一种热丝可切换的纳米金刚石涂层设备的制作方法

本实用新型涉及化学气相沉积镀膜设备技术领域，特别是一种热丝可切换的纳米金刚石涂层设备。

背景技术：

化学气相沉积镀膜设备是通过反应的方式，利用加热、等离子激励或光辐射等各种能源，在镀膜设备内使气态或蒸汽状态的化学物质在固界面上经反应形成一层膜。目前，现有的化学气相沉积镀膜设备在模具内孔上制备纳米金刚石涂层过程中，涂层设备的热丝纵截面形状是固定的，而不同批次的模具内孔的纵截面形状是不同的，有圆形、扇形、正方形等，若热丝的纵截面形状与模具内孔的纵截面形状不相同，则容易造成模具内孔的纳米涂层厚度不一样，金刚石的纯度也不一样，使模具内孔纳米金刚石涂层的质量下降；为了应付不同内孔形状的模具，每次需要将热丝的长度进行重新测量、更换及定位，严重的影响了生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种热丝可切换的纳米金刚石涂层设备，可及时根据模具内孔的形状对热丝进行切换及定位，有效地提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热丝可切换的纳米金刚石涂层设备，包括工作台，所述工作台上从左往右依次设有热丝切换架、热丝定位架、模具固定架以及热丝固定架；

所述热丝切换架包括第一立柱以及转动连接于第一立柱上的转盘，所述转盘上设有至少两根竖杆，每一根所述竖杆分别与一个放线盘转动连接，每一个所述放线盘上分别卷绕有一根热丝且每一根热丝之间的纵截面形状互不相同，其中一个放线盘上的热丝一端依次穿过热丝定位架和模具固定架上的模具内孔并固定于热丝固定架上，热丝的另一端固定于对应的放线盘上。

进一步，所述热丝切换架还包括第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母分别位于转盘的上下表面。

进一步，所述热丝切换架还包括用于驱动转盘自转的第一驱动件。

进一步，所述热丝切换架还包括用于驱动放线盘自转的第二驱动件，每一个所述放线盘的上端分别与第二驱动件的驱动端传动连接。

进一步，所述模具固定架上设有能够容置模具的V形槽或楔形槽。

进一步，所述热丝定位架包括第二立柱以及固定于第二立柱顶端的定位环，所述定位环上开设有能够容热丝卡入的限位槽。

进一步，所述热丝固定架包括有第三立柱，第三立柱上套设有第一压片和第二压片，第三立柱上还螺纹连接有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母分别位于第一压片及第二压片的上下表面。

本实用新型的有益效果是：结构简单、操作方便，利用热丝切换架，可根据模具内孔纵截面形状不同的选择适用形状的热丝，并利用热丝定位架及热丝固定架对热丝进行定位及固定，可以有效地提高模具内孔的纳米金刚涂层的生成质量以及生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种较优实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一种较优实施例的结构俯视图；

图3是本实用新型的热丝切换架的结构示意图；

图4是图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，为一种较优的实施方式，一种热丝可切换的纳米金刚石涂层设备，包括工作台1，所述工作台1上从左往右依次设有热丝切换架、热丝定位架、模具固定架4以及热丝固定架；

所述热丝切换架包括第一立柱21以及转动连接于第一立柱21上的转盘22，所述转盘22上设有至少两根竖杆23，每一根所述竖杆23分别与一个放线盘24转动连接，每一个所述放线盘24上分别卷绕有一根热丝且每一根热丝之间的纵截面形状互不相同，其中一个放线盘24上的热丝一端依次穿过热丝定位架和模具固定架4上的模具6内孔并固定于热丝固定架上，热丝的另一端固定于对应的放线盘24上。

参照图3，本实施例中，所述转盘22上设有四根竖杆23，每一根所述竖杆23分别与一个放线盘24转动连接，每一个所述放线盘24上分别卷绕有一根热丝且每一根热丝之间的互不相同，则本实施例中，可有四种纵截面形状不同的热丝可选择，根据模具6内孔的纵截面形状选择适合的热丝，转动转盘22，使对应的放线盘24和热丝固定架相对，将热丝一端从放线盘24上拉出并依次穿过热丝定位架和模具固定架4上的模具6内孔并固定于热丝固定架上，热丝的另一端固定于对应的放线盘24上，其中热丝定位架对热丝起到定位作用，使热丝的位置对准模具6内孔的中心线上。

优选地，所述热丝切换架还包括第一锁紧螺母25，所述第一锁紧螺母25分别位于转盘22的上下表面，为了避免在加热涂层的过程中转盘22发生转动，造成热丝的位置偏移，通过调节第一锁紧螺母25的松紧，第一锁紧螺母25松开时，可使转盘22以第一立柱21为中心实现自转；第一锁紧螺母25锁紧时，可使转盘22与第一立柱21之间相互固定，使转盘22无法转动。

作为上述方案的进一步改进，所述热丝切换架还包括用于驱动转盘22自转的第一驱动件，根据需要切换的热丝位置，对转盘22的转动角度进行控制，利用第一驱动件，可使转盘22实现精准角度的转动，有利于提高热丝位置的精准性。

作为上述方案的进一步改进，所述热丝切换架还包括用于驱动放线盘24自转的第二驱动件，每一个所述放线盘24的上端分别与第二驱动件的驱动端传动连接，采用第二驱动件，可在完成加热涂层的工序后，卸下热丝固定架上热丝，启动第二驱动件，使放线盘24通过自转，将热丝进行自动回收，使热丝的回收具有简便性。

所述第一驱动件和所述第二驱动件可以为电机、气动马达或液压马达。更好的，所述第一驱动件和所述第二驱动件均为电机，使转盘22和放线盘24的旋转角度和/或圈数能够更好地精确地得到控制。

作为上述方案的进一步改进，所述模具固定架4上设有能够容置模具6的V形槽或楔形槽，利用V形槽或楔形槽可将模具6的位置进行准确定位以及固定，进一步提高涂层的质量。

作为上述方案的进一步改进，所述热丝定位架包括第二立柱31以及固定于第二立柱31顶端的定位环32，热丝绕制在定位环32上，起到拉紧的作用，该定位环32上设置能够容热丝卡入的限位槽33，热丝卡入限位槽33内，固定后不会再定位环32上左右移动，定位更加稳固。

作为上述方案的进一步改进，参照图4，所述热丝固定架包括有第三立柱51，第三立柱51上套设有第一压片52和第二压片53，第三立柱51上还螺纹连接有第二锁紧螺母54，所述第二锁紧螺母54分别位于第一压片52及第二压片53的上下表面，所述锁紧螺母分别文娱第一压片52及第二压片53的上下表面，第一压片52与第二压片53的相对表面还可以设置有容热丝卡入的卡槽，热丝的末端通过第一压片52和第二压片53固定，利用锁紧螺母将第一压和第二压片53压紧，可以防止加热过程中热丝发生移位的情况。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。