立地调节所述第一喷射介质和所述第二喷射介质的所述第一流和所述第二流；

使所述第一喷射介质和所述第二喷射介质的所述第一流和所述第二流分别从所述第一喷射流动控制阀和所述第二喷射流动控制阀向所述第一喷嘴和所述第二喷嘴流动；以及

分别在所述工件的所述一部分的所述第一侧和所述第二侧上喷射所述第一喷射介质和所述第二喷射介质的所述第一流和所述第二流。

18.如条项17所述的方法，其特征在于，进一步包含，分别控制所述第一喷射流动控制阀和所述第二喷射流动控制阀，以使不同量的所述第一喷射介质和所述第二喷射介质的所述第一流和第二流流动，和/或，分别控制所述第一喷丸气压调节器和所述第二喷丸气压调节器，用于使加压空气以不同压力向所述第一喷射供应部和所述第二喷射供应部流动。

19.如条项18所述的方法，其特征在于，进一步包含，分别使所述第一喷射介质和所述第二喷射介质的所述第一流和第二流通过第一喷射流动线路和第二喷射流动线路从所述第一喷射流动控制阀和所述第二喷射流动控制阀向所述第一喷嘴和所述第二喷嘴流动，并且，分别使加压空气通过第一增压线路和第二增压线路从所述第一喷丸气压调节器和所述第二喷丸气压调节器向所述第一喷射流动线路和所述第二喷射流动线路流动。

20.如条项17所述的方法，其特征在于，进一步包含，使用所述计算机分别设定和改变来自所述第一喷嘴和所述第二喷嘴的第一流和第二流的不同性质，用于对所述第一侧和所述第二侧同时喷丸。

21.如条项20所述的方法，其特征在于，进一步包含从群组中选择的所述性质，所述群组由以下部分组成：喷射介质流率，强度，离开所述喷嘴的介质或射流相对于来自翼型件表面的法向矢量的入射角，喷嘴出口相对所述第一侧和所述第二侧的距离，以及所述喷嘴相对所述一部分的前缘和/或后缘的位置，所述喷嘴相对邻近的部分的位置，以及喷丸时间。

22.如条项20所述的方法，其特征在于，进一步包含，使加压空气流动通过第一喷射流动线路和第二喷射流动线路、以及第一增压线路和第二增压线路，所述第一喷射流动线路和所述第二喷射流动线路分别从所述第一喷射流动控制阀和所述第二喷射流动控制阀到所述第一喷嘴和所述第二喷嘴，所述第一增压线路和所述第二增压线路分别从所述第一喷丸气压调节器和所述第二喷丸气压调节器到所述第一喷射流动线路和所述第二喷射流动线路。

23.一种用于同时喷丸blisk的翼型件的方法，其特征在于，所述方法包含：

利用双面喷丸系统同时喷丸所述翼型件的相对的压力侧和吸入侧，所述双面喷丸系统包括加压空气供应部、第一喷丸气压调节器和第二喷丸气压调节器、以及独立控制的第一喷射流动控制阀和第二喷射流动控制阀，所述加压空气供应部与能够独立控制的所述第一喷丸气压调节器和所述第二喷丸气压调节器处于加压空气供应连通，所述第一喷丸气压调节器和所述第二喷丸气压调节器分别与第一喷射供应部和第二喷射供应部处于加压空气供应连通，所述第一喷射流动控制阀和所述第二喷射流动控制阀分别被可操作地安置在所述第一喷射供应部和所述第二喷射供应部与喷丸第一喷嘴和第二喷嘴之间；

利用操纵器支撑和移动所述blisk，并使用所述操纵器，用于在通过所述第一喷嘴和所述第二喷嘴的喷丸期间，将所述翼型件定位在所述第一喷嘴和所述第二喷嘴之间；

从所述加压空气供应部向所述第一喷丸气压调节器和所述第二喷丸气压调节器供应加压空气；

通过使加压空气从所述第一喷丸气压调节器和所述第二喷丸气压调节器分别流入所述第一喷射供应部和所述第二喷射供应部，将所述第一喷射供应部和第二喷射供应部中的第一喷射介质和第二喷射介质计量成所述第一喷射介质和所述第二喷射介质的第一流和第二流；

使所述第一喷射介质和所述第二喷射介质的所述第一流和所述第二流分别从所述第一喷射供应部和所述第二喷射供应部流动通过单独或独立控制的第一喷射流动控制阀和第二喷射流动控制阀，并且利用所述第一喷射流动控制阀和所述第二喷射流动控制阀分别且独立地调节所述第一喷射介质和所述第二喷射介质的所述第一流和所述第二流；

使所述第一喷射介质和所述第二喷射介质的所述第一流和所述第二流分别从所述第一喷射流动控制阀和所述第二喷射流动控制阀向所述第一喷嘴和所述第二喷嘴流动；以及

分别在所述翼型件的所述压力侧和吸入侧上喷射所述第一喷射介质和所述第二喷射介质的第一流和第二流。

24.如条项23所述的方法，其特征在于，进一步包含，在喷丸期间，分别利用所述系统的第一喷嘴支撑件和第二喷嘴支撑件支撑和独立地移动所述第一喷嘴和所述第二喷嘴，使所述第一喷嘴和所述第二喷嘴朝向彼此和远离彼此线性移动和/或使所述第一喷嘴和第二喷嘴旋转或枢转，和/或，分别对应于所述第一喷嘴和所述第二喷嘴的第一长度和第二长度，使所述第一喷嘴和所述第二喷嘴在第一纵向方向和第二纵向方向上沿着第一纵向轴线和第二纵向轴线平移。

25.如条项23所述的方法，其特征在于，进一步包含，使用所述计算机分别设定和改变来自所述第一喷嘴和所述第二喷嘴的第一流和第二流的不同性质，用于对所述第一侧和所述第二侧同时喷丸。

26.如条项25所述的方法，其特征在于，进一步包含从群组中选择的所述性质，所述群组由以下部分组成：喷射介质流率，强度，离开所述喷嘴的介质或射流相对于来自翼型件表面的法向矢量的入射角，喷嘴出口相对所述第一侧和所述第二侧的距离，以及所述喷嘴相对所述一部分的前缘和/或后缘的位置，所述喷嘴相对邻近的部分的位置，以及喷丸时间。

27.如条项25所述的方法，其特征在于，进一步包含，使加压空气流动通过第一喷射流动线路和第二喷射流动线路、以及第一增压线路和第二增压线路，所述第一喷射流动线路和所述第二喷射流动线路分别从所述第一喷射流动控制阀和所述第二喷射流动控制阀到所述第一喷嘴和所述第二喷嘴，所述第一增压线路和所述第二增压线路分别从所述第一喷丸气压调节器和所述第二喷丸气压调节器到所述第一喷射流动线路和所述第二喷射流动线路。

28.如条项23所述的方法，其特征在于，进一步包含，移动所述操纵器，以使来自所述第一喷嘴和所述第二喷嘴的第一流和第二流以蛇形图案移动，所述蛇形图案包括一个以上的u形的第一部分。