一种铸件清砂装置的制作方法

本发明涉及铸造装备领域，特别是涉及一种铸件清砂装置。

背景技术：

铸件一般是指使用浇铸的方式获得的金属成型物件，即把经高温熔融的液态金属浇注进预先准备好的铸造模型内，冷却成型后取出。其中铸造模型一般是使用型砂制造，所一铸件从型腔中取出时往往表面粘附有许多型砂，需要现场操作人员对此进行处理，防止影响打磨等后道工序。目前，在很多小型铸件场内，清砂工序都是人工操作，一方面清砂效率低，另一方面劳动强度大，在操作过程中容易损伤表面，而一些常用的清砂设备价格较高，结构复杂，清砂效果是很好。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种铸件清砂装置，能够高效去除铸件表面粘附砂粒。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种铸件清砂装置，所述铸件清砂装置包括：清砂箱体和清砂机构，所述清砂机构安装在清砂箱体内；所述清砂箱体为一方形壳体，所述壳体内设置有进料通道和出砂通道，所述进料通道上设置盖板，所述出砂通道位置设置闭合结构，所述壳体底部设置铸件振动托盘，所述铸件振动托盘与壳体底部之间通过弹簧连接，所述壳体侧壁上安装有清砂机构；所述清砂机构为相对设置的一对毛刷，所述毛刷柄穿过侧壁延伸到清砂箱体之外，所述毛刷柄与侧壁之间设置滚动轴承，所述毛刷柄与驱动机构连接，所述驱动机构包括驱动电机和电机传动轴，所述驱动电机设置所述清砂箱体一侧，所述电机传动轴穿过所述清砂箱体底部后分别与两个毛刷的毛刷柄连接。

所述的壳体底部与水平面之间夹角为15~30°，所述振动托盘在静置时表面与水平面平行。

在本发明一个较佳实施例中，所述进料通道直接连接到振动托盘内。

在本发明一个较佳实施例中，所述的振动托盘盘面四周向上翻起形成侧壁，所述侧壁高度为1~5充满，所述侧壁与振动托盘面连接位置开有若干砂孔，所述砂孔的直径为3~5mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述的出砂通道外接沙罐，所述沙罐上设置观察孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述的出砂通道外接沙罐，所述沙罐上设置观察孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述毛刷为钢丝刷。

本发明的有益效果是：本发明的技术方案是将情商铸件放置在振动托盘上后利用毛刷旋转对表面快速处理，而且清砂箱壳体的底部是倾斜的，可以将铸件表面抖落的砂粒沿底部的倾斜角度离开清砂箱，整个清砂装置结构简单，容易操作，可以显著提高清砂的效率，降低人工工时。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1.壳体、2.振动托盘、3.毛刷、4.进料通道、5.出砂通道、6.托盘侧壁、7.沙罐、8.驱动电机、9.传动轴、10.皮带、11.轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种铸件清砂装置，所述铸件清砂装置包括：清砂箱体和清砂机构，所述清砂机构安装在清砂箱体内；所述清砂箱体为一方形壳体1结构，所述壳体1内设置有进料通道4和出砂通道5，所述进料通道上方设置盖板，所述出砂通道位置设置闭合结构，所述壳体底部设置铸件振动托盘2，所述铸件振动托盘2与壳体1底部之间通过弹簧连接，所述壳体1侧壁上安装有清砂机构；所述清砂机构为相对设置的一对毛刷3，所述毛刷柄穿过侧壁延伸到清砂箱体之外，所述毛刷柄与侧壁之间设置滚动轴承11，所述毛刷柄与驱动机构连接，所述驱动机构包括驱动电机8和电机传动轴9，所述驱动电机8放置在所述清砂箱体一侧，所述电机传动轴9穿过所述清砂箱体底部后分别与两个毛刷3的毛刷柄连接。

所述的壳体1底部与水平面之间夹角为15°，所述振动托盘2在静置时表面与水平面平行，通过此设置，抖落的砂粒可以沿壳体1底部滑到出砂通道5。

所述进料通道4直接连接到振动托盘2内，可以直接将铸件放置到振动托盘2上。

所述的振动托盘2盘面四周向上翻起形成托盘侧壁6，所述托盘侧壁6高度为5cm，所述托盘侧壁6与振动托盘2面连接位置开有若干砂孔，所述砂孔的直径为5mm，一方面可以防止铸件滑到清砂箱的振动托盘2外，另一方面，从铸件上落到振动托盘2上的砂粒可以在随振动托盘2振动过程中从砂孔中离开。

所述出砂通道5设置在壳体1底部，且所述出砂通道5与水平面之间的夹角为30°，方便砂粒快速脱离清砂箱箱体。

所述的出砂通道5外接沙罐7，所述沙罐7上设置观察孔，可以将流出的砂粒预先收集到一定数量后再统一处理。

所述毛刷3为钢丝刷，可以将铸件表面残留的树脂也一起除去。

请参阅附图，本发明的另一个实施例中：

一种铸件清砂装置，所述铸件清砂装置包括：清砂箱体和清砂机构，所述清砂机构安装在清砂箱体内；所述清砂箱体为一方形壳体1结构，所述壳体1内设置有进料通道4和出砂通道5，所述进料通道上方设置盖板，所述出砂通道位置设置闭合结构，所述壳体底部设置铸件振动托盘2，所述铸件振动托盘2与壳体1底部之间通过弹簧连接，所述壳体1侧壁上安装有清砂机构；所述清砂机构为相对设置的一对毛刷3，所述毛刷柄穿过侧壁延伸到清砂箱体之外，所述毛刷柄与侧壁之间设置滚动轴承11，所述毛刷柄与驱动机构连接，所述驱动机构包括驱动电机8和电机传动轴9，所述驱动电机8放置在所述清砂箱体一侧，所述电机传动轴9穿过所述清砂箱体底部后分别与两个毛刷3的毛刷柄连接。

所述的壳体1底部与水平面之间夹角为30°，所述振动托盘2在静置时表面与水平面平行，通过此设置，抖落的砂粒可以沿壳体1底部滑到出砂通道5。

所述进料通道4直接连接到振动托盘2内，可以直接将铸件放置到振动托盘2上。

所述的振动托盘2盘面四周向上翻起形成托盘侧壁6，所述托盘侧壁6高度为1cm，所述托盘侧壁6与振动托盘2面连接位置开有若干砂孔，所述砂孔的直径为3mm，一方面可以防止铸件滑到清砂箱的振动托盘2外，另一方面，从铸件上落到振动托盘2上的砂粒可以在随振动托盘2振动过程中从砂孔中离开。

所述出砂通道5设置在壳体1底部，且所述出砂通道5与水平面之间的夹角为60°，方便砂粒快速脱离清砂箱箱体。

所述的出砂通道5外接沙罐7，所述沙罐7上设置观察孔，可以将流出的砂粒预先收集到一定数量后再统一处理。

所述毛刷3为钢丝刷，可以将铸件表面残留的树脂也一起除去。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。