一种用于纽扣加工的压铸组合模具的制作方法

本发明属于模具制造技术领域，具体涉及一种用于纽扣加工的压铸组合模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模，两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

模具是用来制作成型物品的工具，钮扣的生产同样会使用到模具，纽扣区分塑料钮扣和树脂纽扣，塑料纽扣与树脂纽扣，塑料钮扣一般是压铸而成的，所以钮扣边上都会有一条线，这个合模线，有些工厂可能在后续加工中去掉了这条线，但它的份量会比树脂轻些，树脂纽扣是机械雕刻而成，然后抛光，所以表面没有全模线，很光洁，但是它易碎，表面容易划伤，钮扣的生产由各种模具所构成，不同的模具生产出不同的纽扣，纽扣主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，现有的模具在进行使用时需要将动模和定模两部分进行严密的加紧，而现有的模具在进行加紧时容易出现模具加紧出现偏差，造成模具在灌注过程中出现成品的走样，造成成品无法使用的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种用于纽扣加工的压铸组合模具，解决了现有的模具在进行加紧时容易出现模具加紧出现偏差，造成模具在灌注过程中出现成品的走样，造成成品无法使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包括底座，所述底座的底部设置有u形支撑腿，所述底座的内部设有物料收集装置，所述底座的顶部设置有第一箱体，所述第一箱体的一侧设置有第二箱体，所述第二箱体的一侧设置有导向杆，所述第二箱体通过导向杆与第一箱体相连接，所述第二箱体的另一侧设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有防护罩，所述第一箱体的一侧设有液压伸缩杆，所述导向杆的表面设有第三箱体，所述第一箱体通过液压伸缩杆与第三箱体相连接。

优选的，所述物料收集装置包括导料板，所述导料板的下方设有滤渣板，所述滤渣板的下方设有收料盒，所述收料盒的一端设有抽拉把手。

优选的，所述第二箱体的顶部设有第一加水口，所述第二箱体的内部设有隔板，所述隔板的一侧设置有储液室，所述储液室的底部设有第一水泵，所述第一水泵的输出口处连接有水冷管，所述水冷管的一端向右穿过隔板并延伸至隔板的右侧。

优选的，所述第三箱体的顶部设有第二加水口，所述第三箱体的内部设有第二水泵，所述第二水泵的输出端连接有出水管，所述出水管的一端穿过第三箱体的侧板并与第二固定块相通，所述出水管的上方设有回水管。

优选的，所述第二箱体的表面设有第一固定块，所述第一固定块的一侧设有第一模具板，所述第一模具板的表面设有第一模具槽，所述第一模具槽的之间设置有注液槽，所述注液槽向上延伸至第一模具板的顶部并与注液口相通。

优选的，述第三箱体的一侧设有第二固定块，所述第二固定块的表面设有限位柱，所述第二固定块的一侧设有第二模具板，所述第二模具板的表面设有第二模具槽，所述第二模具槽的一侧设有限位插杆。

优选的，所述防护罩的顶部设置有吹风扇，所述吹风扇的顶部设有防护网罩，所述防护罩在拉至左端时顶部设置的吹风扇正对组合模具。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该用于纽扣加工的压铸组合模具，通过设置的导向杆和液压伸缩杆，一方面可以通过液压伸缩杆来实现第三箱体在水平方向的水平移动，实现第三箱体一侧设置第二模具板与第一固定块的加紧配合，另一方面通过设置的液压伸缩杆能够为动模与定模的加紧提供紧固的加紧力，同时在液压伸缩杆一侧的导向杆能够在通过液压伸缩杆进行移动加紧时，起到稳定移动和提高模装配精度的作用，减少因模具装配出现误差造成纽扣成品出现损坏的几率，提高模具生产纽扣成品的成品率。

2、通过在第二箱体内部设置的第一水泵和水冷管，能够实现模具灌注后的快速冷却，通过第一水泵能够持续不断为第二箱体一侧上安装的第一模具板进行持续的吸热降温，经过水冷管的水能够通过顶端的出水口再次回到储液室中，能够实现对水的高效利用，减少水资源的使用和浪费，节省纽扣模具生产的使用成本。

3、通过设置的防护罩和吹风扇，能够在使用模具加工纽扣的过程中起到对操作人员安全防护的作用，同时通过拉倒防护罩能够对模具灌注后通过防护罩顶部的吹风扇对灌注的模具进行风冷降温的作用，使模具内部的纽扣铸件能够均匀的进行散热降温，提升纽扣铸件质量与性能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的第一种立体结构图；

图2为本发明的第二种立体结构图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的第二箱体立体结构图；

图5为本发明的第二箱体剖面图；

图6为本发明的截面图；

图7为本发明的第三箱体立体结构图；

图8为本发明的第三箱体剖面图。

图中：1底座；2u形支撑腿；3第一箱体；4第三箱体；5导向杆；6滑槽；7防护罩；8吹风扇；9防护网罩；10第一固定块；11第一模具板；12第一模具槽；13注液槽；14第一加水口；15隔板；16储液室；17第一水泵；18水冷管；19液压伸缩杆；20第三箱体；21第二固定块；22第二模具槽；23限位插杆；24限位柱；25出水管；26回水管；27第二加水口；28第二水泵；29导料板；30滤渣板；31收料盒；32第二模具板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供以下技术方案：一种用于纽扣加工的压铸组合模具，包括底座1，底座1的底部设置有u形支撑腿2，底座1的内部设有物料收集装置，底座1的顶部设置有第一箱体3，第一箱体3的一侧设置有第二箱体4，第二箱体4的一侧设置有导向杆5，第二箱体4通过导向杆5与第一箱体3相连接，第二箱体4的另一侧设有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有防护罩7，第一箱体3的一侧设有液压伸缩杆19，通过设置的导向杆5和液压伸缩杆19，一方面可以通过液压伸缩杆19来实现第三箱体20在水平方向的水平移动，实现第三箱体20一侧设置第二模具板32与第一固定块10的加紧配合，另一方面通过设置的液压伸缩杆19能够为动模与定模的加紧提供紧固的加紧力，同时在液压伸缩杆19一侧的导向杆5能够在通过液压伸缩杆19进行移动加紧时，起到稳定移动和提高模装配精度的作用，减少因模具装配出现误差造成成品出现损坏的几率，提高模具成品的成品率，导向杆5的表面设有第三箱体20，第一箱体3通过液压伸缩杆19与第三箱体20相连接。

具体的，物料收集装置包括导料板29，导料板29的下方设有滤渣板30，滤渣板30的下方设有收料盒31，收料盒31的一端设有抽拉把手，通过设置的物料收集装置，能够通过对灌注的模具成品在打开模具时，能够通过导料板29进行掉落，实现成品的整齐排列，同时产生的渣泄能够通过滤渣板30掉落到收料盒31便于进行收集并进行清理工作。

具体的，第二箱体4的顶部设有第一加水口14，第二箱体4的内部设有隔板15，隔板15的一侧设置有储液室16，储液室16的底部设有第一水泵17，第一水泵17的输出口处连接有水冷管18，水冷管18的一端向右穿过隔板15并延伸至隔板15的右侧，通过在第二箱体4内部设置的第一水泵17和水冷管18，能够实现模具灌注后的快速冷却，通过第一水泵17能够持续不断为第二箱体4一侧上安装的第一模具板11进行持续的吸热降温，经过水冷管18的水能够通过顶端的出水口再次回到储液室16中，能够实现对水的高效利用，减少水资源的使用和浪费，节省模具生产的成本投入。

具体的，第三箱体20的顶部设有第二加水口27，第三箱体20的内部设有第二水泵28，第二水泵28的输出端连接有出水管25，出水管25的一端穿过第三箱体20的侧板并与第二固定块21相通，出水管25的上方设有回水管26，通过在第三箱体20内部设置的第二水泵28、出水管25和回水管26，完成对模具第二固定块21的快速冷却，通过第二水泵28进行持续的降温处理，使模具内部的部件能够逐步的完成冷却，减少部件表面出现裂痕的问题。

具体的，第二箱体4的表面设有第一固定块10，第一固定块10的一侧设有第一模具板11，第一模具板11的表面设有第一模具槽12，第一模具槽12的之间设置有注液槽13，注液槽13向上延伸至第一模具板11的顶部并与注液口相通，通过设置的第一模具板11和第一模具槽12能够实现对不同铸件的灌注工作，同时第一模具板11能够进行拆卸，便于对不同模具进行跟换和使用，具有结构简单，便于操作的有点。

具体的，述第三箱体20的一侧设有第二固定块21，第二固定块21的表面设有限位柱24，第二固定块21的一侧设有第二模具板32，第二模具板31的表面设有第二模具槽22，第二模具槽22的一侧设有限位插杆23，通过设置的限位柱24和限位插杆23，能够与第一模具板11表面设有的限位槽相配合，使模具的配合能够更加的精确，在模具的灌注时使灌注部件具有更高的质量。

具体的，防护罩7的顶部设置有吹风扇8，吹风扇8的顶部设有防护网罩9，防护罩7在拉至左端时顶部设置的吹风扇8正对组合模具，通过设置的防护罩7和吹风扇8，能够在进行模具的加工过程中起到对操作人员安全防护的作用，同时通过拉倒防护罩7能够对模具灌注后通过防护罩7顶部的吹风扇8对灌注的模具进行风冷降温的作用，使模具内部的铸件能够均匀的进行散热降温，提升铸件质量与性能。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，将第一模具板11和第二模具板32分别固定安装在第一固定块10和第二固定块21上，安装好后使用液压伸缩杆19将第三箱体20推向右端，在第三箱体20移动到右端后与第三箱体4相配合，并使的模具上的限位插杆23与限位柱24插入到第一固定块10表面设有的限位孔内，模具配合加固后，通过注液槽13进行灌注铸液，灌注完成后将防护罩7拉至左端，开启吹风扇8使用风冷对模具内的纽扣铸件进行风冷散热，同时第三箱体4内部的第一水泵17启动进行水循环进行水冷却，在第三箱体20的内部第二水泵28启动后通过出水管25向纽扣模具内部进行输水吸热降温，吸热后的水通过回水管26再次回到第三箱体20的内部，纽扣铸件在冷却结束后通过液压伸缩杆19将模具打开，纽扣铸件会掉落到下方的导料板29，并通过导料板29掉落到滤渣板30上，在纽扣铸件产生的渣子会通过滤渣板30表面的过滤孔掉落到收料盒31内部，通过抽拉收料盒31能够度收料盒31内部的物体进行清理，最后将防护罩7拉至右端进行下一次的纽扣铸件工作进行准备，本方案中所以的用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。