一种具有定量下料功能的铝棒生产用铝水加料装置的制作方法

本发明涉及铝棒生产技术领域，具体为一种具有定量下料功能的铝棒生产用铝水加料装置。

背景技术：

铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类，也就是可以分9个系列：1000系列铝棒代表1050、1060、1100系列。在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00％以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列，铝棒在生产过程中为了提高质量会对铝水中添加一些其它物质，添加物的添加量需要进行定量，不能过多也不能过少，否则会严重影响铝棒的产品质量。

目前部分的铝棒生产用铝水加料装置，对铝水变成铝棒的过程需要加料的物料进行定量，没有对铝水前的铝锭进行定量，利用率降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有定量下料功能的铝棒生产用铝水加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有定量下料功能的铝棒生产用铝水加料装置，包括支撑平台，所述支撑平台的顶部外表面焊接有炉膛、引风机、安装架、放置箱、水箱、废气处理器和安装板，所述支撑平台的底部外表面焊接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四且呈矩形分布，所述炉膛的顶部外表面焊接有筒体，所述筒体的顶部设置有下料装置，所述筒体的顶部外表面固定安装有进料管道，所述进料管道与筒体的内部相通，所述筒体的顶部还设置有推板，所述筒体的一侧焊接有搅拌箱，所述筒体的一侧固定连接有出料管，所述出料管与筒体的内部相通，所述出料管的一端延伸至搅拌箱的内部，所述炉膛的内部设置有过滤网筛，所述安装架的顶部固定安装有点火机，所述点火机的一端延伸至炉膛的内部，所述引风机的出气端固定连接有出风管且出风管的一端延伸至炉膛的内部，所述搅拌箱的顶部外表面固定安装有固定杆和输入管道，所述输入管道与搅拌箱的内部相通，所述固定杆的顶部焊接有量筒，所述量筒的前侧外壁粘贴固定有刻度便签，所述输入管道的自由端与量筒的底部固定连接，所述输入管道与量筒的内部相通，所述量筒内滑动放置有挤压板，所述搅拌箱的一侧外表面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的外壁固定安装有固定块，所述固定块的一端与搅拌箱的一端相固定，所述搅拌箱的内部转动安装有主轴，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器延伸至搅拌箱的内部与主轴的一端固定连接，所述主轴的外壁焊接有连接杆，所述连接杆的一固定连接有搅拌片，所述搅拌箱的底部外表面固定连接有输出管道，所述输出管道的一端延伸至放置箱的内部，所述输出管道的底部固定连接有七组连接管，所述放置箱的内部设置有浇铸箱，所述浇铸箱的内部设置有隔板，所述水箱和炉膛的顶部均与搅拌箱的底部固定安装，所述炉膛的一侧外表面固定安装有排烟管，所述排烟管与炉膛的内部相通，所述水箱的内部设置有盘管，所述排烟管的自由端延伸至水箱的内部与盘管的一端固定连接，所述水箱的前侧外表面固定安装有进水管，所述进水管与水箱的内部相通，所述水箱的底部外表面固定连接有出水管，所述出水管的一端延伸至支撑平台的下方，所述盘管的自由端延伸至水箱的外部与废气处理器的一侧固定连接，所述盘管与废气处理器的内部相通，所述废气处理器的另一侧固定连接有排气管，所述排气管与废气处理器的内部相通。

优选的，所述下料装置包括有第一转动轮、第二转动轮、支撑杆、安装杆、第一驱动电机、连接柱、传送带、凹槽、安装块、压力传感器、滚珠和放置盒，所述筒体的顶部外表面固定安装有支撑杆和安装杆，所述支撑杆的顶部固定安装有连接柱，所述连接柱的一侧设置有第一转动轮，所述连接柱的另一侧设置有第二转动轮，所述第一转动轮和第二转动轮的前后侧均转动安装有安装杆，所述安装杆的前侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器延伸至安装杆的后方与第二转动轮固定连接，所述第一转动轮和第二转动轮上套设有传送带，所述第一转动轮和第二转动轮通过传送带传动连接，所述连接柱上开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有安装块，所述连接柱的顶部设置有压力传感器，所述安装块的顶部与压力传感器的底部相连接，所述压力传感器上固定安装有多组滚珠，所述传送带上设置有三组放置盒。

优选的，所述筒体上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶部与推板的底部相焊接，所述推板的顶部焊接有第一把手。

优选的，所述筒体的内部设置有过滤网且呈倾斜设置，所述过滤网的滤芯为活性炭材质，所述过滤网筛为弧形设置。

优选的，所述连接杆和搅拌片的数量为三组且呈对称设置，所述搅拌片的前后侧外壁固定安装有黏贴片。

优选的，所述放置箱的两侧内壁固定连接有卡块，所述浇铸箱的两侧外壁开设有卡滑槽，所述浇铸箱与放置箱相卡接，所述隔板的数量为六组，所述隔板将浇铸箱划分成七组相同大小的腔体，所述浇铸箱的前侧外表面焊接有第二把手，所述第二把手上套设有防滑套。

优选的，所述炉膛的前侧外壁铰接安装有第一盖板，所述筒体的前侧外壁铰接安装有第二盖板，所述搅拌箱、第一盖板、水箱和第二盖板的外壁均镶嵌安装有玻璃。

优选的，所述连接管、出水管和排气管上均固定安装有阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该具有定量下料功能的铝棒生产用铝水加料装置，通过炉膛、引风机、出风管、点火机、过滤网筛和安装架的配合使用，对筒体的铝锭进行加热至速率，引风机使炉膛内的燃料燃烧更加充分，间接地加快熔化速率。

(2)、该具有定量下料功能的铝棒生产用铝水加料装置，炉膛烧煤产生的热烟，从排烟管进入盘管内，进入盘管的热烟对水箱内的水进行加热，提高热能量的利用率。

(3)、该具有定量下料功能的铝棒生产用铝水加料装置，通过第一转动轮、第二转动轮、支撑杆、安装杆、第一驱动电机、连接柱、传送带、凹槽、安装块、压力传感器、滚珠和放置盒的配合使用，将定量的将铝锭放入放置盒内，到达一定重量时，压力传感器会发送信号给第一驱动电机,第一驱动电机驱动第二转动轮转动，当放置盒移至进料管道的正上方时，压力传感器上的压力消失，控制第一驱动电机停止运转，传送带暂停运动，反复循环这个过程至结束，能够定量的向筒体内投入铝锭，间接地提高利用率。

(4)、该具有定量下料功能的铝棒生产用铝水加料装置，通过搅拌箱、固定杆、量筒、挤压板、输入管道、第二驱动电机、主轴、连接杆、搅拌片和黏贴片的配合使用，向搅拌箱内加入铝水加工成铝棒时需要的物料，对熔化后的铝水和添加的定量的物料进行搅拌，使其混合均匀，提高铝棒的质量。

(5)、该具有定量下料功能的铝棒生产用铝水加料装置，废气处理器、安装板、支撑腿、第二盖板和排气管的设置，对炉膛烧煤产生的烟进行废气处理，对环境起到一定程度的保护。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明图1中a的放大图；

图4为本发明图1中b的放大图；

图5为本发明图1中c的放大图；

图6为本发明图1中d的放大图。

图中：1支撑平台、2炉膛、3筒体、4下料装置、401第一转动轮、402第二转动轮、403支撑杆、404安装杆、405第一驱动电机、406连接柱、407传送带、408凹槽、409安装块、410压力传感器、411滚珠、412放置盒、5进料管道、6滑槽、7滑块、8第一把手、9推板、10过滤网、11过滤网筛、12引风机、13出风管、14点火机、15安装架、16出料管、17搅拌箱、18固定杆、19量筒、20挤压板、21输入管道、22第二驱动电机、23主轴、24连接杆、25搅拌片、26黏贴片、27放置箱、28输出管道、29连接管、30浇铸箱、31隔板、32卡块、33第二把手、34固定块、35第一盖板、36水箱、37排烟管、38盘管、39进水管、40出水管、41废气处理器、42安装板、43支撑腿、44第二盖板、45排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有定量下料功能的铝棒生产用铝水加料装置，包括支撑平台1，支撑平台1的顶部外表面焊接有炉膛2、引风机12、安装架15、放置箱27、水箱36、废气处理器41和安装板42，支撑平台1的底部外表面焊接有支撑腿43，支撑腿43的数量为四且呈矩形分布，炉膛2的顶部外表面焊接有筒体3，筒体3的顶部设置有下料装置4，筒体3的顶部外表面固定安装有进料管道5，进料管道5与筒体3的内部相通，筒体3的顶部还设置有推板9，筒体3的一侧焊接有搅拌箱17，筒体3的一侧固定连接有出料管16，出料管16与筒体3的内部相通，出料管16的一端延伸至搅拌箱17的内部，炉膛2的内部设置有过滤网筛11，安装架15的顶部固定安装有点火机14，点火机14的一端延伸至炉膛2的内部，引风机12的出气端固定连接有出风管13且出风管13的一端延伸至炉膛2的内部，通过炉膛2、引风机12、出风管13、点火机14、过滤网筛11和安装架15的配合使用，对筒体3的铝锭进行加热至速率，引风机12使炉膛2内的燃料燃烧更加充分，间接地加快熔化速率，搅拌箱17的顶部外表面固定安装有固定杆18和输入管道21，输入管道21与搅拌箱17的内部相通，固定杆18的顶部焊接有量筒19，量筒19的前侧外壁粘贴固定有刻度便签，输入管道21的自由端与量筒19的底部固定连接，输入管道21与量筒19的内部相通，量筒19内滑动放置有挤压板20，搅拌箱17的一侧外表面固定安装有第二驱动电机22，第二驱动电机22的外壁固定安装有固定块34，固定块34的一端与搅拌箱17的一端相固定，搅拌箱17的内部转动安装有主轴23，第二驱动电机22的输出端通过联轴器延伸至搅拌箱17的内部与主轴23的一端固定连接，主轴23的外壁焊接有连接杆24，连接杆24的一固定连接有搅拌片25，搅拌箱17的底部外表面固定连接有输出管道28，输出管道28的一端延伸至放置箱27的内部，输出管道28的底部固定连接有七组连接管29，放置箱27的内部设置有浇铸箱30，浇铸箱30的内部设置有隔板31，水箱36和炉膛2的顶部均与搅拌箱17的底部固定安装，炉膛2的一侧外表面固定安装有排烟管37，排烟管37与炉膛2的内部相通，水箱36的内部设置有盘管38，排烟管37的自由端延伸至水箱36的内部与盘管38的一端固定连接，炉膛2烧煤产生的热烟，从排烟管37进入盘管38内，进入盘管38的热烟对水箱36内的水进行加热，提高热能量的利用率，水箱36的前侧外表面固定安装有进水管39，进水管39与水箱36的内部相通，水箱36的底部外表面固定连接有出水管40，出水管40的一端延伸至支撑平台1的下方，盘管38的自由端延伸至水箱36的外部与废气处理器41的一侧固定连接，盘管38与废气处理器41的内部相通，废气处理器41的另一侧固定连接有排气管45，排气管45与废气处理器41的内部相通，废气处理器41、安装板42、支撑腿43、第二盖板44和排气管45的设置，对炉膛2烧煤产生的烟进行废气处理，对环境起到一定程度的保护。

下料装置4包括有第一转动轮401、第二转动轮402、支撑杆403、安装杆404、第一驱动电机405、连接柱406、传送带407、凹槽408、安装块409、压力传感器410、滚珠411和放置盒412，筒体3的顶部外表面固定安装有支撑杆403和安装杆404，支撑杆403的顶部固定安装有连接柱406，连接柱406的一侧设置有第一转动轮401，连接柱406的另一侧设置有第二转动轮402，第一转动轮401和第二转动轮402的前后侧均转动安装有安装杆404，安装杆404的前侧固定安装有第一驱动电机405，第一驱动电机405的输出轴通过联轴器延伸至安装杆404的后方与第二转动轮402固定连接，第一转动轮401和第二转动轮402上套设有传送带407，第一转动轮401和第二转动轮402通过传送带407传动连接，连接柱406上开设有凹槽408，凹槽408内固定安装有安装块409，连接柱406的顶部设置有压力传感器410，安装块409的顶部与压力传感器410的底部相连接，压力传感器410上固定安装有多组滚珠411，传送带407上设置有三组放置盒412，通过第一转动轮401、第二转动轮402、支撑杆403、安装杆404、第一驱动电机405、连接柱406、传送带407、凹槽408、安装块409、压力传感器410、滚珠411和放置盒412的配合使用，将定量的将铝锭放入放置盒412内，到达一定重量时，压力传感器410会发送信号给第一驱动电机405,第一驱动电机405驱动第二转动轮402转动，当放置盒412移至进料管道5的正上方时，压力传感器410上的压力消失，控制第一驱动电机405停止运转，传送带407暂停运动，反复循环这个过程至结束，能够定量的向筒体3内投入铝锭，间接地提高利用率。

筒体3上开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动安装有滑块7，滑块7的顶部与推板9的底部相焊接，推板9的顶部焊接有第一把手8，筒体3的内部设置有过滤网10且呈倾斜设置，过滤网10的滤芯为活性炭材质，过滤网筛11为弧形设置，连接杆24和搅拌片25的数量为三组且呈对称设置，搅拌片25的前后侧外壁固定安装有黏贴片26，通过搅拌箱17、固定杆18、量筒19、挤压板20、输入管道21、第二驱动电机22、主轴23、连接杆24、搅拌片25和黏贴片26的配合使用，向搅拌箱17内加入铝水加工成铝棒时需要的物料，对熔化后的铝水和添加的定量的物料进行搅拌，使其混合均匀，提高铝棒的质量，放置箱27的两侧内壁固定连接有卡块32，浇铸箱30的两侧外壁开设有卡滑槽，浇铸箱30与放置箱27相卡接，隔板31的数量为六组，隔板31将浇铸箱30划分成七组相同大小的腔体，浇铸箱30的前侧外表面焊接有第二把手33，第二把手33上套设有防滑套，炉膛2的前侧外壁铰接安装有第一盖板35，筒体3的前侧外壁铰接安装有第二盖板44，搅拌箱17、第一盖板35、水箱36和第二盖板44的外壁均镶嵌安装有玻璃，连接管29、出水管40和排气管45上均固定安装有阀门。

工作原理：将定量的将铝锭放入放置盒412内，到达一定重量时，压力传感器410会发送信号给第一驱动电机405,第一驱动电机405驱动第二转动轮402转动，当放置盒412移至进料管道5的正上方时，放置盒412内的铝锭通过进料管道5进入筒体3内，控制打开点火机14，将炉膛2内的煤点燃，然后关闭点火机14，控制引风机12启动，引风机12控制空气流动方向，使空气进入炉膛2的内部，使炉膛2内的煤燃烧更加充分且释放放热量，对筒体3内的铝锭进行加热至熔化，熔化后通过出料管16进入搅拌箱17内，控制第二驱动电机22启动，带动主轴23、连接杆24、搅拌片25和黏贴片26转动，向搅拌箱17内加入铝水加工成铝棒时需要的物料，对熔化后的铝水和添加的定量的物料进行搅拌，使其混合均匀，搅拌结束后，通过输出管道28和连接管29进入放置箱27内的浇铸箱30内的腔体。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。