一种新型金属铸造给料装置的制作方法

本发明涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种新型金属铸造给料装置。

背景技术：

金属铸造(metalcasting)是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

现有的金属浇铸过程中，由于在向铸件模具输送物料，即金属熔融液时，温度极高，现有技术中是由人工通过简单的机械设备进行控制进料，一般采用倾倒的方式，不仅给料的量不准确，而且金属熔融液容易溅射到其他地方，对工人造成一定的危险。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种新型金属铸造给料装置，其能够通过电磁阀控制给料的量，使加入到铸件模具内的量更加精确，提高金属铸造的效果，同时还能防止在给料过程中，金属熔融液发生溅射，使铸造过程更加安全。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种新型金属铸造给料装置，包括浇包以及加热器，加热器设置在浇包底部，其特征在于：还包括绝热层、重力传感器、输料管道、气密保温套、电阻加热线、固定罩以及控制器，所述浇包呈圆柱状体结构，所述绝热层固定设置在加热器底部，所述重力传感器有5个，所述重力传感器均匀设置在绝热层底部；

所述输料管道分为垂直段以及连接段，所述连接段一端与浇包侧壁底部相接，所述连接段另一端向下倾斜并与垂直段的一端相接，所述垂直段的另一端开口垂直向下，所述连接段与浇包连接处设置电磁阀，所述气密保温套设置在输料管道外侧，所述气密保温套与输料管道之间形成空腔，所述空腔抽真空设置，所述电阻加热线环绕输料管道外侧设置，所述电阻加热线之间紧密相接，所述电阻加热线与输料管道之间设置石膏绝缘层，通过设置石膏绝缘层，将电阻加热线隔离，防止电流经过输料管道，同时保证电阻加热线的加热效果，所述气密保温套底部设置固定罩，所述固定罩呈上小下大的喇叭状结构，所述固定罩顶部与气密保温套侧壁焊接，所述气密保温套底端设置在固定罩中部；

所述控制器设置在浇包外部，所述加热器、重力传感器、电阻加热线以及电磁阀均与所述控制器电路连接。

在本发明较佳地技术方案中，所述浇包上方设置加压泵，所述加压泵通过管道与浇包顶部相接，所述加压泵与控制器电路连接，通过设置加压泵，提高浇包内部的气压，使金属熔融液更快的进入到输料管道中，同时底部的金属熔融液更好地进入到输料管道中。

在本发明较佳地技术方案中，所述浇包内侧壁上固定设置第一温度传感器，所述第一温度传感器与控制器电路连接，通过设置第一温度传感器，可以实时监测浇包内的物料温度。

在本发明较佳地技术方案中，所述气密保温套内侧壁上固定设置第二温度传感器，所述第二温度传感器与控制器电路连接，通过设置第二温度传感器，可以实时监测气密保温套内的温度，当温度过低，控制器则加大电阻加热线的工作功率。

在本发明较佳地技术方案中，所述控制器表面上设置温度指示灯，所述温度指示灯与控制器电路连接，通过设置温度指示灯，当第二温度传感器测得气密保温套内的温度过低时，控制器打开温度指示灯，提醒工作人员。

本发明的有益效果为：

本发明提供的新型金属铸造给料装置，气密保温套底部设有固定罩，将固定罩安装在铸件模具的进料口处，通过固定罩侧壁以及气密保温套之间空隙将气密保温套以及输料管道的垂直段底部嵌入铸件模具的进料口中，先通过加热器将浇包内的物料加热到一定温度，然后控制器启动电阻加热线，对输料管道进行加热，然后打开电磁阀，开始向铸件模具内输入物料，通过重力传感器实时监测浇包内输出的物料的量，当输出的量达到额定值时，关闭电磁阀；

通过输料管道的连接段倾斜设置，使进入到输料管道的物料在重力的作用下都能进入到铸件模具中，使输料量更加准确；通过设置5个重力传感器，控制器将收集到的5个重力传感器得到的数据进行计算，去除最大值以及最小值后，取剩下3个数值的平均数得出浇包内的物料的质量，通过实时监测以及科学计算，使得到的数值更加准确，从而更加准确地控制向铸件模具的给料量；

通过设置固定罩，使气密保温套以及输料管道的垂直段一部份伸入到铸件模具的进料口中，防止金属熔融液发生溅射，使铸造过程更加安全；通过设置电阻加热线，使输料管道保持高温的状态，防止金属熔融液在输料管道内冷却凝固，造成输料管道的堵塞，以及影响铸件的效果。

附图说明

图1是本发明具体实施例提供的新型金属铸造给料装置的结构示意图；

图2是本发明具体实施例提供的新型金属铸造给料装置绝热层以及重力传感器的结构示意图；

图3是本发明具体实施例提供的新型金属铸造给料装置的控制器结构示意图。

图中：

1、浇包；2、加热器；3、绝热层；4、重力传感器；5、气密保温套；6、电阻加热线；7、固定罩；8、控制器；9、连接段；10、垂直段；11、空腔；12、电磁阀、13、加压泵；14、第一温度传感器；15、第二温度传感器；16、温度指示灯；17、进料口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1、图2以及图3所示，实施例中提供了一种新型金属铸造给料装置，

包括浇包1以及加热器2，加热器2设置在浇包1底部，还包括绝热层3、重力传感器4、输料管道、气密保温套5、电阻加热线6、固定罩7以及控制器8，浇包1呈圆柱状体结构，绝热层3固定设置在加热器2底部，重力传感器4有5个，重力传感器4均匀设置在绝热层3底部，本实施例中绝热层3采用陶瓷纤维绝热层；

输料管道分为垂直段10以及连接段9，连接段9一端与浇包1侧壁底部相接，连接段9另一端向下倾斜并与垂直段10的一端相接，垂直段10的另一端开口垂直向下，连接段9与浇包1连接处设置电磁阀12，气密保温套5设置在输料管道外侧，气密保温套5内侧壁与输料管道外侧壁之间形成空腔11，空腔11抽真空设置，电阻加热线6环绕输料管道外侧设置，电阻加热线6之间紧密相接，电阻加热线6与输料管道之间设置石膏绝缘层，通过设置石膏绝缘层，将电阻加热线6隔离，防止电流经过输料管道，同时保证电阻加热线6的加热效果，气密保温套5底部设置固定罩7，固定罩7呈上小下大的喇叭状结构，固定罩7顶部与气密保温套5侧壁焊接，气密保温套5底端设置在固定罩7中部；

控制器8设置在浇包1外部，加热器2、重力传感器4、电阻加热线6以及电磁阀12均与控制器8电路连接。

浇包1上方设置加压泵13，加压泵13通过管道与浇包1顶部相接，加压泵13与控制器8电路连接，通过设置加压泵13，提高浇包1内部的气压，使金属熔融液更快的进入到输料管道中，同时底部的金属熔融液更好地进入到输料管道中；

浇包1内侧壁上固定设置第一温度传感器14，第一温度传感器14与控制器8电路连接，通过设置第一温度传感器14，可以实时监测浇包1内的物料温度；

气密保温套5内侧壁上固定设置第二温度传感器15，第二温度传感器15与控制器8电路连接，通过设置第二温度传感器15，可以实时监测气密保温套5内的温度，当温度过低，控制器8则加大电阻加热线6的工作功率；

控制器8表面上设置温度指示灯16，温度指示灯16与控制器8电路连接，通过设置温度指示灯16，当第二温度传感器15测得气密保温套5内的温度过低时，控制器8打开温度指示灯16，提醒工作人员；

气密保温套5底部设有固定罩7，将固定罩7安装在铸件模具的进料口17处，通过固定罩7侧壁以及气密保温套5之间空隙将气密保温套5以及输料管道的垂直段10底部嵌入铸件模具的进料口17中，先通过加热器2将浇包1内的物料加热到一定温度，然后控制器8启动电阻加热线6，对输料管道进行加热，然后打开电磁阀12，开始向铸件模具内输入物料，通过重力传感器4实时监测浇包1内输出的物料的量，当输出的量达到额定值时，关闭电磁阀12；

通过输料管道的连接段9倾斜设置，使进入到输料管道的物料在重力的作用下都能进入到铸件模具中，使输料量更加准确；通过设置5个重力传感器4，控制器8将收集到的5个重力传感器4得到的数据进行计算，去除最大值以及最小值后，取剩下3个数值的平均数得出浇包1内的物料的质量，通过实时监测以及科学计算，使得到的数值更加准确，从而更加准确地控制向铸件模具的给料量；

通过设置固定罩7，使气密保温套5以及输料管道的垂直段10一部份伸入到铸件模具的进料口17中，防止金属熔融液发生溅射，使铸造过程更加安全；通过设置电阻加热线6，使输料管道保持高温的状态，防止金属熔融液在输料管道内冷却凝固，造成输料管道的堵塞，以及影响铸件的效果。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。