一种新型贮焦槽的制作方法

本实用新型涉及贮焦槽技术领域，具体为一种新型贮焦槽。

背景技术：

高炉生产时，所需要的焦炭和烧结矿等各种原燃料是通过槽上胶带机运送到矿焦槽里贮存的，针对矿、焦槽一体的矿焦槽系统而言，在现有技术中，矿焦槽的设置是与高炉对应的，即每座高炉都对应一套完全独立的矿焦槽系统。

焦炭是高炉内部反应的原材料，焦炭体积较大的会影响高炉内部反应速率，而且贮焦槽内部长时间存放焦炭时，焦炭容易受潮，会影响高炉内部反应速率，从而导致钢铁冶炼效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型贮焦槽，以解决上述背景技术中提出的焦炭体积较大会影响高炉内部反应速率，焦炭受潮也会影响高炉内部反应速率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型贮焦槽，包括主架和挡杆，所述主架的左侧固定装设有按钮，所述按钮的右侧底端固定焊接有槽外壳，所述槽外壳的两侧内壁皆镶嵌有石灰壁，所述挡杆整体贯穿于槽外壳的内部，所述槽外壳的右侧固定装设有排气口，所述槽外壳的左侧下端固定装设有干燥装置，所述槽外壳的内部底端设置有活塞，所述槽外壳的底端固定焊接有粉碎外壳，所述粉碎外壳的右侧装设有电机，所述电机的左侧通过连接杆固定设置有粉碎棒，所述粉碎棒的左侧通过连接杆固定焊接有击杆，所述粉碎外壳的两侧皆设置有门闸，所述粉碎外壳的内部底端贯穿有筛板，所述所述筛板的两侧皆镶嵌有滑槽，所述筛板的两侧底端固定连接有弹簧。

优选的，所述干燥装置包括干燥外壳、鼓风机、加热块和滤网，所述干燥外壳的右侧与槽外壳固定焊接，所述干燥外壳的内部右侧设置有滤网，所述滤网的左侧固定装设有加热块，所述加热块的左侧固定安装有鼓风机。

优选的，所述按钮通过导线与电机、鼓风机和加热块进行电连接。

优选的，所述电机的左侧通过转轴连接有连接杆，所述电机通过连接杆与粉碎棒组成转动结构。

优选的，所述筛板通过弹簧与滑槽组成升降结构。

优选的，所述门闸的顶端设置有转轴，所述门闸通过转轴与粉碎外壳组成转动式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型贮焦槽设置有粉碎装置，便于将体积较大的焦炭打碎，便于提高高炉内部反应的速率，从而提高生产效率，设置有干燥装置，便于干燥贮焦槽内部空气，防止长时间放置导致焦炭受潮而影响钢铁冶炼效率。

(1)设置有粉碎棒、击杆、筛板和电机组成的粉碎装置，通过打开按钮接通电源，电机工作带动连接杆转动，连接杆带动粉碎棒和击杆转动，粉碎棒能够将槽外壳内部落下的焦炭打碎，当击杆的较长一侧不断与筛板相抵触时，筛板会上下振动，较小的焦炭能够通过筛板表面的孔洞落下，较大的焦炭通过门闸取出再次放入槽外壳内部进行二次搅碎，便于将体积较大的焦炭打碎，便于提高高炉内部反应的速率，从而提高生产效率。

(2)设置有加热块和鼓风机组成的干燥装置，接通电源后，鼓风机和加热块工作，电流经过加热块产生热量，当鼓风机工作吹出的风经过加热块时，风将热量带进贮焦槽内部，便于干燥贮焦槽内部空气，防止长时间放置导致焦炭受潮而影响钢铁冶炼效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为本实用新型的干燥装置结构正视剖面示意图。

图中：1、主架；2、槽外壳；3、按钮；4、石灰壁；5、挡杆；6、排气口；7、干燥装置；701、干燥外壳；702、鼓风机；703、加热块；704、滤网；8、粉碎外壳；9、活塞；10、电机；11、击杆；12、粉碎棒；13、弹簧；14、筛板；15、滑槽；16、门闸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型贮焦槽，包括主架1和挡杆5，主架1的左侧固定装设有按钮3。

按钮3通过导线与电机10、鼓风机702和加热块703进行电连接，该加热块型号为HP，电流通过加热块703产生热量，并将热量传递给鼓风机702吹出的风，通过打开按钮3接通电源，电机10工作带动击杆11转动，当击杆11的较长一侧与活塞9抵触时，焦炭会从槽外壳2内部进入粉碎外壳8内部，便于定量给高炉供料。

按钮3的右侧底端固定焊接有槽外壳2，槽外壳2的两侧内壁皆镶嵌有石灰壁4，挡杆5整体贯穿于槽外壳2的内部，槽外壳2的右侧固定装设有排气口6，槽外壳2的左侧下端固定装设有干燥装置7，槽外壳2的内部底端设置有活塞9，槽外壳2的底端固定焊接有粉碎外壳8，粉碎外壳8的右侧装设有电机10。

干燥装置7包括干燥外壳701、鼓风机702、加热块703和滤网704，干燥外壳701的右侧与槽外壳2固定焊接，干燥外壳701的内部右侧设置有滤网704，滤网704的左侧固定装设有加热块703，加热块703的左侧固定安装有鼓风机702，通过接通电源，鼓风机702和加热块703工作，电流经过加热块703产生热量，当鼓风机702工作吹出的风经过加热块703时，风将热量带进贮焦槽内部，便于干燥贮焦槽内部空气，防止长时间放置导致焦炭过潮而影响钢铁冶炼效率。

电机10的左侧通过转轴连接有连接杆，电机10通过连接杆与粉碎棒12组成转动结构，电机10工作带动连接杆转动，连接杆再带动粉碎棒12转动，便于将落下的焦炭打碎。

电机10的左侧通过连接杆固定设置有粉碎棒12，粉碎棒12的左侧通过连接杆固定焊接有击杆11，粉碎外壳8的两侧皆设置有门闸16。

门闸16的顶端设置有转轴，门闸16通过转轴与粉碎外壳8组成转动式结构，通过将门闸16以转轴为圆心进行转动，便于将筛板14上过滤掉的较大焦炭取出。

粉碎外壳8的内部底端贯穿有筛板14，筛板14的两侧皆镶嵌有滑槽15，筛板14的两侧底端固定连接有弹簧13。

筛板14通过弹簧13与滑槽15组成升降结构，当击杆11的较长一侧不断与筛板14相抵触时，筛板14会上下振动，较小的焦炭能够通过筛板14表面的孔洞落下，较大的焦炭通过门闸16取出再次放入槽外壳2内部进行二次搅碎，有助于提高高炉内部反应速率。

工作原理：打开挡杆5将焦炭放置进槽外壳2内部，打开按钮3接通电源，电机10工作带动连接杆转动，当击杆11的较长一侧与活塞9抵触时，焦炭会从槽外壳2内部进入粉碎外壳8内部，连接杆带动粉碎棒12和击杆11转动，粉碎棒12能够将槽外壳2内部落下的焦炭打碎，当击杆11的较长一侧不断与筛板14相抵触时，筛板14会上下振动，较小的焦炭能够通过筛板14表面的孔洞落下，较大的焦炭通过门闸16取出再次放入槽外壳2内部进行二次搅碎，便于将体积较大的焦炭打碎，便于提高高炉内部反应的速率，从而提高生产效率。

接通电源后，鼓风机702和加热块703工作，电流经过加热块703产生热量，当鼓风机702工作吹出的风经过加热块703时，风将热量带进贮焦槽内部，便于干燥贮焦槽内部空气，防止长时间放置导致焦炭受潮而影响钢铁冶炼效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。