1.一种利用沸点差别回收镁精炼熔剂废渣的方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：
(1)原料处理：分别对镁冶炼厂本厂的镁精炼熔剂废渣和外厂供应的镁精炼熔剂废渣进行处理得到流动性良好的液态镁精炼熔剂废渣；
(2)气化：将步骤(1)得到的液态镁精炼熔剂废渣置入中间包中，并在真空度为0～2pa及温度为800℃以上的条件下，将液态镁精炼熔剂废渣吸入至蒸发器中，熔剂废渣渣中的镁及氯化物在蒸发器中发生气化，随后经管道排入冷凝器中，而未被气化的渣料则经安设于蒸发器底端的螺旋出渣器排出；
(3)冷凝分离：由蒸发器气化的镁及氯化物混合气体经冷凝器冷却成液体，随后通过液封管进入分离器中，在密度差的作用下，密度小的液态镁由分离器的顶端排入镁收集槽中，而密度大的液态氯化物由分离器的底端流入氯化物收集槽中，即可完成利用沸点差别法分别回收镁精炼熔剂废渣中的镁及氯化物。
2.根据权利要求1所述的一种利用沸点差别回收镁精炼熔剂废渣的方法，其特征在于，对于所述步骤(1)中的外厂供应镁精炼熔剂废渣的处理包括如下步骤：就地将外厂供应的镁精炼熔剂废渣先破碎后粉碎，经选粉器分离得到粒度在10mm以下的熔剂渣粉，随后防潮包装、拉回本厂并转入加热锅中，加热至800℃～850℃得到流动性良好的液态镁精炼熔剂废渣。
3.根据权利要求1所述的一种利用沸点差别回收镁精炼熔剂废渣的方法，其特征在于，对于所述步骤(1)中的镁冶炼厂本厂的镁精炼熔剂废渣的处理包括如下步骤：将本厂的液态镁精炼熔剂废渣加入至渣斗中，再由渣斗转入至加热锅中继续加热至800℃～850℃得到流动性良好的液态镁精炼熔剂废渣。
4.根据权利要求1所述的一种利用沸点差别回收镁精炼熔剂废渣的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，未被气化的渣料包括氧化镁及锰、锌、铁、硅的单质和氧化物，以及氟化钙及少量的二氧化硅。
5.根据权利要求1所述的一种利用沸点差别回收镁精炼熔剂废渣的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，由蒸发器气化的少量锌、钾及钠气体则通过位于所述冷凝器顶部的结晶器进行冷凝结晶收集。
6.根据权利要求2所述的一种利用沸点差别回收镁精炼熔剂废渣的方法，其特征在于，对于外厂供应的镁精炼熔剂废渣就地由精炼锅排出，且所述镁精炼熔剂废渣在破碎及粉碎之前，先冷却至50℃～60℃。