一种环保型钻具磷化设备的制作方法

本实用新型涉及一种磷化设备，特别涉及一种环保型钻具磷化设备。

背景技术：

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。通常为了提高钻具的使用寿命以及减少钻具的摩擦阻力，通常需要对钻具进行磷化处理，目前通常先对钻具进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的"活性"，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求，再进入磷化设备进行处理，目前的磷化设备有喷淋式，浸泡式和刷涂式，其中喷淋式因处理速度快、时间短而经常被人们所使用。

然而在现有的磷化设备的技术条件基础上，依然存在很多不足，现有的磷化设备的效率不高，能量消耗大，而且磷化液不能进行循环使用，造成磷化液浪费，不能起到环保节能的作用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种环保型钻具磷化设备，通过碎石层和筛板极大的提高了气液的换热效率，使磷化液能够得到充分加热，提高反应效率，同时利用循环管路使磷化液循环使用，从而减少磷化液的消耗，通过出气管将反应和换热后的气体重新通入气体储存箱，使反应后的气体形成气压迫使气体储存箱内的气体进入换热室，未充分换热的气体也可以重新进入换热室进行换热，减少了气泵和电阻丝的能耗，节能环保。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种环保型钻具磷化设备，包括磷化设备主体，所述磷化设备主体的内部设置有若干个钻具，所述钻具的一端连接有伺服电机，所述钻具的另一端设置有限位座，所述钻具的顶部设置有喷管，所述喷管的底端设置有若干个雾化喷头，所述喷管的一端连接有连接管，所述连接管的一端连接至换热室的底部，所述换热室的内部设置有筛板，所述筛板的顶部设置有碎石层，所述筛板的底部设置有进气管，所述进气管的一侧设置有加热室，所述加热室的内部设置有电阻丝，所述加热室的一侧设置有气泵，所述气泵的一侧设置有气体储存箱，所述碎石层的顶部设置有进液管，所述进液管的一端连接有水泵，所述水泵的另一端连接磷化池的底部，所述换热室和磷化设备主体的顶部设置有出气口，所述出气口与出气管相连接，所述出气管的另一端与气体储存箱相连接，所述磷化设备主体的底部设置有出料口，所述出料口的底部设置有出料管，所述出料管的一端连接有固液分离器，所述固液分离器与磷化池之间设置有循环管道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛板上设置有筛孔，所述筛孔的直径大小为1-5mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电阻丝相互交错排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固液分离器的底部设置有沉淀物回收口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机与钻具传动连接，所述钻具通过伺服电机转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电阻丝连接有电源，所述电阻丝用于加热内部气体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碎石层的内部具有间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过碎石层和筛板极大的提高了气液的换热效率，使磷化液能够得到充分加热，提高反应效率，同时利用循环管路使磷化液循环使用，从而减少磷化液的消耗，通过出气管将反应和换热后的气体重新通入气体储存箱，使反应后的气体形成气压迫使气体储存箱内的气体进入换热室，未充分换热的气体也可以重新进入换热室进行换热，减少了气泵和电阻丝的能耗，节能环保。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型磷化设备主体的整体结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、磷化设备主体；2、钻具；3、伺服电机；4、限位座；5、喷管；6、雾化喷头；7、连接管；8、换热室；9、筛板；10、碎石层；11、进气管；12、加热室；13、电阻丝；14、气泵；15、气体储存箱；16、进液管；17、水泵；18、磷化池；19、出气口；20、出气管；21、出料口；22、出料管；23、固液分离器；24、循环管道；25、筛孔；26、沉淀物回收口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种环保型钻具磷化设备，包括磷化设备主体1，磷化设备主体1的内部设置有若干个钻具2，钻具2的一端连接有伺服电机3，钻具2的另一端设置有限位座4，钻具2的顶部设置有喷管5，喷管5的底端设置有若干个雾化喷头6，喷管5的一端连接有连接管7，连接管7的一端连接至换热室8的底部，换热室8的内部设置有筛板9，筛板9的顶部设置有碎石层10，筛板9的底部设置有进气管11，进气管11的一侧设置有加热室12，加热室12的内部设置有电阻丝13，加热室12的一侧设置有气泵14，气泵14的一侧设置有气体储存箱15，碎石层10的顶部设置有进液管16，进液管16的一端连接有水泵17，水泵17的另一端连接磷化池18的底部，换热室8和磷化设备主体1的顶部设置有出气口19，出气口19与出气管20相连接，出气管20的另一端与气体储存箱15相连接，磷化设备主体1的底部设置有出料口21，出料口21的底部设置有出料管22，出料管22的一端连接有固液分离器23，固液分离器23与磷化池18之间设置有循环管道24。

进一步的，筛板9上设置有筛孔25，筛孔25的直径大小为1-5mm，使气体上升和液体下降时只能从筛孔25通过，方便进行气液的热量交换。

电阻丝13相互交错排列，使气体通过时形成一个迂回的气流，提高加热效率。

固液分离器23的底部设置有沉淀物回收口26，将反应后的沉淀物由沉淀物回收口流出，并进行回收。

伺服电机3与钻具2传动连接，钻具2通过伺服电机3转动，在喷洒的过程中，伺服电机3带动钻具2转动，从而对整个钻具2进行磷化。

电阻丝13连接有电源，电阻丝13用于加热内部气体，使气泵14送至加热室12的气体进行加热。

碎石层10的内部具有间隙，使进入换热室8内部的气体和液体在空隙间充分进行换热，提高换热效率。

具体的，在使用过程中，启动水泵17，水泵17将磷化池18内部的磷化液通过进液管16送至换热室8中，同时，气泵14将气体储存箱15内部的气体送至加热室12进行加热，加热室12内部的电阻丝13交错排列，使气体通过时形成一个迂回的气流，提高加热效率，加热后的气体通过进气管11进入换热室8中，换热室8内部的碎石层10和筛板9都有一定的空隙，使进入换热室8内部的气体和液体在空隙间充分进行换热，提高换热效率，换热后的气体和未充分换热的气体均通过换热室8顶部的出气管20回流至气体储存箱15，从而形成一个循环，使未充分换热的气体能够进行充分换热，减少能耗，换热后的磷化液通过连接管7进入喷管5的内部，然后通过底部的雾化喷头6将磷化液以喷淋的形式向钻具2进行喷洒，在喷洒的过程中，伺服电机3带动钻具2转动，从而对整个钻具2进行磷化，同时，限位座4固定在磷化设备主体1的外表面，为钻具2提供支撑力，使伺服电机3和钻具2都能保持稳定，当磷化液与钻具2表面进行反应后，会产生一定量的氢气，产生的氢气也通过出气管20进入气体储存箱15，对气体储存箱15内部的气体产生一定的气压，压迫内部的气体进入换热室8，使气泵14不需要大功率抽气，降低气泵14的能耗，反应后的废液通过出料口21流入出料管22，并进入固液分离器23，固液分离器23将废液进行固液分离，使未反应的磷化液重新回流至磷化池18中，将反应后的沉淀物由沉淀物回收口26流出，并进行回收。

本实用新型通过碎石层10和筛板9极大的提高了气液的换热效率，使磷化液能够得到充分加热，提高反应效率，同时利用循环管路使磷化液循环使用，从而减少磷化液的消耗，通过出气管20将反应和换热后的气体重新通入气体储存箱15，使反应后的气体形成气压迫使气体储存箱15内的气体进入换热室8，未充分换热的气体也可以重新进入换热室8进行换热，减少了气泵14和电阻丝13的能耗，节能环保。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。