一种电子通讯元器件的酸洗式清洗设备的制作方法

本发明属于电子元件清洗设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种电子通讯元器件的酸洗式清洗设备。

背景技术：

电子元件在生产过程中，对于基材的焊接通常需要进行酸洗工艺。酸洗，是利用酸溶液去除金属表面上的氧化皮和锈蚀物的方法，一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜，是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理工艺。

结合现有技术本发明人发现，现有的电子元件清洗设备虽然能够进行常规的使用，但是其在实际应用中存在，功能较为单一，元器件于盛放装置内部的填装与取卸操作较为不便，且对元器件酸洗存在不够充分和均匀的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电子通讯元器件的酸洗式清洗设备，以解决现有电子元件清洗设备功能较为单一，元器件于盛放装置内部的填装与取卸操作较为不便，且对元器件酸洗存在不够充分和均匀的问题。

本发明电子通讯元器件的酸洗式清洗设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种电子通讯元器件的酸洗式清洗设备，包括清洗筒，挂撑板，聚酸罩，挡酸罩，导风环，控制电箱，电动泵，电热风机，提拉杆，盖板，支架，吊杆，滑块，盛件笼，安装滑槽，轨道板，吊撑滑槽，喷酸筒，对接罩和对接环；所述清洗筒的底部焊接固定有一处聚酸罩，且其顶端环形端面上对称支撑有两处挂撑板；所述清洗筒圆周外壁的顶端位置环套固定有一处导风环，此导风环上的圆周内壁上呈环形阵列贯穿设置有若干处出风槽，且导风环的圆周外壁对称锁紧安装有两处电热风机；所述聚酸罩内部的中心处支撑设置有一处对接环，此对接环与电动泵的吸水管焊接连通，且聚酸罩的底部螺纹锁紧有一处放水球阀；所述清洗筒圆周外壁的中间位置螺丝锁紧安装有一处电动泵，且电动泵的出水管贯穿插置于清洗筒的储酸腔中；所述电动泵一侧的圆周壁面上安装设置有一处控制电箱，且电动泵与两处电热风机分别与控制电箱内部的两处接触器电性连接；所述盛件笼整体呈圆筒形设置，其底板的中心处贯穿支撑有一处喷酸筒，此喷酸筒的尾端设置有一处对接罩；所述盖板的顶端支撑固定有一支架，拉杆的尾段贯穿通过此支架的顶端圆板，且拉杆的末端焊接有一处圆形挡板；所述拉杆的顶端段上对称支撑有两处拨板，当此两处拨板转动卡顶于两处挂撑板上的底部两组卡板之间时，盛件笼可插穿过聚酸罩并支撑插置于储酸腔的内部。

进一步的，所述拉杆的中间位置固定有一处圆形定位板，此圆形定位板与支架之间的杆端上套设有一处弹簧。

进一步的，所述盖板的底部对称向下支撑有两处吊杆，此吊杆的末端均焊接有一处矩形滑块，且两处滑块对应滑插置于两处安装滑槽中。

进一步的，两处所述挂撑板上均呈上下间隔焊接有两组卡板，且上组卡板的底板与下组卡板的顶板上均开设有一处卡槽，且在拉杆上弹簧的顶推下其顶端的两处拨板会被顶插至于上述左右对应的两处卡槽中。

进一步的，两所述清洗筒内部空间的二分之一高度处焊接支撑有一处开设有中心插口的挡酸罩，此挡酸罩将清洗筒间隔分成上下两部分，其中上半部分为烘干腔，而下半部分为储酸腔。

进一步的，两处所述吊撑滑槽与两处安装滑槽之间均呈上下间隔支撑连接有两处扇形轨道板，此两处扇形轨道板之间形成有轨道槽，且两处安装滑槽的尾端直接与其左右相邻的两处扇形轨道板支撑固定在一起并与轨道槽互相贯通，并且两处吊撑滑槽均通过其一侧槽板的中间缺口与轨道槽连通。

进一步的，所述盛件笼的顶环与底板支间呈环形阵列支撑有四处骨架撑板，此四处骨架撑板上呈十字型对称设置有两处安装滑槽和两处吊撑滑槽，其中两处吊撑滑槽的顶端为封堵设置，且两处安装滑槽的长度为两处吊撑滑槽长度的二分之一。

进一步的，所述喷酸筒的圆周侧壁上呈环形阵列贯穿开设有若干处喷水槽，且其圆周上还呈环形阵列支撑有八处间隔板，此八处间隔板将清洗筒的内部空间均分成八处扇形放置槽，这八处扇形放置槽的外侧开口上均覆盖设置有滤网。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明能够元器件的实施酸洗以及后续的烘干，功能较为全面实用，且通过两处扇形轨道板之间形成有轨道槽，两处块可以于两处吊撑滑槽和两处安装滑槽之间自由转动切换，进而能够为盛件笼于两处吊杆上的取装提供便利，进而也使盛件笼内部元器件的填装与取卸操作更加便捷，另外当盖板压紧密封于盛件笼的顶端时八处扇形放置槽会形成密封空间，进而从喷酸筒喷出的酸洗溶液只有通过扇形放置槽外侧的开口上滤网的才能排出，酸洗溶液在排出的过程中会形成激流并对放置槽内部所有的元器件进行均匀充分的冲刷，有效提升对元器件算清洗清洁效果。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明三维结构示意图。

图3是本发明底部结构示意图。

图4是本发明清洗筒内部结构示意图。

图5是本发明盖板结构示意图。

图6是本发明盛件笼与盖板挂接装配示意图。

图7是本发明吊杆结构示意图。

图8是本发明盛件笼结构示意图。

图9是本发明支架结构示意图

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

清洗筒-1，挂撑板-101，聚酸罩-102，挡酸罩-103，导风环-2，控制电箱-3，电动泵-4，电热风机-5，提拉杆-6，盖板-7，支架-701，吊杆-702，滑块-703，盛件笼-8，安装滑槽-801，轨道板-802，吊撑滑槽-803，喷酸筒-9，对接罩-901，对接环-10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种电子通讯元器件的酸洗式清洗设备，包括清洗筒1，挂撑板101，聚酸罩102，挡酸罩103，导风环2，控制电箱3，电动泵4，电热风机5，提拉杆6，盖板7，支架701，吊杆702，滑块703，盛件笼8，安装滑槽801，轨道板802，吊撑滑槽803，喷酸筒9，对接罩901和对接环10；所述清洗筒1的底部焊接固定有一处聚酸罩102，且其顶端环形端面上对称支撑有两处挂撑板101；所述清洗筒1圆周外壁的顶端位置环套固定有一处导风环2，此导风环2上的圆周内壁上呈环形阵列贯穿设置有若干处出风槽，且导风环2的圆周外壁对称锁紧安装有两处电热风机5；所述聚酸罩102内部的中心处支撑设置有一处对接环10，此对接环10与电动泵4的吸水管焊接连通，且聚酸罩102的底部螺纹锁紧有一处放水球阀；所述清洗筒1圆周外壁的中间位置螺丝锁紧安装有一处电动泵4，且电动泵4的出水管贯穿插置于清洗筒1的储酸腔中；所述电动泵4一侧的圆周壁面上安装设置有一处控制电箱3，且电动泵4与两处电热风机5分别与控制电箱3内部的两处接触器电性连接；所述盛件笼8整体呈圆筒形设置，其底板的中心处贯穿支撑有一处喷酸筒9，此喷酸筒9的尾端设置有一处对接罩901；所述盖板7的顶端支撑固定有一支架701，拉杆6的尾段贯穿通过此支架701的顶端圆板，且拉杆6的末端焊接有一处圆形挡板；所述拉杆6的顶端段上对称支撑有两处拨板，当此两处拨板转动卡顶于两处挂撑板101上的底部两组卡板之间时，盛件笼8可插穿过聚酸罩102并支撑插置于储酸腔的内部。

其中，所述拉杆6的中间位置固定有一处圆形定位板，此圆形定位板与支架701之间的杆端上套设有一处弹簧，当下压拉杆6时弹簧会被压缩并将盖板7顶推压紧密封于盛件笼8的顶端，与此同时对接罩901也会与对接环10对接压靠在一起，进而使喷酸筒9与电动泵4的出水管互相连通。

说明：对接环10的顶端端面与盖板7的底部端面上均黏贴有一层三元乙丙耐酸橡胶垫。

其中，所述盖板7的底部对称向下支撑有两处吊杆702，此吊杆702的末端均焊接有一处矩形滑块703，且两处滑块703对应滑插置于两处安装滑槽801中，两处滑块703可以与两处吊撑滑槽803滑动配合实现对盛件笼8的吊撑装配。

其中，两处所述挂撑板101上均呈上下间隔焊接有两组卡板，且上组卡板的底板与下组卡板的顶板上均开设有一处卡槽，且在拉杆6上弹簧的顶推下其顶端的两处拨板会被顶插至于上述左右对应的两处卡槽中，这能够对两处拨板实现定位，避免两处拨板从两处挂撑板101上转动脱离，且当拉杆6的两处顶端拨板挂撑于上组卡板之间时，盛件笼8恰好置于导风环2的内部环形空间中，这能够为盛件笼8内部元器件的烘干提供便利。

其中，所述清洗筒1内部空间的二分之一高度处焊接支撑有一处开设有中心插口的挡酸罩103，此挡酸罩103将清洗筒1间隔分成上下两部分，其中上半部分为烘干腔，而下半部分为储酸腔，挡酸罩103能够阻挡大部分的喷溅酸洗溶液避免酸洗溶液溅入烘干腔中，且当盛件笼8被压紧定位后盖板7会插堵于挡酸罩103的中心插口中，避免大量酸液从插口喷溅出来，且即使少量酸液从盖板7与插口之间的滑动缝隙喷溅进入挡酸罩103中，酸液也会由于挡酸罩103的聚流作用重新倒排回储酸腔中。

其中，两处所述吊撑滑槽803与两处安装滑槽801之间均呈上下间隔支撑连接有两处扇形轨道板802，此两处扇形轨道板802之间形成有轨道槽，且两处安装滑槽801的尾端直接与其左右相邻的两处扇形轨道板802支撑固定在一起并与轨道槽互相贯通，并且两处吊撑滑槽803均通过其一侧槽板的中间缺口与轨道槽连通，两处滑块703可以沿两处扇形轨道板802之间形成有轨道槽转动置于两处吊撑滑槽803中，进而可以使盛件笼8沿两处吊撑滑槽803下滑挂撑于两处滑块703上。

其中，所述盛件笼8的顶环与底板支间呈环形阵列支撑有四处骨架撑板，此四处骨架撑板上呈十字型对称设置有两处安装滑槽801和两处吊撑滑槽803，其中两处吊撑滑槽803的顶端为封堵设置，且两处安装滑槽801的长度为两处吊撑滑槽803长度的二分之一，通过两处扇形轨道板802之间形成有轨道槽，两处块703可以于两处吊撑滑槽803和两处安装滑槽801之间自由转动切换，进而能够为盛件笼8于两处吊杆702上的取装提供便利。

其中，所述喷酸筒9的圆周侧壁上呈环形阵列贯穿开设有若干处喷水槽，且其圆周上还呈环形阵列支撑有八处间隔板，此八处间隔板将清洗筒1的内部空间均分成八处扇形放置槽，这八处扇形放置槽的外侧开口上均覆盖设置有滤网，当盖板7压紧密封于盛件笼8的顶端时八处扇形放置槽会形成密封空间，进而从喷酸筒9喷出的酸洗溶液只有通过扇形放置槽外侧的开口上滤网的才能排出，酸洗溶液在排出的过程中会形成激流并对放置槽内部所有的元器件进行均匀充分的冲刷，有效提升对元器件算清洗清洁效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明的使用流程，首先将元器件间填满于盛件笼8的八处扇形放置槽中，接着通过两处安装滑槽801使盛件笼8向上滑动与两处滑块703配合在一起，随后转动盛件笼8使两处滑块703转动置于两处吊撑滑槽803中，此时将盛件笼8慢慢下滑并使其挂撑于两处吊杆702上，然后通过提拉杆6将盛件笼8提升置于清洗筒1的内部并使盛件笼8下插置于储酸腔中，接着将提拉杆6顶端的两处拨板转动卡顶于两处挂撑板101底部的两组卡板之间对盛件笼8实施定位，最后通过控制电箱3上的按钮启动电动泵4开始喷射酸洗。

待酸洗完毕后可将两处拨板转动松落并将其提升转动卡顶于两处挂撑板101顶部的两组卡板之间，进行对元器件的热风烘干。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。