一种不锈钢钢管加工用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种不锈钢钢管加工用抛光装置。

背景技术：

在不锈管生产完成后，一般需要对不锈钢管表面毛刺进行打磨抛光，避免不锈钢管表面过于粗糙而无法使用，传统的抛光装置不能够根据不同钢管的直径来调整抛光轮之间的间距，从而不能够调整钢管表面抛光的精细度，导致抛光的效果不能很好满足使用的需要。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢钢管加工用抛光装置，解决了传统的抛光装置不能够根据不同钢管的直径来调整抛光轮之间的间距，从而不能够调整钢管表面抛光的精细度，导致抛光效果不能很好满足使用需要的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种不锈钢钢管加工用抛光装置，包括底座，所述底座上表面的左侧固定连接有第一支撑板，所述底座上表面的右侧固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板的侧面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的外表面卡接有第一抛光轮，所述第一转轴的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡在第二支撑板的左侧面，所述第一转轴的左端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动装置的外表面啮合，所述驱动装置的右侧面与第一支撑板的左侧面固定连接，所述底座的左侧面固定连接有侧板。

所述第一支撑板和第二支撑板的相对面均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的背面通过电动推杆与凹槽内壁的后侧固定连接，所述凹槽开设在滑槽内壁的后侧，且两个滑块的相对面均卡接有第三轴承，且两个第三轴承内均套接有同一个第二转轴，所述第二转轴的外表面卡接有第二抛光轮，所述第二抛光轮位于第一抛光轮的后方，所述底座的上表面卡接有第一滑套，所述第一滑套内滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的底端与连接板的上表面固定连接，所述连接板的上表面通过伸缩装置与底座的下表面固定连接，所述连接板的下表面固定连接有摩擦垫，所述第一滑杆的侧面开设有卡孔，所述卡孔内卡接有第二滑杆，所述第二滑杆滑动连接在第二滑套内，所述第二滑套卡接在固定板的侧面，所述固定板的下表面与底座的上表面固定连接，所述第二滑杆的左端固定连接有把手，所述底座下表面的四角处均固定连接有滚轮。

优选的，所述侧板的左侧面固定连接有推杆，且侧板的左侧面固定连接有电源，所述电源的左侧面固定连接有第一开关，所述第二支撑板的右侧面固定连接有第二开关，所述电源的输出端分别与第一开关和第二开关的输入端电连接，所述第二开关的输出端与电动推杆的输入端电连接。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述电机机身的右侧面与第一支撑板的左侧面固定连接，所述电机的输入端与第一开关的输出端电连接。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的顶端均与底座的下表面固定连接，所述伸缩杆和弹簧的底端均与连接板的上表面固定连接。

优选的，所述卡孔的形状为圆柱形，所述卡孔的直径与卡孔的直径相匹配。

优选的，所述摩擦垫为硅胶垫，且摩擦垫的尺寸与连接板的尺寸相匹配。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该不锈钢钢管加工用抛光装置，通过设置驱动装置、第一抛光轮、第二抛光轮、第一转轴、第二转轴和电动推杆，通过操作第二开关使得电动推杆工作，电动推杆工作伸长带动滑块在滑槽内滑动，移动到合适的位置后，通过操作第二开关停止电动推杆工作，通过操作第一开关使得电机工作，电机输出轴转动带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮和第一转轴转动，第一转轴转动带动第一抛光轮转动，将钢管放置在第一抛光轮和第二抛光轮之间，第一抛光轮转动对钢管表面进行抛光时带动钢管转动，钢管转动同时带动第二抛光轮和第二转轴转动，从而使得第一抛光轮和第二抛光轮能够同时对钢管表面进行打磨抛光，并且第二抛光轮与第一抛光轮之间的间距能够根据不同钢管的抛光需要调整间距，提高了抛光的效果，满足了使用的需要。

2、该不锈钢钢管加工用抛光装置，通过设置滚轮、伸缩装置、连接板、挤压垫、第二滑杆和第一滑杆，当需要对钢管进行抛光时，推动推杆移动侧板带动底座通过滚轮移动，底座移动到生产线附近后，通过拉动把手带动第二滑杆移出卡孔，此时弹簧利用自身弹力带动伸缩杆伸长，伸缩杆伸长向下带动连接板和摩擦垫向下与地面接触，从而使得底座被固定在生产线附近，方便了工作人员直接将生产冷却后的钢管放置在第一抛光轮和第二抛光轮之间进行抛光打磨，并且摩擦垫能够对底座进行支撑固定，避免了底座在抛光晃动时带动滚轮移动偏移，提高了抛光时的稳定性，不需要多次对钢管进行转运，降低了工作人员的工作强度，方便了工作人员的工作。

3、该不锈钢钢管加工用抛光装置，通过设置伸缩装置，从而使得弹簧能够利用自身弹力带动连接板和摩擦垫向下与地面接触，方便了工作人员的工作，提高了连接板和摩擦垫与地面接触的紧密型，保证了固定的效果，通过设置第三轴承和第二转轴，从而使得第二抛光轮通过第二转轴在两侧的第三轴承内的转动更加稳定，保证了第二抛光轮承托钢管的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一支撑板俯视的剖面结构示意图；

图3为图1中a部分放大的结构示意图。

图中：1底座、2滚轮、3第一支撑板、4第一轴承、5第一转轴、6第一抛光轮、7第二轴承、8第二支撑板、9从动齿轮、10驱动装置、101主动齿轮、102电机、11侧板、12电源、13第一开关、14推杆、15第三轴承、16第二转轴、17第二抛光轮、18第一滑套、19第一滑杆、20连接板、21摩擦垫、22伸缩装置、221伸缩杆、222弹簧、23卡孔、24第二滑杆、25第二滑套、26固定板、27把手、28滑块、29滑槽、30凹槽、31电动推杆、32第二开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢钢管加工用抛光装置，包括底座1，底座1上表面的左侧固定连接有第一支撑板3，底座1上表面的右侧固定连接有第二支撑板8，第一支撑板3的侧面卡接有第一轴承4，第一轴承4内套接有第一转轴5，通过设置第一轴承4和第一转轴5，从而使得第一转轴5在第一轴承4内的转动更加稳定，保证了第一抛光轮6转动的稳定性，第一转轴5的外表面卡接有第一抛光轮6，第一转轴5的外表面套接有第二轴承7，第二轴承7卡在第二支撑板8的左侧面，第一转轴5的左端固定连接有从动齿轮9，从动齿轮9与驱动装置10的外表面啮合，驱动装置10包括电机102，电机102的输出轴固定连接有主动齿轮101，主动齿轮101与从动齿轮9啮合，电机102机身的右侧面与第一支撑板3的左侧面固定连接，电机102的输入端与第一开关13的输出端电连接，通过设置驱动装置10，电机102输出轴转动带动主动齿轮101转动，主动齿轮101带动从动齿轮9和第一转轴5转动，第一转轴5转动带动第一抛光轮6转动，将钢管放置在第一抛光轮6和第二抛光轮17之间，第一抛光轮6转动对钢管表面进行抛光时带动钢管转动，钢管转动同时带动第二抛光轮17和第二转轴16转动，从而使得第一抛光轮6和第二抛光轮17能够同时对钢管表面进行打磨抛光，提高了抛光的效率，驱动装置10的右侧面与第一支撑板3的左侧面固定连接，底座1的左侧面固定连接有侧板11，侧板11的左侧面固定连接有推杆14，且侧板11的左侧面固定连接有电源12，电源12的左侧面固定连接有第一开关13，第二支撑板8的右侧面固定连接有第二开关32，电源12的输出端分别与第一开关13和第二开关32的输入端电连接，第二开关32的输出端与电动推杆31的输入端电连接，通过设置第一开关13和第二开关32，从而方便了工作人员对电机102和电动推杆31的操作。

第一支撑板3和第二支撑板8的相对面均开设有滑槽29，滑槽29内滑动连接有滑块28，滑块28的背面通过电动推杆31与凹槽30内壁的后侧固定连接，凹槽30开设在滑槽29内壁的后侧，且两个滑块28的相对面均卡接有第三轴承15，通过设置电动推杆31，从而使得第一抛光轮6和第二抛光轮7之间的间距能够调整，满足了不同情况下的抛光需要，且两个第三轴承15内均套接有同一个第二转轴16，通过设置第三轴承15和第二转轴16，从而使得第二抛光轮17通过第二转轴16在两侧的第三轴承15内的转动更加稳定，保证了第二抛光轮17承托钢管的稳定性，第二转轴16的外表面卡接有第二抛光轮17，第二抛光轮17位于第一抛光轮6的后方，底座1的上表面卡接有第一滑套18，第一滑套18内滑动连接有第一滑杆19，通过设置第一滑杆19和第一滑套18，从而使得第一滑杆19在第一滑套18内的滑动更加稳定，保证了连接板20和摩擦垫21与地面接触的稳定性，第一滑杆19的底端与连接板20的上表面固定连接，连接板20的上表面通过伸缩装置22与底座1的下表面固定连接，伸缩装置22包括伸缩杆221，伸缩杆221的外表面套接有弹簧222，伸缩杆221和弹簧222的顶端均与底座1的下表面固定连接，伸缩杆221和弹簧222的底端均与连接板20的上表面固定连接，通过设置伸缩装置22，从而使得弹簧222能够利用自身弹力带动连接板20和摩擦垫21向下与地面接触，方便了工作人员的工作，提高了连接板20和摩擦垫21与地面接触的紧密型，保证了固定的效果，连接板20的下表面固定连接有摩擦垫21，摩擦垫21为硅胶垫，且摩擦垫21的尺寸与连接板20的尺寸相匹配，第一滑杆19的侧面开设有卡孔23，卡孔23内卡接有第二滑杆24，卡孔23的形状为圆柱形，卡孔23的直径与卡孔23的直径相匹配，通过设置卡孔23，从而使得当第二滑杆24卡入卡孔23后，连接板20和摩擦垫21能够与地面分离，方便了工作人员推动底座1移动，第二滑杆24滑动连接在第二滑套25内，第二滑套25卡接在固定板26的侧面，固定板26的下表面与底座1的上表面固定连接，第二滑杆24的左端固定连接有把手27，底座1下表面的四角处均固定连接有滚轮2。

本实用新型的操作步骤为：

s1、当需要对钢管进行抛光时，推动推杆14移动侧板11带动底座1通过滚轮2移动，底座1移动到生产线附近后，通过拉动把手27带动第二滑杆24移出卡孔23，此时弹簧222利用自身弹力带动伸缩杆221伸长，伸缩杆221伸长向下带动连接板20和摩擦垫21向下与地面接触，从而使得底座1被固定在生产线附近；

s2、通过操作第二开关32使得电动推杆31工作，电动推杆31工作伸长带动滑块28在滑槽29内滑动，移动到合适的位置后，通过操作第二开关32停止电动推杆31工作，通过操作第一开关13使得电机102工作，电机102输出轴转动带动主动齿轮101转动，主动齿轮101带动从动齿轮9和第一转轴5转动，第一转轴5转动带动第一抛光轮6转动，将钢管放置在第一抛光轮6和第二抛光轮17之间，第一抛光轮6转动对钢管表面进行抛光时带动钢管转动，钢管转动同时带动第二抛光轮17和第二转轴16转动；

s3、抛光完成后，通过操作第一开关13停止电机102工作，向上拉动第一滑杆19，当卡孔23与第二滑杆24处于相对位置时，拉动把手27带动第二滑杆24卡入卡孔23内，通过推动推杆14带动底座1和滚轮2移动复位。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。