自动出料型中转运输机的制作方法

本发明涉及金属铸造，更具体的说，它涉及一种自动出料型中转运输机。

背景技术：

汽车内部的主要零部件主要是通过熔化铝锭，在进行铸造成型，在铝锭的熔化过程中需要熔化炉或是溶解炉对其进行熔化，熔化后的铝液在模具中进行浇铸成型，形成汽车零部件坯体，再对坯体进行精加工，成为成品。

铝锭熔化好后需要运输至成型车间进行成型加工，传统的方式是直接找个筒装好铝液，将铝液筒放置在运输的小车进行直接运输，但是这种运输方式存在的明显缺陷就是：在运输的过程中铝液会迅速降温，待到运输至成型车间的时候上层的部分铝液已经凝固，不利于对铝液在模具中进行很好的成型工艺，其会大大影响汽车零部件的成型质量，而且费力；此外，由于刚出熔化炉的铝液温度较高，其在装入筒内后盖上盖子，在运输至成型车间后铝液内部的温度已经大部分传热给盖子，使得工人在将铝液倒出来时盖子的较高温度会对工人的身体造成灼伤的可能，危险系数较大；除此之外，在运输过程中铝液的出料不方便，不能够实现自动化快速出料。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动出料型中转运输机，其具有构造简易、保温加热性能好、可靠性高以及自动出料省时省力的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种自动出料型中转运输机，包括浇包，还包括水平设置的底板，底板的底面铰接有多个将底板稳定支撑的的万向轮，底板上固定连接有底块，底块上开设有弧面部以及斜面部，弧面部与斜面部顶面上共同的开设有两个互相平行的限位槽，浇包沿限位槽的长度方向滑移连接在限位槽内部，底板上铰接有两个转动轴线水平设置的伸缩杆，伸缩杆的一端与底板铰接，另一端与浇包铰接，底板上固定连接有竖直设置的竖板，竖板的顶端固定连接有水平设置的顶板，竖板上铰接有转动轴线水平设置且驱动浇包沿水平的轴线转动的主驱动件，主驱动件与浇包的连接处位于浇包的中点下方，主驱动件与两根伸缩杆成三角形的三个尖角状分布在浇包四周，浇包的内部放置有用于加人浇包内部溶液的感应线圈，浇包的顶端开口设有盖体，盖体上铰接有将盖体抵紧在浇包上的底部驱动件，底部驱动件上铰接有将底部驱动件抵紧在盖体上的顶部驱动件。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，使用者在浇包内部灌满铝液，同时启动感应线圈对浇包内部的铝液进行加热，是的铝液能够持久的保持较高的温度，同时移动底板，在讲底板移动至合适的位置之后，通过控制主驱动件将浇包想竖板方向拉动，此时浇包会在两个伸缩杆的支撑下转动，进而使得浇包内部溶液能够从浇包中倒出，在倾倒的过程中，通过控制顶部驱动件以及底部驱动件能够是的盖体稳定的盖设在浇包的顶端开口处，在倾倒完成之后控制主驱动件讲浇包移动回原先位置处，再通过顶部驱动件将盖体打开，向浇包内部继续倾倒铝液。

较佳的：所述伸缩杆包括与底板铰接的套筒以及与套筒插接的中杆，中杆的一端位于套筒内部，另一端身处套筒外部，套筒的侧壁上螺纹连接有能够将中杆相对套筒的位置固定的锁紧件。

较佳的：所述锁紧件包括螺纹连接在套筒上的伸缩螺栓，伸缩螺栓的螺尾端能够抵接没在位于套筒内部的中杆上。

较佳的：所述顶部驱动件包括铰接在顶板上的顶部气缸，顶部气缸的转动轴线水平设置且平行于主驱动件的转动轴线，顶部气缸有两个，且两个顶部气缸的活塞杆均朝向浇包设置，两个顶部气缸的活塞杆端部共同的固定连接有连接板，连接板的底面与底部驱动件铰接，底部驱动件包括朝向浇包设置的底部气缸，底部气缸的转动轴线平行于顶部气缸，底部气缸有两个，且两个底部气缸的活塞杆端部均铰接在盖体上。

较佳的：底板上固定连接有支撑台，支撑台上固定连接有铰接块，套筒与铰接块铰接，且套筒与铰接块铰接的端部螺纹连接有头部能够紧密抵紧在铰接块的侧壁上的转动螺栓。

较佳的：顶板上固定连接有竖直设置的链条。链条的一端固定连接在顶板的底面上，另一端与浇包可拆卸连接。

较佳的：所述浇包的侧壁上固定连接有安装扣，链条扣设在安装扣内部。

较佳的：所述浇包的底端固定连接有半球状的半圆部，半圆部的侧壁上铰接有四个呈矩形的四个尖角状分布的限位轮，限位槽包括开设在底块上的底槽以及开设在底槽侧壁顶部的顶槽，限位轮位于底槽内部，限位轮上固设有与其同轴线设置的限位辊，限位辊位于顶槽内部。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：1.通过限位槽、主驱动件、顶部驱动件、底部驱动件、伸缩杆等结构，是的本发明具有构造简易、保温加热性能好、可靠性高以及自动出料省时省力的优点。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是实施例中为表示链条位置的示意图；

图3是图1中为表示竖槽结构的a部放大图；

图4是图2中为表示限位轮结构的b部放大图；

图5是图1中为表示伸缩杆结构的c部放大图；

图6是图2中为表示安装块位置的d部放大图；

图7是图2中为表示转动螺栓位置的e部放大图。

附图标记：1、底板；11、竖板；12、顶板；13、底块；131、斜面部；132、弧面部；14、限位槽；141、顶槽；142、底槽；143、支撑台；15、万向轮；2、浇包；21、盖体；22、竖杆；23、竖槽；24、滑块；25、伸缩杆；251、中杆；252、套筒；253、锁紧件；254、伸缩螺栓；255、铰接块；256、转动螺栓；26、半圆部；3、主驱动件；31、主气缸；4、感应加热控制装置；41、电线；42、控制器；43、感应线圈；5、限位轮；51、连接杆；52、限位辊；6、链条；61、安装块；62、安装扣；7、连接板；71、顶部驱动件；72、顶部气缸；73、底部驱动件；74、底部气缸；8、导向口。

具体实施方式

实施例：一种自动出料型中转运输机，参见图1和图2，包括水平设置的底板1，底板1的底面铰接有四个呈矩形的四个尖角状分布的万向轮15。底板1的顶面一端固定连接有竖直设置的竖板11，竖板11的顶端固定连接有水平设置的顶板12，顶板12位于底板1的正上方。底板1的顶面上固定连接有底块13，底块13上开设有斜面部131和弧面部132，斜面部131与弧面部132联通，且弧面部132位于斜面部131的较低端。底板1的顶面上固定连接有支撑台143，底块13位于支撑台143与竖板11之间。底块13的顶面上开设有两个互相平行的限位槽14，限位槽14沿底板1的长度方向设置。限位槽14内部放置有浇包2，浇包2成圆柱筒状，浇包2的侧壁顶部开设有北向浇包2方向延伸的导向口8，导向口8的顶面与浇包2的顶面共面。浇包2的底端固定连接有成半球状的半圆部26。竖板11上铰接有转动轴线水平设置且垂直于底板1长度方向的主驱动件3，主驱动件3为铰接在竖板11上的主气缸31，主气缸31的缸体端部与竖板11铰接，活塞杆端部朝向浇包2设置，且主气缸31的活塞杆端部铰接在浇包2的侧壁上，主气缸31的活塞杆端部的转动轴线水平设置且平行于底板1的长度方向。浇包2针对竖板11的侧壁上固定连接有感应加热空置装置，感应加热控制装置4上固定连接有电线41，电线41的一端与感应加热控制装置4固定连接，另一端固定连接有控制器42，控制器42固定连接在竖板11上。浇包2的侧壁上固定连接有两个沿浇包2本体轴线方向设置的竖杆22，竖杆22上沿其长度方向滑移连接有伸缩杆25，伸缩杆25的一端位于竖杆22处，另一端铰接在支撑台143上，两根伸缩杆25与支撑架铰接端的转动轴线之间的夹角为120度，两根竖杆22的中点以及主气缸31在浇包2上的铰接点沿轴线均匀的分布在浇包2上。伸缩杆25包括铰接在支撑台143上的套筒252以及与套筒252插接的中杆251，中杆251的一端位于套筒252内部，套筒252与中杆251同轴线设置。顶板12的底面上铰接有转动轴线水平设置且垂直于底板1长度方向设置的顶部驱动件71，顶部驱动件71为铰接在顶板12上的顶部气缸72，顶部气缸72有两个且眼底板1的长度方向分布，顶部气缸72的缸体一端铰接在顶板12上，活塞杆朝向底板1设置且铰接有连接板7，连接板7同事与两个顶部气缸72铰接，且两个顶部气缸72的活塞杆均竖直设置事，连接板7水平设置。连接板7上铰接有转动轴线平行于顶部气缸72的转动轴线的底部驱动件73，底部驱动件73为铰接在连接板7上的底部气缸74。底部气缸74的缸体铰接在连接板7的底面上，活塞杆端部朝向底板1设置且铰接有盖体21，盖体21与浇包2的顶端开口配合且同时与两个底部气缸74铰接，当两个顶部气缸72以及两个底部气缸74的活塞杆军伸长至最大程度且竖直设置时，浇包2的轴线竖直设置，且盖体21讲浇包2封闭。顶板12的底面上固定连接有两根竖直设置的链条6，链条6的顶端固定连接在顶板12上，底端可拆卸连接在浇包2的侧壁上。

参见图3和图4，竖杆22上开设有横截面成水平设置的凸字状的竖槽23，竖槽23沿竖杆22的长度方向贯穿竖杆22。中杆251的一端铰接有转动轴线水平设置且垂直于竖杆22长度方向的滑块24，滑块24的截面成与竖槽23配合的凸字状，滑块24沿竖杆22的长度方向滑移连接在竖槽23内部。半圆部26的底部侧壁上固定连接有竖直设置的连接杆51，连接杆51的一端固定连接在半圆部26的侧壁上，另一端插接有水平设置的限位辊52，限位辊52的轴线水平设置，且限位辊52的两端均套设有连接杆51，两根连接杆51之间的限位辊52上固设有与限位辊52同轴线设置的限位轮5。半圆部26的侧壁上共有四个成矩形的四个尖角状分布的限位轮5。限位槽14包括开设在底块13上的底槽142以及开设在底槽142侧壁顶部的顶槽141，限位轮5位于底槽142内部，限位辊52位于顶槽141内部。

参见图5和图6，套筒252的侧壁上螺纹连接有螺纹尾端能够抵接在套筒252内部的中杆251侧壁上的锁紧件253，锁紧件253包括螺纹连接在套筒252侧壁上的伸缩螺栓254。浇包2的内部放置有轴线竖直设置的感应线圈43，感应线圈43与感应加热控制装置4（见图1）固定连接。浇包2的侧壁上固定连接有安装块61，安装块61的侧壁上固定连接有安装扣62，链条6的底端扣设在安装扣62上。

参见图7，支撑台143上固定连接有铰接块255，套筒252的底端铰接在铰接块255上，且套筒252上螺纹连接有转动螺栓256，转动螺栓256的轴线与套筒252在铰接块255处的端部的转动轴线共线，且转动螺栓256的头部能够紧密抵接在铰接块255的侧壁上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。