1.一种金属粉末旋压成型装置，其特征在于，包括固定在下固定面的外壳(6)以及一端与上固定面固定连接的旋压组件；所述旋压组件另一端置于外壳(6)内；所述外壳(6)内部为中空，一侧顶部连接有料仓(2)；所述外壳(6)顶部连接有中心带有通孔的顶盖(5)；所述外壳(6)侧面连通真空泵(7)；所述外壳(6)内底部安装有底座(10)，底座(10)顶部带有凹槽，凹槽内放置模具(9)。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末旋压成型装置，其特征在于，所述旋压组件包括液压驱动装置(1)和旋压杆(8)；所述液压驱动装置(1)与上固定面连接，旋压杆(8)一端与液压驱动装置(1)连接，另一端穿过外壳(6)置于模具(9)内。
3.根据权利要求2所述的一种金属粉末旋压成型装置，其特征在于，所述旋压杆(8)与顶盖(5)通孔接触处还布置有密封圈(4)。
4.根据权利要求2所述的一种金属粉末旋压成型装置，其特征在于，所述旋压杆(8)置于模具(9)内一端的端头带有螺旋槽。
5.根据权利要求1所述的一种金属粉末旋压成型装置，其特征在于，所述外壳(6)还连通有保护气系统(3)；所述保护气系统(3)包括氮气发生装置和气体输送管路。
6.根据权利要求1所述的一种金属粉末旋压成型装置，其特征在于，所述模具(9)与底座(10)顶部的凹槽卡接。
7.根据权利要求1-6任意一项权利要求所述的一种金属粉末旋压成型装置的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.将料仓(2)打开，向模具(9)内加料，加料后关闭料仓(2)；
步骤2.通过真空泵(7)对外壳(6)与顶盖(5)围成的密闭空间进行抽真空，使真空度低于0.1pa；
步骤3.通过保护气系统(3)对抽真空后的外壳(6)内充入惰性保护气体；
步骤4.打开液压驱动装置(1)，带动旋压杆(8)对模具(9)内的金属粉末进行旋压操作；
步骤5.重复步骤1和步骤4多次直到金属块体积满足工艺要求，完成制备。
8.根据权利要求7所述的一种金属粉末旋压成型装置，其特征在于，进行旋压操作时旋压杆(8)的压力为60～200mpa，并以100～1000r/min速度旋转。