一种炼铁高炉铁沟防漏装置的制作方法

本实用新型涉及炼铁高炉技术领域，具体为一种炼铁高炉铁沟防漏装置。

背景技术：

钢铁不论是在楼层建造还是在铁路建设中，都是不可缺少的一种重要资源，对于钢铁的制造而言有着基本有两个流程，其中一项重要的流程生产生铁，高炉炼铁即是中国主要使用的炼铁工艺，炼完后的铁水会通过出铁口排出，然后在通过铁沟道的导流至收集箱中储存。

然而现有的炼铁高炉上的出铁口与铁沟道之间密封的效果不佳，从而导致铁水容易通过铁沟道与出铁口连接处流到外部，进而容易出现火灾。针对上述问题，急需在原有炼铁高炉的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炼铁高炉铁沟防漏装置，以解决上述背景技术提出现有的炼铁高炉上的出铁口与铁沟道之间密封的效果不佳，从而导致铁水容易通过铁沟道与出铁口连接处流到外部，进而容易出现火灾的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼铁高炉铁沟防漏装置，包括炼铁高炉本体、第一活动板和高温密封垫，所述炼铁高炉本体的边侧设置有出铁口的一端，且出铁口的另一端分别贯穿于第一凹槽和第二凹槽的内部，并且第一凹槽和第二凹槽均开设于铁沟道的边侧，所述铁沟道的底部安装有支撑杆，且铁沟道端部的下方设置有收集箱，所述第一活动板安装于出铁口的外壁，且第一活动板的外壁固定有把手，所述第一活动板的边侧连接有限位杆的一端，且限位杆的另一端位于限位槽的内部，所述限位槽预留于第二活动板的边侧，且第二活动板的另一边侧铺设有高温密封垫，并且高温密封垫位于第一凹槽的内部。

优选的，所述出铁口的外壁与第二凹槽的内壁相互贴合，且第二凹槽与第一凹槽组合成“凸”字型结构。

优选的，所述第一活动板设计为中空环形结构，且第一活动板的内壁与出铁口的外壁为螺纹连接。

优选的，所述把手关于第一活动板的中心轴线等角度分布，且第一活动板的外壁与把手的端部为焊接一体化结构。

优选的，所述限位杆设计为“T”字型结构，且限位杆通过限位槽与第二活动板构成旋转结构。

优选的，所述第二活动板设计为中空环形结构，且第二活动板的内壁与出铁口的外壁相互贴合，并且第二活动板的外壁与第一凹槽的边侧相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炼铁高炉铁沟防漏装置，能够使得高温密封垫与铁沟道上的第二凹槽紧密贴合，从而增加了密闭的效果，避免了铁水通过铁沟道与出铁口连接处流到外部，有效的避免了火灾的发生；

1、正转第一活动板时，第一活动板能够使得第二活动板和高温密封垫向右侧运动，且第二活动板和高温密封垫向右侧运动时，能够使得高温密封垫与铁沟道上的第二凹槽紧密贴合，从而增加了密闭的效果，避免了铁水通过铁沟道与出铁口连接处流到外部，有效的避免了火灾的发生；

2、反转第一活动板时，第一活动板能够使得第二活动板和高温密封垫向左侧运动，从而使得第二活动板和高温密封垫能够与第二凹槽分离，进而便于第二活动板和高温密封垫的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型限位杆安装结构示意图；

图4为本实用新型第一活动板安装结构示意图。

图中：1、炼铁高炉本体；2、出铁口；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、铁沟道；6、支撑杆；7、收集箱；8、第一活动板；9、把手；10、限位杆；11、限位槽；12、第二活动板；13、高温密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种炼铁高炉铁沟防漏装置，包括炼铁高炉本体1、出铁口2、第一凹槽3、第二凹槽4、铁沟道5、支撑杆6、收集箱7、第一活动板8、把手9、限位杆10、限位槽11、第二活动板12和高温密封垫13，炼铁高炉本体1的边侧设置有出铁口2的一端，且出铁口2的另一端分别贯穿于第一凹槽3和第二凹槽4的内部，并且第一凹槽3和第二凹槽4均开设于铁沟道5的边侧，铁沟道5的底部安装有支撑杆6，且铁沟道5端部的下方设置有收集箱7，第一活动板8安装于出铁口2的外壁，且第一活动板8的外壁固定有把手9，第一活动板8的边侧连接有限位杆10的一端，且限位杆10的另一端位于限位槽11的内部，限位槽11预留于第二活动板12的边侧，且第二活动板12的另一边侧铺设有高温密封垫13，并且高温密封垫13位于第一凹槽3的内部；

出铁口2的外壁与第二凹槽4的内壁相互贴合，且第二凹槽4与第一凹槽3组合成“凸”字型结构，保证了出铁口2能够通过第二凹槽4插到铁沟道5的内部，同时保证了第一凹槽3的内壁能够对高温密封垫13进行支撑；

第一活动板8设计为中空环形结构，且第一活动板8的内壁与出铁口2的外壁为螺纹连接，保证了旋转第一活动板8时，第一活动板8能够在出铁口2上进行左右移动；

把手9关于第一活动板8的中心轴线等角度分布，且第一活动板8的外壁与把手9的端部为焊接一体化结构，保证了第一活动板8与把手9连接后的稳固性，同时也便于手动扳动把手9，进而便于把手9带动第一活动板8旋转；

限位杆10设计为“T”字型结构，且限位杆10通过限位槽11与第二活动板12构成旋转结构，保证了第一活动板8旋转时，第一活动板8能够带动限位杆10在限位槽11的内部旋转，同时第一活动板8在移动时，能够通过限位杆10和限位槽11带动第二活动板12移动，便于第二活动板12和第一凹槽3的安装和拆卸；

第二活动板12设计为中空环形结构，且第二活动板12的内壁与出铁口2的外壁相互贴合，并且第二活动板12的外壁与第一凹槽3的边侧相互贴合，保证了第二活动板12能够完全的放置到第一凹槽3的内部，第二活动板12能够带动高温密封垫13与第一凹槽3紧密贴合，从而起到了防漏的效果。

工作原理：在使用该炼铁高炉铁沟防漏装置时，首先炼铁高炉本体1内部的铁水通过出铁口2流到铁沟道5的内部，然后流到铁沟道5内部的铁水沿着铁沟道5底部的倾斜面流到收集箱7的内部，即可完成铁水的收集，手动正转扳动把手9，接着把手9带动第一活动板8进行旋转，由于第一活动板8与出铁口2为螺纹连接，因此第一活动板8在出铁口2上向右侧运动，同时第一活动板8带动限位杆10在限位槽11的内部进行旋转，同时第一活动板8通过限位杆10和限位槽11推动第二活动板12向第一凹槽3的内部运动，使得第二活动板12上的高温密封垫13与第一凹槽3紧密贴合，从而起到了防漏的效果，同理反转把手9，第二活动板12能够向左侧运动，从而便于第二活动板12的拆卸和安装。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。