一种可循环加热的酸洗槽的制作方法

本发明涉及酸洗槽领域，更具体地说它涉及一种可循环加热的酸洗槽。

背景技术：

像不锈钢管子之类的工件，在退火加工成型后表面氧化成黑色，需要酸洗去除表面的氧化层和油污，现有不锈钢管子酸洗槽一般都采用塑料板制成，因塑料板刚性差，在注入酸液放入工件后极易变形，因此很多塑料板制成的酸洗槽通过埋于地下保证其不变形，在不锈钢管子的酸洗作业中，除了酸溶液的浓度变化对酸洗速度和酸洗质量有直接影响外，酸溶液的温度也会对此有直接影响作用。酸溶液温度的升高，不仅能使酸洗的效果得到显著提高，还能提高效率，节约成本，提高酸溶液温度相比提高酸溶液浓度来说，前者更经济。

为了提高酸洗液的温度，以加快在天气较为寒冷的环境中不锈钢管的酸洗速度，通常在酸洗槽的上端布置有加热装置，虽然也能达到加热的效果，但是时间一长就很容易造成酸洗槽与加热装置连接的位置被腐蚀，使得酸洗槽的使用寿命缩短，不仅如此，加热装置固定在酸洗槽的上部分，只能循环加热到酸洗槽的上部分水，使得整个酸洗槽内的水温不均匀，从而影响不锈钢管在酸洗槽内酸洗的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种可循环加热的酸洗槽，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种可循环加热的酸洗槽，包括槽体与槽盖，所述槽体为长方体，所述槽体顶部设有开口，所述槽体上设有酸液进口、酸液出口及废水排出口，所述槽盖位于开口上方，所述开口处设有呈围绕开口设置的蓄水槽，所述蓄水槽内注有酸洗液，所述槽盖扣于蓄水槽内通过液体实现密封，所述槽盖可沿槽体宽度方向的一侧滑动开启，其特征在于：还包括循环加热装置，所述循环加热装置固定在槽体的底部，所述循环加热装置包括吸力泵、第一三通管、第二三通管和加热管，所述第一三通管固定在槽体上，所述第一三通管通过吸力泵与第二三通管连接，所述加热管连接在第二三通管的内侧用于输送蒸汽。

通过采用上述技术方案，当需要对加工成型的不锈钢管子酸洗去除表面的氧化层和油污时，通过向蓄水槽内注有酸洗液，再将不锈钢管子放置在酸洗液中进行酸洗，随着酸洗时间过长或者在环境较为恶劣的环境中，蓄水槽内的酸洗液温度也会有所降低从而造成不锈钢管子的酸洗效果不佳，通过循环加热装置对酸洗液进行持续性或间断性的加温，通过启动吸力泵，将蓄水槽内的酸洗液通过第一三通管循环至第二三通管处，此时将产生的水蒸气通过加热管通入到第二三通管内，从而实现对酸洗液的不断升温，升温后的酸洗液再次循环至蓄水槽内，从而对不锈钢管子的酸洗，由于温度的维持，使得酸洗槽内的不锈钢管子的酸洗效果佳，从而缩短酸洗时间。

本发明进一步设置为：所述蓄水槽包括升温区、对流区和沉积区，所述对流区和升温区将酸洗槽分为两部分且互相连通，所述沉积区凸出于酸洗槽的上端两侧，且沉积区和沉积区连通。

通过采用上述技术方案，将酸洗槽分为升温区、对流区和沉积区三部分，升温后的酸洗液通过管道排到蓄水槽对应的升温区，由于酸洗液是不间断额排到蓄水槽内，依次由升温区蔓延到对流区，使得升温区的酸洗液和对流区的酸洗液不断形成对流，从而能提高不锈钢管子的酸洗效果，而不锈钢管子酸洗下来的铁粉向酸洗槽的两侧流动至沉积区，保证不锈钢管子酸洗充分，也方便清理。

本发明进一步设置为：所述第二三通管的一端连接有将酸洗槽内的酸洗液进行循环的排液管，所述排液管的出液口固定连接于槽体的下端且对应升温区设置。

通过采用上述技术方案，排液管环绕在槽体的外侧，且排液管分别和酸液出口与酸液进口连接，将槽体内的酸洗液不断进行加热循环至槽体内，维持酸洗液的温度。

本发明进一步设置为：所述第一三通管、第二三通管均包括主管道、左支道和右支道，所述主管道、左支道和右支道垂直设置且一体成型，所述第二三通管的内壁设有耐压层。

通过采用上述技术方案，主管道、左支道和右支道的端口处可设置有螺纹，通过螺纹连接和槽体进行固定，便于拆卸和安装，同时螺纹也便于批量加工，由于第二三通管需要进行冷热水的转换，势必会改变第二三通管的压强，使得第二三通管内受力不均匀，通过耐压层的设计，可缓解第二三通管内的局部压力。

本发明进一步设置为：所述耐压层包括第一抗压层和第二抗压层，所述第一抗压层和第二抗压层之间设有弹性件，所述弹性件一端与第一抗压层连接，所述弹性件另一端与第二抗压层连接，所述第一抗压层由超高分子量聚乙烯制成，所述第二抗压层为钢丝网材料制成，所述弹性件为橡胶。

通过采用上述技术方案，聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，当第二三通管内的压强改变时，作用在第一抗压层上的作用力传递至弹性件上，由于弹性件采用橡胶制成，具有一定的缓冲作用力，最后传递至采用钢丝网制成的第二抗压层，钢丝网成面铺设，使得作用力均匀分散至钢丝网上，最后达到加强三通管的结构强度缓解内部压强的效果。

本发明进一步设置为：所述第一三通管的支管上连接有泄水法兰，且第一三通管和第二三通管通过吸力泵连通。

通过采用上述技术方案，在第一三通管上连接有泄水法兰，可将槽体内的酸洗液进行排出，当然也可外接连接管道进行循环利用。

本发明进一步设置为：所述槽体内包括有两个以上的的酸洗池，相邻所述酸洗池的下部相连通，所述酸洗池侧壁外侧设置有密封结构，包括与酸洗池侧壁相固连的密封侧壁，所述密封侧壁与酸洗池侧壁之间形成的凹槽为水封槽。

通过采用上述技术方案，酸洗槽内设置有两个以上的的酸洗池，相邻酸洗池的下部相连通，不锈钢管子酸洗时即是在酸洗池中穿出，在酸洗池侧壁外侧设置有密封结构，包括与酸洗池侧壁相固连的密封侧壁，密封侧壁与酸洗池侧壁之间形成的凹槽为水封槽，在该水封槽内注入清水，水封槽内的清水将酸洗池内部与外界完全密封，即可有效防止酸洗池内部的酸洗液因受热蒸发而向外扩散，避免了酸洗液对与外部环境的污染。

本发明具有以下有益效果：

1.酸洗池侧壁外侧设置有密封结构，包括与酸洗池侧壁相固连的密封侧壁，密封侧壁与酸洗池侧壁之间形成的凹槽为水封槽，在该水封槽内注入清水，每个酸洗池上方均盖有酸槽盖，且酸槽盖的内壁即放置在水封槽内，水封槽内的清水将酸洗池内部与外界完全密封，可有效防止酸洗池内部的酸洗液因受热蒸发而向外扩散，避免了酸洗液对与外部环境的污染。

2.第一三通管设置在槽体的底部，通过第一三通管和槽体的连接，可将槽体内的酸洗液循环至加热管处进行加热，由于吸力泵设置在底部且和第一三通管连通，所以槽体内的酸洗液能全部到吸力泵处进行循环。

附图说明

图1是本实施例结构示意图；

图2是凸显本实施例中第一三通管或第二三通管的结构示意图；

图3是凸显本实施例中耐压层的结构示意图；

图4是凸显本实施例中槽体与槽盖的结构示意图。

附图标记：1、循环加热装置；101、吸力泵；102、加热管；103、第二三通管；104、第一三通管；2、排液管；3、泄水法兰；4、槽体；5、蓄水槽；501、沉积区；502、升温区；503、对流区；6、耐压层；601、第一抗压层；602、第二抗压层；7、弹性件；8、密封侧壁；9、槽盖；10、水封槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例公开了一种可循环加热的酸洗槽，如图1-图3所示，包括循环加热装置1，循环加热装置1固定在槽体4的底部，循环加热装置1包括吸力泵101、第一三通管104、第二三通管103和加热管102，第一三通管104固定在槽体4 上，第一三通管104通过吸力泵101与第二三通管103连接，加热管102连接在第二三通管103的内侧用于输送蒸汽，第二三通管103的一端连接有将酸洗槽内的酸洗液进行循环的排液管2，排液管2的出液口固定连接于槽体4的下端且对应升温区502设置，第一三通管104、第二三通管103均包括主管道、左支道和右支道，主管道、左支道和右支道垂直设置且一体成型，第二三通管103的内壁设有耐压层6，耐压层6包括第一抗压层601和第二抗压层602，第一抗压层601 和第二抗压层602之间设有弹性件7，弹性件7一端与第一抗压层601连接，弹性件7另一端与第二抗压层602连接，第一抗压层601由超高分子量聚乙烯制成，第二抗压层602为钢丝网材料制成，弹性件7为橡胶，第一三通管104的支管上连接有泄水法兰3，且第一三通管104和第二三通管103通过吸力泵101连通，循环加热装置1对酸洗液进行持续性或间断性的加温，升温后的酸洗液再次循环至蓄水槽5内，从而对不锈钢管子的酸洗，由于温度的维持，使得酸洗槽内的不锈钢管子的酸洗效果佳，从而缩短酸洗时间。

如图4所示，包括槽体4与槽盖9，槽体4为长方体，槽体4顶部设有开口，槽体4上设有酸液进口、酸液出口及废水排出口，槽盖9位于开口上方，开口处设有呈围绕开口设置的蓄水槽5，蓄水槽5内注有酸洗液，槽盖9扣于蓄水槽5 内通过液体实现密封，槽盖9可沿槽体4宽度方向的一侧滑动开启，蓄水槽5 包括升温区502、对流区503和沉积区501，对流区503和升温区502将酸洗槽分为两部分且互相连通，沉积区501凸出于酸洗槽的上端两侧，且沉积区501 和沉积区501连通，槽体4内包括有两个以上的的酸洗池，相邻所述酸洗池的下部相连通，酸洗池侧壁外侧设置有密封结构，包括与酸洗池侧壁相固连的密封侧壁8，密封侧壁8与酸洗池侧壁之间形成的凹槽为水封槽10，水封槽10内的清水将酸洗池内部与外界完全密封，可有效防止酸洗池内部的酸洗液因受热蒸发而向外扩散，避免了酸洗液对与外部环境的污染。

在实际使用过程中，加工成型的不锈钢管子表面氧化不光泽，因此需要通过酸洗液进行酸洗以去除表面的氧化物，将酸洗液注入到蓄水槽5内，然后将不锈钢管子放入酸洗液中进行酸洗的操作，随着酸洗的时间延长或者温度较低的环境，酸洗液的温度极易受到影响，此时，启动吸力泵101，通过第一三通管104 和第二三通管103的连通将蓄水槽5内的酸洗液进行一个内外的循环，当酸洗液流通至第二三通管103的位置时，加热管102与生产车间的锅炉房相连通，锅炉房将高温热蒸汽不断输送到加热管102中，使得加热管102中流通有大量高温蒸汽，酸洗液从加热管102的外侧面慢慢流过，从而被加热管102内部的高温蒸汽逐渐加热，被加热过后的酸洗液通过排液管2回流到酸洗池中，最终使得酸洗池中的酸洗液温度不断上升，由于酸洗液的排出与回流是不断循环进行的，所以加热过程中并不影响不锈钢管子的正常行进，而且相对于传统的加热方式多采用直接在酸洗池内对酸洗液进行高温加热，这种方式不但会使整个酸洗池内布满热蒸汽，压强不断上升，对设备材质性能有更高要求，也会导致酸洗液自身的不断蒸发泄漏，酸洗时酸洗液因温度影响会形成酸雾，酸雾聚集到槽盖9下方会重新液化，沿着槽盖9的内侧面回流进酸洗池内，槽盖9为弧形结构，更有利于酸洗液的回流，而且酸洗池侧壁外侧设置有密封结构，包括与酸洗池侧壁相固连的密封侧壁8，密封侧壁8与酸洗池侧壁之间形成的凹槽为水封槽10，在该水封槽10 内注入清水，每个酸洗池上方均盖有酸槽盖9，且酸槽盖9的内壁即放置在水封槽10内，水封槽10内的清水将酸洗池内部与外界完全密封，可有效防止酸洗池内部的酸洗液因受热蒸发而向外扩散，避免了酸洗液对与外部环境的污染。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。