本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其是涉及环保型金属表面光亮清洗剂。
背景技术：
金属表面的清洁处理一直是广为关注的技术难题，在公知的技术中，传统的方法基本有两种，一种是利用人工进行油污的清洗以及用刀刮或金属刷子刮刷的方式进行除锈，不仅劳动强度大，需要的人力多，效率低，而且除锈造成的锈尘到处飞扬，对周围的环境造成污染。此种方式仅适于油污和锈斑不太严重的金属表面的预处理，而对于金属表面粘附有大量的油污和锈斑，就很难清除干净。另一种方法是利用强碱除油，强酸除锈的两道清洗工序来完成，该方法一是需要建造两个作业池，占用的场地大；二是清洗麻烦、速度慢、效率低；三是在清洗时，必须小心谨慎，因为强碱和强酸的使用，均对人体有害，存在不安全的隐患。尤其是使用高强度的盐酸具有有害毒素的酸味，对人体有强烈的刺激感，而且产生的酸雾严重污染空气；四是废酸水的排放严重污染水资源，影响和破坏了水资源的可持续发展。五是经高浓度盐酸清洗后的金属表面在大气中一般停留3分钟后即可产生二次氧化锈蚀，因此，只能起到暂时性的缓蚀作用。
近时期以来，国内外出现有很多种对金属材料的化学除油除锈剂，大多是直接使用无机酸或氨的生物为主料，配以表面活性剂、缓蚀剂等添加敷料制成的。但这种除油除锈剂虽然效率较高，但因为性质不稳定，又有毒性，生产过程不安全，对环境的污染较严重，而且生产成本很高，而且其角落、隐蔽处的锈层无法清除，造成锈蚀隐患，这些问题一直未得到较好的解决。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种环保型金属表面光亮清洗剂，具有操作简单、安全可靠、无环境污染和低成本的特点。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种环保型金属表面光亮清洗剂，由下列重量份的原料配制而成：有机磷酸50-90份、醋酸6-8份、草酸1-8份、柠檬酸3-10份、乳化剂3-8份、硅酸钠1-8份、三乙醇胺1-8份、工业盐2-9份、十二烷基苯磺酸钠1-8份、六亚甲基四胺1-4份、高分子合成剂1-8份、光亮剂6-16份和水2-80份。
优选地，由下列质量百分比原料配制而成：有机磷酸85份、醋酸6份、草酸5份、柠檬酸5份、乳化剂5份、硅酸钠4份、三乙醇胺4份、工业盐4份、十二烷基苯磺酸钠3份、六亚甲基四胺2份、高分子合成剂4份、光亮剂10份和水20份。
优选地，所述原料的浓度如下：有机磷酸1.13-25g/l、醋酸0.1-3g/l、草酸0.1-0.5g/l、柠檬酸0.13-1.5g/l、乳化剂0.13-1.5g/l、硅酸钠0.1-0.5g/l、三乙醇胺0.1-0.5g/l、工业盐0.11-1g/l、十二烷基苯磺酸钠0.1-0.5g/l、六亚甲基四胺0.05-0.5g/l、高分子合成剂0.1-0.5g/l、光亮剂0.2-3g/l。
优选地，所述原料的浓度如下：有机磷酸4.25g/l、醋酸0.3g/l、草酸0.25g/l、柠檬酸0.25g/l、乳化剂0.25g/l、硅酸钠0.2g/l、三乙醇胺0.2g/l、工业盐0.2g/l、十二烷基苯磺酸钠0.15g/l、六亚甲基四胺0.1g/l、高分子合成剂0.25g/l、光亮剂0.5g/l。
优选地，所述有机磷酸为1,10-十二烷基二磷酸、氨基三甲叉磷酸、氨基丙基磷酸。
本发明另一目的在于提供一种如所述的环保型金属表面光亮清洗剂的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：
步骤1：分别将有机磷酸、醋酸、草酸、硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠、六亚甲基四胺、三乙醇胺、柠檬酸、工业盐、乳化剂、高分子合成剂、光亮剂加水溶解，搅拌均匀，其中各原料的溶解温度分别为：有机磷酸、醋酸、草酸、光亮剂，25℃；柠檬酸、硅酸钠、六亚甲基四亚胺、工业盐，30℃；十二烷基苯磺酸钠，85℃；三乙醇胺、高分子合成剂，50℃；乳化剂，85℃。
步骤2：将有机磷酸溶液、醋酸、草酸、柠檬酸溶液、乳化剂溶液、硅酸钠溶液、三乙醇胺溶液、工业盐溶液、十二烷基苯磺酸钠溶液、六亚甲基四胺溶液、高分子合成剂溶液、光亮剂溶液在48-52℃依次混合均匀后，加入水稀释均匀，即得。
本发明的有益效果是：
本发明环保型金属表面光亮清洗剂，上述原料配制的环保型金属表面光亮清洗剂，可对金属表面形成锈斑的媒介物质发生化学反应，能迅速的破坏、分解、剥落金属表面上的油污、锈层和除氧化皮，并形成一层牢固、封闭的保护膜，从而达到除锈、防锈一次完成，取代现有技术的除锈、防锈、磷化、发黑、增光、底漆涂复等多道工艺，去锈效果好，不含强酸，不含重金属，有益于环保。并具有以下有益效果：
1、清洗效果好，视金属表面锈蚀程度、厚度，选择合理浓度和清洗时间，稀释1-5倍使用，对于浮锈，稀释20倍以上仍有良好效果，可以对金属表面的尘垢、油污和锈层进行彻底有效的清除，并自然形成附着牢固的保护层，无须再涂复防锈底漆。是由于清洗剂中的有机磷酸呈弱酸性，具有除锈、除氧化皮的作用，而且对金属表面具有一定的磷化作用，形成细密的磷化膜，保护金属表面，防止锈蚀。
2、使用方法简便，将工件放入环保型金属表面光亮清洗剂中浸泡即可达到良好的除锈、防锈效果，适用于大、中、小型各类器械、器皿的全部或部分金属表面的清洗、防护处理。
3、该环保型金属表面光亮清洗剂内不含任何强酸、强碱和有机溶剂，无毒，无腐蚀，性能稳定，不燃不爆，使用安全可靠，而且没有烟雾和气味挥发，也不存在废液排放，对环境和人员无任何损害。
4、与现有技术相比，处理成本可大大降低，其环保型金属表面光亮清洗剂连续使用15-20天更换一次，消耗量降低。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
一种环保型金属表面光亮清洗剂，由下列重量份的原料配制而成：氨基丙基磷酸50份、醋酸6份、草酸1份、硅酸钠1份、十二烷基苯磺酸钠1份、六亚甲基四胺1份、三乙醇胺1份、柠檬酸3份、工业盐2份、乳化剂5份、高分子合成剂1份、光亮剂6份和水1份，首先将各个原料用水溶解，搅拌均匀，其中各原料的溶解温度分别为：氨基丙基磷酸、醋酸、草酸、光亮剂，25℃；柠檬酸、硅酸钠、六亚甲基四亚胺、工业盐，30℃；十二烷基苯磺酸钠，85℃；三乙醇胺、高分子合成剂，50℃；乳化剂，85℃。然后将氨基丙基磷酸溶液、醋酸、草酸、柠檬酸溶液、乳化剂溶液、硅酸钠溶液、三乙醇胺溶液、工业盐溶液、十二烷基苯磺酸钠溶液、六亚甲基四胺溶液、高分子合成剂溶液、光亮剂溶液在50℃依次混合均匀后，加入水1份稀释均匀，即得，此时各个原料的浓度为：氨基丙基磷酸25g/l、醋酸3g/l、草酸0.5g/l、柠檬酸1.5g/l、乳化剂1.5g/l、硅酸钠0.5g/l、三乙醇胺0.5g/l、工业盐1g/l、十二烷基苯磺酸钠0.5g/l、六亚甲基四胺0.5g/l、高分子合成剂0.5g/l、光亮剂3g/l。
实施例2
本实施例与实施例1的区别之处在于：一种环保型金属表面光亮清洗剂，由下列重量份的原料配制而成：1,10-十二烷基二磷酸85份、醋酸6份、草酸5份、硅酸钠4份、十二烷基苯磺酸钠3份、六亚甲基四胺2份、三乙醇胺4份、柠檬酸5份、工业盐4份、乳化剂5份、高分子合成剂4份、光亮剂10份和水15份，首先将各个原料用水溶解，搅拌均匀，其中各原料的溶解温度分别为：1,10-十二烷基二磷酸、醋酸、草酸、光亮剂，25℃；柠檬酸、硅酸钠、六亚甲基四亚胺、工业盐，30℃；十二烷基苯磺酸钠，85℃；三乙醇胺、高分子合成剂，50℃；乳化剂，85℃。然后将1,10-十二烷基二磷酸醋酸溶液、醋酸、草酸、柠檬酸溶液、乳化剂溶液、硅酸钠溶液、三乙醇胺溶液、工业盐溶液、十二烷基苯磺酸钠溶液、六亚甲基四胺溶液、高分子合成剂溶液、光亮剂溶液在50℃依次混合均匀后，加入水5份稀释均匀，即得，此时各个原料的浓度为：1,10-十二烷基二磷酸醋酸4.25g/l、醋酸0.3g/l、草酸0.25g/l、柠檬酸0.25g/l、乳化剂0.25g/l、硅酸钠0.2g/l、三乙醇胺0.2g/l、工业盐0.2g/l、十二烷基苯磺酸钠0.15g/l、六亚甲基四胺0.1g/l、高分子合成剂0.25g/l、光亮剂0.5g/l。
实施例3
本实施例与实施例1的区别之处在于：一种环保型金属表面光亮清洗剂，由下列重量份的原料配制而成：1,10-十二烷基二磷酸醋酸90份、醋酸8份、草酸8份、硅酸钠8份、十二烷基苯磺酸钠8份、六亚甲基四胺4份、三乙醇胺8份、柠檬酸10份、工业盐9份、乳化剂8份、高分子合成剂8份、光亮剂16份和水50份，首先将各个原料用水溶解，搅拌均匀，其中各原料的溶解温度分别为：1,10-十二烷基二磷酸、醋酸、草酸、光亮剂，25℃；柠檬酸、硅酸钠、六亚甲基四亚胺、工业盐，30℃；十二烷基苯磺酸钠，85℃；三乙醇胺、高分子合成剂，50℃；乳化剂，85℃。然后将1,10-十二烷基二磷酸醋酸溶液、醋酸、草酸、柠檬酸溶液、乳化剂溶液、硅酸钠溶液、三乙醇胺溶液、工业盐溶液、十二烷基苯磺酸钠溶液、六亚甲基四胺溶液、高分子合成剂溶液、光亮剂溶液在50℃依次混合均匀后，加入水30份稀释均匀，即得，此时各个原料的浓度为：1,10-十二烷基二磷酸1.13g/l、醋酸0.1g/l、草酸0.1g/l、柠檬酸0.13-g/l、乳化剂0.13g/l、硅酸钠0.1g/l、三乙醇胺0.1g/l、工业盐0.11g/l、十二烷基苯磺酸钠0.1g/l、六亚甲基四胺0.05g/l、高分子合成剂0.1g/l、光亮剂0.2g/l。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。