1.一种提高7000系铝合金超大规格模锻件高向性能的方法，其特征在于：所述方法包含对坯料进行优化的步骤，所述坯料优化具体操作为：将坯料进行中低温加热保温，保温时间达到后出炉进行中低温变形，变形后进行再结晶退火；所述中低温指低于7000系铝合金的再结晶温度；所述保温时间根据坯料厚度规格确定。
2.根据权利要求1所述的提高7000系铝合金超大规格模锻件高向性能的方法，其特征在于：所述方法具体包含以下步骤：
步骤一、坯料优化：
坯料加热：将坯料在加热炉中进行中低温加热保温，坯料加热温度150℃～300℃；
坯料变形：保温到时出炉后进行锻造或轧制变形，坯料变形量为10％～20％；
再结晶退火处理；
步骤二、预锻和终锻：
预锻：将经过优化后的坯料在加热炉中进行加热保温，保温时间根据坯料厚度规格确定；坯料出炉后进行自由锻或模锻成预锻件；
终锻：将预锻件在加热炉中进行加热保温，保温时间根据预锻件最大厚度规格确定；预锻件出炉后进行最后一火次模锻成最终锻件；
步骤三、热处理
将最终形状规格的锻件在具有空气循环系统的加热炉中进行固溶处理，保温时间根据模锻件最大厚度规格确定；
出炉后在半小时内完成冷压缩；
人工时效采用二级时效工艺处理。
3.根据权利要求2所述的提高7000系铝合金超大规格模锻件高向性能的方法，其特征在于：所述步骤一中坯料加热温度如下：
当坯料为轧制板材坯料时，加热温度180℃～280℃；当坯料为锻造坯料时，加热温度150℃～250℃。
4.根据权利要求2所述的提高7000系铝合金超大规格模锻件高向性能的方法，其特征在于：所述步骤一中变形量如下：
当坯料为轧制板材坯料时，变形量为10％～15％；当坯料为锻造坯料时，变形量为15％～20％。
5.根据权利要求2所述的提高7000系铝合金超大规格模锻件高向性能的方法，其特征在于：所述步骤一中再结晶退火具体为：将变形后的坯料在加热炉中进行加热，加热温度470℃～475℃，保温24h。
6.根据权利要求2所述的提高7000系铝合金超大规格模锻件高向性能的方法，其特征在于：所述步骤三中固溶温度为470℃～477℃。
7.根据权利要求2所述的提高7000系铝合金超大规格模锻件高向性能的方法，其特征在于：所述步骤三中冷压缩变形量1％～5％。
8.根据权利要求2所述的提高7000系铝合金超大规格模锻件高向性能的方法，其特征在于：所述步骤三中二级时效工艺具体为：一级时效温度120±3℃，保温4～8小时；二级时效温度152℃～177℃，保温6～10小时。