一种镁合金预处理脱脂及微孔去杂装置的制作方法

本发明涉及铝镁合金生产技术领域，特别涉及一种镁合金预处理脱脂及微孔去杂装置。

背景技术：

铝镁合金铝板主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度，以Mg为主要添加元素的铝合金，由于它抗蚀性好，又称防锈铝合金，因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出，现有随着科学技术的飞速发展，镁合金预处理脱脂及微孔去杂装置也得到了技术改进，但是现有技术发明镁合金预处理脱脂及微孔去杂装置在加工时需要先对镁合金基材去脂，但是在去脂时一般用去脂剂浸泡再清洗，此方法效率低，并且表面微孔内的杂质难以清理，导致加工后表面电泳效果差的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种镁合金预处理脱脂及微孔去杂装置，以解决现有技术发明镁合金预处理脱脂及微孔去杂装置在加工时需要先对镁合金基材去脂，但是在去脂时一般用去脂剂浸泡再清洗，此方法效率低，并且表面微孔内的杂质难以清理，导致加工后表面电泳效果差的问题，从而达到了高效脱脂和微孔内除杂的效果。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种镁合金预处理脱脂及微孔去杂装置，包括底架、集脂舱、废水池舱、导流板、控制屏、镁合金基材、传送机构、电机、初脱脂机构、二次脱脂机构、微孔除杂机构和被动机构，所述底架内中左侧设置有集脂舱，所述底架内中右侧设置有废水池舱，所述底架顶端左侧与导流板进行焊接，所述底架顶端中部设置有初脱脂机构，所述底架顶端中右侧设置有二次脱脂机构，所述底架顶端中右侧设置有微孔除杂机构，并且微孔除杂机构设置在二次脱脂机构右侧，所述底架内顶部右侧设置有传送机构，所述底架内右上方设置有电机，所述底架内中后侧设置有被动机构，所述导流板前中部设置有控制屏，所述导流板顶端放置有镁合金基材。

进一步的，所述初脱脂机构包括滑轨、凸块、第一传动轮、第一锥齿轮、弹簧、牵引绳、第一滑块、第二滑块、第一调节台、第一刮刀组、第二调节台和第二刮刀组，所述滑轨前端中部与凸块浇筑熔合，所述滑轨前右底部与第一传动轮进行转动连接，所述滑轨前右底部与第一锥齿轮转动连接，并且第一锥齿轮位于第一传动轮前侧，所述滑轨前右侧与弹簧进行焊接，所述凸块前左侧与第一滑块进行滑动连接，所述凸块前右侧与第二滑块进行滑动连接，并且第二滑块右侧与弹簧相连接，所述第一传动轮外表面左底部与牵引绳相互缠绕，并且牵引绳左侧与第二滑块相连接，所述第一滑块顶部与第一调节台进行焊接，所述第二滑块顶部与第二调节台进行焊接，所述第一调节台左侧与第一刮刀组进行螺栓连接，所述第二调节台右侧与第二刮刀组进行螺栓连接，所述滑轨外表面左右两侧与底架相连接，所述第一锥齿轮前右下方与被动机构相连接。

进一步的，所述二次脱脂机构包括第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、第二传动轮、第三传动轮、第四传动杆、第五传动杆、第六传动杆、第一套壳、高压喷头和毛刷，所述第一传动杆右底部与第二传动杆进行转动连接，所述第二传动杆右侧与第三传动杆进行转动连接，所述第二传动杆中顶部与第一套壳进行插接，所述第三传动杆右底部与第二传动轮进行转动连接，所述第二传动轮外表面右侧通过传动带与第三传动轮进行传动连接，所述第三传动轮前中部与第四传动杆进行转动连接，所述第四传动杆前顶部与第五传动杆进行转动连接，并且第五传动杆顶部与第一套壳相连接，所述第五传动杆左底部与第六传动杆进行转动连接，所述第一套壳中部设置有高压喷头，所述第一套壳后侧设置有毛刷，所述第一传动杆顶部与底架相连接，所述第二传动轮后中部与底架相连接，所述第三传动轮后中部与底架相连接，所述第六传动杆前顶部与底架相连接。

进一步的，所述微孔除杂机构包括第七传动杆、第八传动杆、第九传动杆、第四传动轮、第五传动轮、第十传动杆、第十一传动杆、第十二传动杆、第二套壳和吸污头，所述第七传动杆右底部与第八传动杆进行转动连接，所述第八传动杆右侧与第九传动杆进行转动连接，所述第八传动杆中顶部与第二套壳进行插接，所述第九传动杆右底部与第四传动轮进行转动连接，所述第四传动轮外表面右侧通过传动带与第五传动轮进行传动连接，所述第五传动轮前中部与第十传动杆进行转动连接，所述第十传动杆前顶部与第十一传动杆进行转动连接，并且第十一传动杆顶部与第二套壳相连接，所述第十一传动杆左底部与第十二传动杆进行转动连接，所述第二套壳中部设置有吸污头，所述第七传动杆顶部与底架相连接，所述第四传动轮后中部与底架相连接，所述第五传动轮后中部与底架相连接，所述第十二传动杆前顶部与底架相连接，第五传动轮外表面右侧与电机相连接。

进一步的，所述被动机构包括第二锥齿轮、第六传动轮、第七传动轮、第一平齿轮、第二平齿轮、第三平齿轮、电动推杆、第四平齿轮和第八传动轮，所述第二锥齿轮后中部与第六传动轮进行转动连接，所述第六传动轮外表面右侧与第七传动轮进行传动连接，所述第七传动轮前中部与第一平齿轮进行转动连接，所述第一平齿轮右侧与第二平齿轮相互啮合，所述第二平齿轮右侧与第三平齿轮相互啮合，所述第二平齿轮前端底部设置有电动推杆，并且电动推杆后右顶部与第三平齿轮相连接，所述第三平齿轮右顶部与第四平齿轮相互啮合，所述第四平齿轮后中部与第八传动轮进行转动连接，所述第二锥齿轮后中部底架相连接，所述第六传动轮前左侧与初脱脂机构相连接，所述第七传动轮后中部底架相连接，所述电动推杆底部底架相连接，所述第八传动轮后中部底架相连接。

进一步的，所述二次脱脂机构和微孔除杂机构均设置有两个，并且呈对角线安装。

进一步的，所述传送机构共设置有两个，并且中部的前后两侧间隔两组从动轮相互传动。

进一步的，所述第一套壳的横截面呈L字状。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术发明镁合金预处理脱脂及微孔去杂装置在加工时需要先对镁合金基材去脂，但是在去脂时一般用去脂剂浸泡再清洗，此方法效率低，并且表面微孔内的杂质难以清理，导致加工后表面电泳效果差的问题，设计了初脱脂机构、二次脱脂机构、微孔除杂机构和被动机构，使用时通过被动机构联动初脱脂机构调节间距，然后二次脱脂机构对镁合金基材表面喷洒脱脂剂，可保持静置一段时间后清洗，再通过微孔除杂机构对镁合金基材表面微孔内的杂质进行去除，实现了高效脱脂和微孔内除杂的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的初脱脂机构结构示意图；

图3为本发明的二次脱脂机构结构示意图；

图4为本发明的微孔除杂机构结构示意图；

图5为本发明的被动机构结构示意图；

图6为本发明的第一套壳和毛刷连接结构示意图；

图中：底架-1、集脂舱-2、废水池舱-3、导流板-4、初脱脂机构-5、二次脱脂机构-6、控制屏-7、镁合金基材-8、微孔除杂机构-9、传送机构-10、电机-11、被动机构-12、滑轨-501、凸块-502、第一传动轮-503、第一锥齿轮-504、弹簧-505、牵引绳-506、第一滑块-507、第二滑块-508、第一调节台-509、第一刮刀组-5010、第二调节台-5011、第二刮刀组-5012、第一传动杆-601、第二传动杆-602、第三传动杆-603、第二传动轮-604、第三传动轮-605、第四传动杆-606、第五传动杆-607、第六传动杆-608、第一套壳-609、高压喷头-6010、毛刷-6011、第七传动杆-901、第八传动杆-902、第九传动杆-903、第四传动轮-904、第五传动轮-905、第十传动杆-906、第十一传动杆-907、第十二传动杆-908、第二套壳-909、吸污头-9010、第二锥齿轮-1201、第六传动轮-1202、第七传动轮-1203、第一平齿轮-1204、第二平齿轮-1205、第三平齿轮-1206、电动推杆-1207、第四平齿轮-1208、第八传动轮-1209。

具体实施方式

本技术方案中：

初脱脂机构-5、二次脱脂机构-6、微孔除杂机构-9、被动机构-12、滑轨-501、凸块-502、第一传动轮-503、第一锥齿轮-504、弹簧-505、牵引绳-506、第一滑块-507、第二滑块-508、第一调节台-509、第一刮刀组-5010、第二调节台-5011、第二刮刀组-5012、第一传动杆-601、第二传动杆-602、第三传动杆-603、第二传动轮-604、第三传动轮-605、第四传动杆-606、第五传动杆-607、第六传动杆-608、第一套壳-609、高压喷头-6010、毛刷-6011、第七传动杆-901、第八传动杆-902、第九传动杆-903、第四传动轮-904、第五传动轮-905、第十传动杆-906、第十一传动杆-907、第十二传动杆-908、第二套壳-909、吸污头-9010、第二锥齿轮-1201、第六传动轮-1202、第七传动轮-1203、第一平齿轮-1204、第二平齿轮-1205、第三平齿轮-1206、电动推杆-1207、第四平齿轮-1208、第八传动轮-1209为本发明含有实质创新性构件。

底架-1、集脂舱-2、废水池舱-3、导流板-4、控制屏-7、镁合金基材-8、传送机构-10、电机-11为实现本发明技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5与图6，本发明提供一种镁合金预处理脱脂及微孔去杂装置：包括底架1、集脂舱2、废水池舱3、导流板4、控制屏7、镁合金基材8、传送机构10、电机11、初脱脂机构5、二次脱脂机构6、微孔除杂机构9和被动机构12，底架1内中左侧设置有集脂舱2，底架1内中右侧设置有废水池舱3，底架1顶端左侧与导流板4进行焊接，底架1顶端中部设置有初脱脂机构5，底架1顶端中右侧设置有二次脱脂机构6，底架1顶端中右侧设置有微孔除杂机构9，并且微孔除杂机构9设置在二次脱脂机构6右侧，底架1内顶部右侧设置有传送机构10，底架1内右上方设置有电机11，底架1内中后侧设置有被动机构12，导流板4前中部设置有控制屏7，导流板4顶端放置有镁合金基材8。

其中，所述初脱脂机构5包括滑轨501、凸块502、第一传动轮503、第一锥齿轮504、弹簧505、牵引绳506、第一滑块507、第二滑块508、第一调节台509、第一刮刀组5010、第二调节台5011和第二刮刀组5012，所述滑轨501前端中部与凸块502浇筑熔合，所述滑轨501前右底部与第一传动轮503进行转动连接，所述滑轨501前右底部与第一锥齿轮504转动连接，并且第一锥齿轮504位于第一传动轮503前侧，所述滑轨501前右侧与弹簧505进行焊接，所述凸块502前左侧与第一滑块507进行滑动连接，所述凸块502前右侧与第二滑块508进行滑动连接，并且第二滑块508右侧与弹簧505相连接，所述第一传动轮503外表面左底部与牵引绳506相互缠绕，并且牵引绳506左侧与第二滑块508相连接，所述第一滑块507顶部与第一调节台509进行焊接，所述第二滑块508顶部与第二调节台5011进行焊接，所述第一调节台509左侧与第一刮刀组5010进行螺栓连接，所述第二调节台5011右侧与第二刮刀组5012进行螺栓连接，所述滑轨501外表面左右两侧与底架1相连接，所述第一锥齿轮504前右下方与被动机构12相连接，可以对镁合金基材8表面进行油脂刮除。

其中，所述二次脱脂机构6包括第一传动杆601、第二传动杆602、第三传动杆603、第二传动轮604、第三传动轮605、第四传动杆606、第五传动杆607、第六传动杆608、第一套壳609、高压喷头6010和毛刷6011，所述第一传动杆601右底部与第二传动杆602进行转动连接，所述第二传动杆602右侧与第三传动杆603进行转动连接，所述第二传动杆602中顶部与第一套壳609进行插接，所述第三传动杆603右底部与第二传动轮604进行转动连接，所述第二传动轮604外表面右侧通过传动带与第三传动轮605进行传动连接，所述第三传动轮605前中部与第四传动杆606进行转动连接，所述第四传动杆606前顶部与第五传动杆607进行转动连接，并且第五传动杆607顶部与第一套壳609相连接，所述第五传动杆607左底部与第六传动杆608进行转动连接，所述第一套壳609中部设置有高压喷头6010，所述第一套壳609后侧设置有毛刷6011，所述第一传动杆601顶部与底架1相连接，所述第二传动轮604后中部与底架1相连接，所述第三传动轮605后中部与底架1相连接，所述第六传动杆608前顶部与底架1相连接，可以对镁合金基材8表面进行脱脂剂的喷洒和清刷。

其中，所述微孔除杂机构9包括第七传动杆901、第八传动杆902、第九传动杆903、第四传动轮904、第五传动轮905、第十传动杆906、第十一传动杆907、第十二传动杆908、第二套壳909和吸污头9010，所述第七传动杆901右底部与第八传动杆902进行转动连接，所述第八传动杆902右侧与第九传动杆903进行转动连接，所述第八传动杆902中顶部与第二套壳909进行插接，所述第九传动杆903右底部与第四传动轮904进行转动连接，所述第四传动轮904外表面右侧通过传动带与第五传动轮905进行传动连接，所述第五传动轮905前中部与第十传动杆906进行转动连接，所述第十传动杆906前顶部与第十一传动杆907进行转动连接，并且第十一传动杆907顶部与第二套壳909相连接，所述第十一传动杆907左底部与第十二传动杆908进行转动连接，所述第二套壳909中部设置有吸污头9010，所述第七传动杆901顶部与底架1相连接，所述第四传动轮904后中部与底架1相连接，所述第五传动轮905后中部与底架1相连接，所述第十二传动杆908前顶部与底架1相连接，第五传动轮905外表面右侧与电机11相连接，可以对微孔上的杂质进行去除。

其中，所述被动机构12包括第二锥齿轮1201、第六传动轮1202、第七传动轮1203、第一平齿轮1204、第二平齿轮1205、第三平齿轮1206、电动推杆1207、第四平齿轮1208和第八传动轮1209，所述第二锥齿轮1201后中部与第六传动轮1202进行转动连接，所述第六传动轮1202外表面右侧与第七传动轮1203进行传动连接，所述第七传动轮1203前中部与第一平齿轮1204进行转动连接，所述第一平齿轮1204右侧与第二平齿轮1205相互啮合，所述第二平齿轮1205右侧与第三平齿轮1206相互啮合，所述第二平齿轮1205前端底部设置有电动推杆1207，并且电动推杆1207后右顶部与第三平齿轮1206相连接，所述第三平齿轮1206右顶部与第四平齿轮1208相互啮合，所述第四平齿轮1208后中部与第八传动轮1209进行转动连接，所述第二锥齿轮1201后中部底架1相连接，所述第六传动轮1202前左侧与初脱脂机构5相连接，所述第七传动轮1203后中部底架1相连接，所述电动推杆1207底部底架1相连接，所述第八传动轮1209后中部底架1相连接，可以配合联动第二套壳909运行。

其中，所述二次脱脂机构6和微孔除杂机构9均设置有两个，并且呈对角线安装，可以进行交叉式清洗和除杂。

其中，所述传送机构10共设置有两个，并且中部的前后两侧间隔两组从动轮相互传动，可以在中部形成孔槽，便于二次脱脂机构6和微孔除杂机构9运行。

其中，所述第一套壳609的横截面呈L字状，可以与镁合金基材8相互贴合，增加去除精准度。

工作原理：使用时先将镁合金预处理脱脂及微孔去杂装置放置在所要使用的位置，然后废水池舱3和导流板4底部均连接排水管，然后在二次脱脂机构6的高压喷头6010上连接进水管，在微孔除杂机构9的吸污头9010上连接吸污管，然后外接电源，使用时在控制屏7上开启电机运行，运行时电机11带动传送机构10传动，将镁合金基材8放置在传送机构10上进行传动，然后预先通过电机11传动顶部的微孔除杂机构9联动二次脱脂机构6啮合被动机构12，电动推杆1207上升带动第一平齿轮1204、第二平齿轮1205、第三平齿轮1206和第四平齿轮1208之间啮合，使第六传动轮1202传动第七传动轮1203带动第二锥齿轮1201传动第一锥齿轮504，第一锥齿轮504带动第一传动轮503转动，使牵引绳506调动第一滑块507和第二滑块508滑动，调节第一刮刀组5010和第二刮刀组5012的间隔，并且第一调节台509和第二调节台5011前中部设置有固定槽，可以松紧调节第一刮刀组5010和第二刮刀组5012的位置，然后继续传动镁合金基材8进行表面油脂的刮除，然后通过集脂舱2收集排放，接着预先通过电机11传动顶部的微孔除杂机构9联动二次脱脂机构6运行，二次脱脂机构6的高压喷头6010在运行时可以对镁合金基材8进行脱脂剂的喷洒，同时高压喷头6010每组设置有三个，第一个装置有脱脂剂，后两个为清水，然后可选择静置时间后通过后侧的高压喷头6010进行清洗，废水通过废水池舱3排出，同时在运行时两个对角安装的二次脱脂机构6可以进行反复式上下伸缩洗刷，反复式上下运行可以增加洗刷的主动性，确保每次的着力点有力，可以起到强力去污，然后再通过微孔除杂机构9进行除杂，除杂时用二次脱脂机构6相同的步骤对镁合金基材8其外表面四个面进行主动式吸附，反复式上下伸缩可以确保在移动时每个吸附的点都有吸力，然后去杂后的镁合金基材8表面干净度高，便于后期的电泳等步骤，本装置在使用时可以先对镁合金基材8表面油脂进行预处理，确保后期处理时油脂可以被快速的去除，提高工作效率，然后再通过电机的联动可以将镁合金基材8表面进行深度去脂，再进行表面微孔的杂质去除，其在工艺上大大增加了电泳的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。