一种砂芯模具活动拼块的定位结构的制作方法

铸造工业砂芯制造模具的活动拼块定位结构。

背景技术：

本公司承接的博格华纳公司涡轮增压器重要配件53031017064涡壳铸件，其涡孔砂芯的排气部分由于在端部有铸件结构大于排气孔中部，造型后模具无法脱模，类似结构一般都采用滑块拼装，制芯后取出滑块使砂芯能顺利脱模。如53031017064的涡壳砂芯，也是采用拼块法将模具拼装，制芯后取下滑块，再进行脱模。但拼装滑块时是人工操作，人工往往将滑块放入模具相应部位时不到位，未能使滑块和模具的相应部位对齐高度，制芯后砂芯的安装滑块部位就出现了明显的表面凹凸不平，而且不平度又不一致，涡孔内的气流就会收到阻力，将直接影响到涡壳气体流速，这将使增压器的增压效果有不同程度的影响。

技术实现要素：

本实用新型是为了使滑块在放置入模具时，能有定位结构，保证滑块在芯模上，对齐拼缝，不出现凹凸不平的拼缝。保证气流能按涡孔逐渐增压、增速，以保证涡轮增压器的增压效果。

技术方案是一种砂芯活动拼块的定位结构。滑块的外缘延伸到砂芯的分型面上，使砂芯在合型时，砂芯上模能压住滑块在分型面部位，使滑块表面与分型面持平，而涡孔内滑块嵌缝正好也与涡孔壁持平，无凹凸之处。

本实用新型的有益效果是，涡孔与滑块保持渐进无缝连接气流无阻挡的流动，无孔壁阻力的干扰，保证增压器能利用废气正常增压，增压系数无衰减。

附图说明

图1、未改进前的滑块结构部分。

图2、改进后的滑块结构部分。

其中：1、砂芯上模 2、砂芯下模 3、滑块 4、砂芯 5、分型面

具体实施方式

组芯时将滑块3放置于砂芯下模2的相应位置，滑块3上端面延伸到砂芯下模2的分型面5持平，将砂芯上模1合型时，砂型上模1的分型面5，将滑块3上端面压住使之与分型面5持平，滑块3的其余部分，正好与砂芯下模2相应部分无缝连接。