普通铝锭铸造的流量控制系统的制作方法

本发明属于铸模工艺的技术领域，尤其是一种普通铝锭铸造的流量控制系统。

背景技术：

铝液铸模，是将铝在固定炉里熔化，通过主流槽流通至各个模具模型内进行铸造成型，传统工艺，如，车间在普通铝锭铸造过程中铝液流量控制采用人工调节浮漂控制方式，调节浮漂能够控制主流槽内的铝液流量，但，铝液流量在调节过程中存在诸多弊端，其至少存在以下问题：

1、看浮漂岗位人员在作业时间内持续与高温铝液近距离接触，安全隐患大、劳动强度高，例如，铝液参入杂质后飞溅；

2、铝锭大小的问题不能很好的得到控制，成垛铝锭单重在1030kg——1180kg之间，过于宽泛，影响后续集装箱等装配安全；

3、由于铝锭大小造成的一次合格率相对较低，废品量增加，造成排锭岗位员工安全风险增加、劳动量增加，同时废品回炉的烧损也是影响铸损增加的一个关键因素；

4、由于普通铝锭在铸造过程中铝液没有加装过滤装置，在生产过程中铝液中杂质易造成浮漂处堵塞，人员必须使用钢棒将堵塞部位进行疏通。

有鉴于此，特提出本发明。

技术实现要素：

本申请提供了一种普通铝锭铸造的流量控制系统，解决人工调解铝液流量存在安全隐患的技术问题。本案的技术方案有诸多技术效果，见下文。

一种普通铝锭铸造的流量控制系统，包括熔铝设备和与所述熔铝设备相连通的第一流槽，还包括安装在所述第一流槽上的流量控制组件、分配组件、铝液输送组件、第一传感器和控制器，所述第一流槽位于所述分配组件上方，所述第一传感器安装在所述分配组件上，第一传感器、控制组件均与所述控制器电连接，其中：

流量控制组件，能够调节所述第一流槽内铝液流向所述分配组件内的流量；

分配组件，能够分配铝液至多个铝液输送组件；

铝液输送组件，能够输送铝液至铸模设备；

控制器，能够输入参数，并控制所述流量控制组件的启或停；

第一传感器，能够监控所述分配组件内铝液液面高度信息，并传送至所述控制器。

在一个优选或可选的实施方式中，还包括第二传感器，所述第二传感器，用以监控所述铝液输送组件内的铝液高度，并传输至所述控制器，用以控制所述流量控制组件启动。

在一个优选或可选的实施方式中，所述铝液输送组件包括铸造机和安装在所述铸造机内的多个载铝液件；

所述铸造机，能够输送多个所述载铝液件；

所述载铝液件，能够承载分配组件分配后的铝液，所述载铝液件内的铝液液面高度在输送过程中被所述第二传感器所监控。

在一个优选或可选的实施方式中，还包括固定支架，在所述固定支架上安装所述第二传感器，能够监控所述载铝液件内的铝液液面高度。

在一个优选或可选的实施方式中，所述流量控制组件包括闸板阀和伺服电机缸组件，其中：

所述伺服电机缸组件，与所述控制器电连接，能够控制所述闸板阀的升或降；

所述闸板阀，安装在所述第一流槽上，能够控制所述第一流槽内铝液的流量。

在一个优选或可选的实施方式中，所述分配组件包括分配器和第二流槽，所述第一流槽置于所述第二流槽上方，分配器安装在所述第二流槽一端，其中：

所述第二流槽，能够将所述第一流槽内的铝液输送至所述分配器；

所述分配器，能够分配铝液至多个所述铝液输送组件中。

在一个优选或可选的实施方式中，所述第一传感器为涡流传感器。

在一个优选或可选的实施方式中，所述第二传感器为光感传感器。

在一个优选或可选的实施方式中，还包括与所述控制器电连接的显示装置，所述显示装置能够显示控制器传送的信息。

本申请发的有益效果如下：

通过设置第一传感器监控分配组件内铝液的液位高度，通过控制器启动流量控制组件，控制第一流槽内铝液流入分配组件内的流量，确保铝液输送组件输送铝液的用量。避免了传统作业方式中，看浮漂岗位人员手动调浮漂所存在的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的普通铝锭铸造的流量控制系统的结构示意图；

图2为本发明的普通铝锭铸造的流量控制系统的a局部放大图；

图3为本发明的普通铝锭铸造的流量控制系统的主视图；

图4为本发明的普通铝锭铸造的流量控制系统的俯视图；

图5为本发明的普通铝锭铸造的流量控制系统的侧视图。

其中：

1.熔铝装置；2.第一流槽；31.闸板阀；32.伺服电缸组件；41.第二流槽；42.分配器；51.铸造机；52.载铝液件；6.第一传感器；7.第二传感器；8.固定支架。

具体实施方式

下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。

参见图1所示的普通铝锭铸造的流量控制系统，包括熔铝设备1和与熔铝设备1相连通的第一流槽2，还包括安装在第一流槽2上的流量控制组件、分配组件、铝液输送组件、第一传感器6和控制器，第一流槽2位于分配组件上方，第一传感器6安装在分配组件上，第一传感器6、控制组件均与控制器电连接，其中：

熔铝设备1，例如，固定炉，用于将铝熔化成液体。

控制器，用于发送控制信号，并能输入铝液的控制参数，控制器，例如，安装现有技术中的plc控制系统，本案是将自控系统原理，应用到铝液铸模的系统工艺中；

流量控制组件，能够调节第一流槽2内铝液流向分配组件内的流量；

分配组件，能够分配铝液至多个铝液输送组件；

铝液输送组件，能够输送铝液至铸模设备；

控制器，能够输入参数，并控制流量控制组件的启或停；

第一传感器6，能够监控分配组件内铝液液面高度信息，并传送至控制器。

通过设置第一传感器6监控分配组件内铝液的液为高度，通过控制器启动流量控制组件，控制第一流槽2内铝液流入分配组件内的流量，确保铝液输送组件输送铝液的用量。避免了传统作业方式中，看浮漂岗位人员手动调浮漂所存在的安全隐患。第一传感器6在实际使用时要外套保护装置。

作为可选的实施方式，还包括第二传感器7，例如，光感传感器。第二传感器7，用以监控铝液输送组件内的铝液高度，并传输至控制器，用以控制流量控制组件启动，加大流入分配组件内的铝液量。第二传感器7的作用是从铝液输送时进行监控，即为，双重保险。

进一步的，铝液输送组件包括铸造机51和安装在铸造机内的多个载铝液件52。铸造机51，能够输送多个载铝液件，载铝液件52，能够承载分配组件分配后的铝液，载铝液件52内的铝液液面高度在输送过程中被第二传感器7所监控。如，控制器的参数设定为：多个载铝液件52内铝液的液面高度小于设定值时，控制器启动流量控制组件，增加流向分配组件内的铝液流量。

进一步的，如图5所示，还包括固定支架8，固定支架8横跨铸造机51，在固定支架8顶部安装第二传感器7，能够监控载铝液件52内的铝液液面高度。

作为可选的实施方式，流量控制组件包括闸板阀31和伺服电机缸组件32，其中：

伺服电机缸组件32，与控制器电连接，能够控制闸板阀31的升或降；

闸板阀31，安装在第一流槽2上，能够控制第一流槽2内铝液的流量。

作为可选的实施方式，分配组件包括分配器42和第二流槽41，第一流槽2置于第二流槽42上方，分配器42安装在第二流槽41一端，其中：

第二流槽41，能够将第一流槽2内的铝液输送至分配器42。第二流槽41，例如，船形槽，顾名思义，像船的形状。能够降低第一流槽2内铝液静压力，降低铝液静压力，保持第二流槽41稳定的铝液液面，促使铝液中的夹杂物进一步上浮，以净化和存储铝液，方面对铝液表面的杂质进行清理。第一传感器6监控第二流槽41内的铝液液面高度，例如，通过支架的形式安装第一传感器6，第一传感器6，例如，涡流传感器。

分配器42，能够分配铝液至多个铝液输送组件中。分配器42用以满足现代工艺的要求，可向多个铝液输送组件分配铝液，确保生产的效率。

作为可选的实施方式，还包括与控制器电连接的显示装置，显示装置能够显示控制器传送的信息。例如，第二传感器7与控制器电连接，载铝液件52内的铝液液位高度通过控制器传送至显示装置11，进行显示，如，控制器根据计算公式计算载铝液件52内铝液的重量，如，g＝m*g，其中，铝液的密度已知，载铝液件52的体积测量可得。通过第二传感器7数据传输，控制器计算载铝液件52的重量，由显示装置进行显示，方面操作者现场观察。显示装置，例如，led显示屏。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。