一种节能酸洗方法及酸洗系统与流程

本发明属于生产废液处理技术领域，特别涉及一种节能酸洗方法及酸洗系统。

背景技术：

随着我国工业经济的快速发展，也带动了钢铁行业的迅猛发展，钢铁原件在冷热轧，电镀，喷涂前都要经过酸洗，以清除表面氧化物，酸洗过程产生了大量的废酸，废渣，也消耗了大量的水资源，废酸液中主要成分为s042-、h+、fe2+、na+、cn6+、f-、men+、ni等，其中cn6+、f-、fe2+、men+为主要污染物。

现有酸洗方法采用在酸洗槽内中间管道抽吸酸液模式带离部分金属粉到槽体外部沉淀槽内，铁粉通过沉淀槽沉淀到底部，酸液通过沉淀槽后返回酸槽继续参与酸洗。当监测到酸液中金属离子浓度达到限值时排放一部分趋于饱和的酸，同时添加一定比例的新酸使酸洗持续作业。酸洗结束后废酸排放到废水站处理，或者通过酸再生炉再生。

实践证明，现有技术中“抽吸循环+中和处理药剂沉淀，或者+酸再生炉再生”组合处理工艺存在以下缺点：

1.酸槽以抽吸循环模式只是带出一小部金属氧化物铁粉，但仍有大量沉积到酸洗槽体底部，越积越厚，刮擦带钢表面，影响带钢表面质量，如不能及时有效的将绝大部分铁粉排出，酸液得不到净化，酸和铁粉持续作化学饱和反应效应就越大，减弱了酸的持续蚀刻能力。

2.排出的废酸须经过酸再生炉进行焙烧再生后才能得到洁净的酸，但炉耗成本高，如能少排就能降低炉耗。排入废水站的废酸需加药剂中和处理，石灰是最有效成本最低的中和药剂，但使用石灰作为中和剂的同时也产生大量的氟化钙，硫酸钙；金属氢氧化物淤泥，含有重金属的淤泥被列入危险固废物名单，危险固废物填埋处理，会造成对地下水的破坏，也侵占了大量的土地资源，如果进行返炉焚烧处理成本很高，同时淤泥里的硫酸根离子会持续蚀刻炉壁，增高了炉耗的同时降低了炉体使用寿命。

3.酸洗线酸洗结束排空废酸后需要清洗沉积在槽内铁粉，工人打开槽盖，用高压水枪清理时会喷溅到槽体外部地面和人员身上，现场工作条件比较恶劣，也浪费了大量的清洁水源，安全环保问题较为突出。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提出一种节能酸洗方法及酸洗系统，能够自动排渣，酸液自动净化，酸槽自动清洗的功能，大幅减少酸耗，水耗和人工消耗，达到节能降耗的目标。

本发明提供技术方案如下：一种节能酸洗方法，所述酸洗方法包括以下步骤：

步骤一，在酸洗槽内布置喷嘴系统，使得铁粉和酸液在喷嘴的作用下排出槽体；

步骤二，夹杂着金属粉的酸液排出槽体后，通过微过滤器将绝大部分金属粉过滤拦截下来；

步骤三，在酸洗作业结束酸洗槽排空废酸后，关闭酸液阀门，打开清洗阀门，用清水通过喷嘴系统在酸槽内作全向无死角循环清洗，形成的酸性水返回水罐后加入液碱作ph调节成中性继续返线清洗。

作为一种优选，所述微过滤器具有滤干功能，使铁粉成干状渣形式排出。

作为一种优选，所述微过滤器的过滤精度为0.1~1um。

本发明还提供一种节能酸洗系统，所述酸洗系统包括酸洗槽、微过滤器、水罐，其中，所述酸洗槽内设置有喷嘴系统，所述喷嘴系统向酸洗槽内喷射循环酸液，将铁粉和酸液排出槽体；所述微过滤器连接在酸洗槽的第一出口处，用于将金属粉过滤出来，所述微过滤器的出口连接到所述喷嘴系统，形成酸液回路；所述水罐通过管路连接到所述喷嘴系统中，向酸洗槽内喷射清水清洗酸洗槽。

进一步的，所述酸洗槽的第二出口连接到水罐中，所述酸洗系统还设有用于提供液碱的装置，液碱加入到所述水罐中，所述水罐底部设有阀门，铁粉由于重力作用自然沉降到罐底部，由罐底阀门排出铁粉。

作为一种优选，所述微过滤器为带滤干功能的微过滤器，使铁粉成干状渣形式排出。

作为一种优选，所述微过滤器的过滤精度为0.1~1um。

进一步的，所述喷嘴系统包括若干喷嘴，喷嘴等间距安装于所述酸洗槽内部的侧壁上，高度为酸液最大容量时液面以下20cm，喷嘴朝向酸洗槽中间。

作为一种优选，在所述酸洗槽内部的侧壁上每间隔30cm设有一个喷嘴。

进一步的，所述酸洗槽底部连接有抽液泵，用于将酸液排出酸洗槽。

本发明具有如下有益效果：基于本发明提供的一种节能酸洗方法及酸洗系统，能够自动排渣，酸液自动净化，酸槽自动清洗的功能，大幅减少酸耗，水耗和人工消耗，达到节能降耗的目标。

附图说明

图1为本发明一种节能酸洗方法工艺流程图。

具体实施方式

现将结合附图对本发明的技术方案进行完整的描述。以下描述仅仅是本发明的一部分实施案例而已，并非全部。基于本发明中的实施案例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本发明的权利保护范围之内。

实施例1

本发明提供的一种节能酸洗方法，所述酸洗方法包括以下步骤：

步骤一，在酸洗槽内布置喷嘴系统，使得铁粉和酸液在喷嘴的作用下排出槽体；

步骤二，夹杂着金属粉的酸液排出槽体后，通过微过滤器将绝大部分金属粉过滤拦截下来，所述微过滤器具有滤干功能，使铁粉成干状渣形式排出，且所述微过滤器的过滤精度为0.1~1um。洁净的酸仍旧返到线上循环使用，因为酸槽底部不陈积金属氧化物，不与酸作持续化学基里反应，使得酸的持续蚀刻能力得到延长，添加新酸的次数也越少，减少了排放，同时增加了带钢产量。

步骤三，在酸洗作业结束酸洗槽排空废酸后，关闭酸液阀门，打开清洗阀门，用清水通过喷嘴系统在酸槽内作全向无死角循环清洗，形成的酸性水返回水罐后加入液碱作ph调节成中性继续返线清洗。

金属沉淀物铁粉在罐体底部排出进入压滤机压滤，压滤后的铁粉全部回收作资源利用。压滤后的水返回水罐，使水作循环利用，大幅减少水资源的消耗。

实施例2

本发明还提供一种节能酸洗系统，所述酸洗系统包括酸洗槽、微过滤器、水罐，其中，所述酸洗槽内设置有喷嘴系统，所述喷嘴系统向酸洗槽内喷射循环酸液，将铁粉和酸液排出槽体；所述微过滤器连接在酸洗槽的第一出口处，用于将金属粉过滤出来，所述微过滤器的出口连接到所述喷嘴系统，形成酸液回路；所述水罐通过管路连接到所述喷嘴系统中，向酸洗槽内喷射清水清洗酸洗槽。

实施例3

为了进一步提高金属粉的过滤效能，所述酸洗槽的第二出口连接到水罐中，所述酸洗系统还设有用于提供液碱的装置，液碱加入到所述水罐中，所述水罐底部设有阀门，铁粉由于重力作用自然沉降到罐底部，由罐底阀门排出铁粉。

上述实施例2、实施例3所提供的微过滤器为带滤干功能的微过滤器，使铁粉成干状渣形式排出，且所述微过滤器的过滤精度为0.1~1um。

进一步的，喷嘴系统由不同功能的喷嘴组成，各种喷嘴在液下的喷射距离，喷射高度，喷射面积通过计算机辅助设计，高效结合，使得铁粉和酸液在喷嘴的作用下及时干净的排出槽体。所述喷嘴系统包括若干喷嘴，喷嘴等间距安装于所述酸洗槽内部的侧壁上，高度为酸液最大容量时液面以下20cm，喷嘴朝向酸洗槽中间。喷嘴的喷射，使酸洗槽内的酸液形成扰动，更易排出。酸洗槽底部连接有抽液泵，用于将酸液排出酸洗槽。

作为一种优选，在所述酸洗槽内部的侧壁上每间隔30cm设有一个喷嘴。

基于本发明提供的一种节能酸洗方法及酸洗系统，能够自动排渣，酸液自动净化，酸槽自动清洗的功能，大幅减少酸耗，水耗和人工消耗，达到节能降耗的目标。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，所作出各种变换或变型，均属于本发明的范畴。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。