一种金属铸造模具冷却装置的制作方法

本发明涉及冷却技术领域，具体涉及一种金属铸造模具冷却装置。

背景技术：

浇铸是将材料在高温下熔化，成液体状态具有一定的流动性能，然后注入型腔内，一般的型腔有砂型，金属型等等，在设定的型腔内流动，之后冷却成型，但是一般的表面粗糙度很低，多数用作为毛坯，之后还需要单独的粗精加工，一般用于浇铸的材料选用铸铁；

现有的模具冷却方法大多数采用风冷的形式，对模具进行降温，由于以吹风的形式带走的热量有限，而且效率较低，无法满足对多次浇铸的模具进行快速冷却，大大形式铸件成型的效率，因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种金属铸造模具冷却装置，其能够大大提高对模具的降温冷却能力，并且能够满足对多次浇铸的模具进行快速冷却，提高铸件的成型效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种金属铸造模具冷却装置，包括箱体、冷却管道、模具槽、储水箱、循环泵以及控制器；所述箱体呈长方体空心结构，所述模具槽设置在箱体顶部，所述冷却管道设置在箱体内部，所述冷却管道从上到下环绕模具槽设置，所述冷却管道间上下紧密相接，所述冷却管道上设置第一温度传感器，冷却管道与箱体之间保留有一定的空间；

所述储水箱设置在箱体下方，所述储水箱顶部开口设置，所述储水箱左侧设置进水管道，所述进水管道上设置电磁阀，所述储水箱右侧设置循环泵，所述储水箱底部通过管道与循环泵的进水口相接，所述冷却管道通过管道穿过箱体底部连接储水箱顶部，所述循环泵出水口通过管道穿过箱体右侧壁与冷却管道顶部相接；

所述控制器设置在箱体外部，所述电磁阀、循环泵以及温度传感器均与控制器电路连接。

在本发明较佳地技术方案中，所述箱体左侧设置鼓风机，所述鼓风机通过管道与箱体相接，所述箱体顶部设置出风口，所述出风口设置在模具槽右侧，所述鼓风机与控制器电路连接，冷却管道与箱体之间保留有一定的空间，通过设置鼓风机，在冷却管道通水对模具进行冷却的过程中，同时启动风机箱箱体内鼓风，鼓风机吹出的风从出风口排出，在箱体内形成稳定的气流，加强对模具的降温效果。

在本发明较佳地技术方案中，所述储水箱底部设置第二温度传感器，所述第二温度传感器与控制器电路连接，通过设置第二温度传感器，可以实时监测储水箱内水的温度，当温度过高可以适当开始电磁阀注入冷却水以保证降温效果。

在本发明较佳地技术方案中，所述控制器表面上设置温度指示灯，所述温度指示灯与控制器电路连接，通过设置温度指示灯，当第一温度传感器检测到冷却管道温度过高时，控制器则打开温度指示灯，提醒工作人员。

在本发明较佳地技术方案中，所述储水箱侧壁上设置水位传感器，所述水位传感器与控制器电路连接，由于水会蒸发，而且热水的蒸发能力更高，通过水位传感器实时监测储水箱中的水量，当储水箱中水量低于额定值时，控制器则打开电磁阀通过进水管道输入足量水。

本发明的有益效果为：

本发明提供的金属铸造模具冷却装置，通过设置模具槽，将金属铸造模具放进模具槽里面，冷却管道环绕设置在模具槽外侧，当需要对模具进行冷却时，控制器启动循环泵，将储水箱内的水输入到冷却管道中，经过换热，从而对模具槽进行冷却，吸收了大量热量的水从管道流入储水箱的中，由于储水箱开口设置，储水箱内的水与空气进行热交换，将水温降低，随后又通过循环泵进入到冷却管道中，对模具槽内的模具进行冷却降温，由于水的比热容大，可以吸收更多的热量，可以大大提高对模具的降温冷却能力，同时提高了模具内铸件的成型效率；

冷却管道紧密设置的模具槽外侧，可以提高对模具的降温效果，同时设置了第一温度传感器，当冷却管道的温度过高，控制器则加大循环泵的工作效率，加快水在冷却管道内的流动速度，提高降温能力，保证对模具的冷却效果；通过设置进水管道以及电磁阀，可以通过控制器实现对储水箱的输水，更加方便，通过设置储水箱以及循环泵，可以实现冷却水的循环利用，更加环保。

附图说明

图1是本发明具体实施例提供的金属铸造模具冷却装置的结构示意图；

图2是本发明具体实施例提供的金属铸造模具冷却装置的控制器结构示意图。

图中：

1、箱体；2、冷却管道；3、模具槽；4、储水箱；5、循环泵；6、控制器；7、第一温度传感器；8、进水管道；9、电磁阀；10、鼓风机；11、出风口；12、第二温度传感器；13、水位传感器；14、温度指示灯。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1以及图2所示，实施例中提供了一种金属铸造模具冷却装置，

包括箱体1、冷却管道2、模具槽3、储水箱4、循环泵5以及控制器6；箱体1呈长方体空心结构，模具槽3设置在箱体1顶部，箱体1包围模具槽3侧壁以及底部设置，冷却管道2设置在箱体1内部，冷却管道2从上到下环绕模具槽3设置，冷却管道2间上下紧密相接，可以使冷却管道2中的水充分环绕模具槽3侧壁流动，冷却管道2上设置第一温度传感器7，冷却管道2与箱体1之间保留有一定的空间；

储水箱4设置在箱体1下方，储水箱4顶部开口设置，储水箱4左侧设置进水管道8，进水管道8上设置电磁阀9，储水箱4右侧设置循环泵5，储水箱4底部通过管道与循环泵5的进水口相接，冷却管道2通过管道穿过箱体1底部连接储水箱4顶部，使冷却管道2中的水通过管道排出到储水箱4中，循环泵5出水口通过管道穿过箱体1右侧壁与冷却管道2顶部相接；

控制器6设置在箱体1外部，电磁阀9、循环泵5以及温度传感器均与控制器6电路连接。

箱体1左侧设置鼓风机10，鼓风机10通过管道与箱体1相接，箱体1顶部设置出风口11，出风口11设置在模具槽3右侧，鼓风机10与控制器6电路连接，冷却管道2与箱体1之间保留有一定的空间，通过设置鼓风机10，在冷却管道2通水对模具进行冷却的过程中，同时启动风机箱箱体1内鼓风，鼓风机10吹出的风从出风口11排出，在箱体1内形成稳定的气流，加强对模具的降温效果；

储水箱4底部设置第二温度传感器12，第二温度传感器12与控制器6电路连接，通过设置第二温度传感器12，可以实时监测储水箱4内水的温度，当温度过高可以适当开始电磁阀9注入冷却水以保证降温效果；

控制器6表面上设置温度指示灯14，温度指示灯14与控制器6电路连接，通过设置温度指示灯14，当第一温度传感器7检测到冷却管道2温度过高时，控制器6则打开温度指示灯14，提醒工作人员；

储水箱4侧壁上设置水位传感器13，水位传感器13与控制器6电路连接，由于水会蒸发，而且热水的蒸发能力更高，通过水位传感器13实时监测储水箱4中的水量，当储水箱4中水量低于额定值时，控制器6则打开电磁阀9通过进水管道8输入足量水；

通过设置模具槽3，将金属铸造模具放进模具槽3里面，冷却管道2环绕设置在模具槽3外侧，当需要对模具进行冷却时，控制器6启动循环泵5，将储水箱4内的水输入到冷却管道2中，经过换热，从而对模具槽3进行冷却，吸收了大量热量的水从管道流入储水箱4的中，由于储水箱4开口设置，储水箱4内的水与空气进行热交换，将水温降低，随后又通过循环泵5进入到冷却管道2中，对模具槽3内的模具进行冷却降温，由于水的比热容大，可以吸收更多的热量，可以大大提高对模具的降温冷却能力，同时提高了模具内铸件的成型效率；

水的循环过程是，水在储水箱4内流入到循环泵5中，经过循环泵5的作用，通过管道从箱体1顶部进入到冷却管道2中，水流沿着冷却管道2在模具槽3外侧环绕流动后，从底部排出，进入到储水箱4中，由于储水箱4顶部开口设置，便于经过冷却管道2的水进行散热降温，随后又流入到循环泵5中进行下一轮循环；

冷却管道2紧密设置的模具槽3外侧，可以提高对模具的降温效果，同时设置了第一温度传感器7，当冷却管道2的温度过高，控制器6则加大循环泵5的工作效率，加快水在冷却管道2内的流动速度，提高降温能力，保证对模具的冷却效果；通过设置进水管道8以及电磁阀9，可以通过控制器6实现对储水箱4的输水，更加方便，通过设置储水箱4以及循环泵5，可以实现冷却水的循环利用，更加环保。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。