一种模具生产用具有防护功能的热处理设备的制作方法

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体为一种模具生产用具有防护功能的热处理设备。

背景技术：

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，模具在生产加工过程中需要进行热处理。但是现有的模具工业生产用热处理设备并未设置任何的防护措施，当工作人员拿取加工完毕的模具时容易被加热设备中残留的高温所烫伤，针对上述问题，我们提出了一种模具生产用具有防护功能的热处理设备

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具生产用具有防护功能的热处理设备，以解决上述背景技术中提出一般的模具工业生产用热处理设备并未设置任何的防护措施，当工作人员拿取加工完毕的模具时容易被加热设备中残留的高温所烫伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用具有防护功能的热处理设备，包括底座、支撑杆、固定板和防护圈，所述底座的上表面中部一体化设置有限位槽，且限位槽的上方安装有模具板，所述支撑杆位于底座的上表面四角，且支撑杆的上端与横板的边缘设置为焊接，所述横板的下端固定安装有竖杆，所述固定板位于竖杆的下方，且固定板的内部安装有液压缸，所述液压缸的下端连接有液压杆，且液压杆的下端固定安装有活动圆盘，所述活动圆盘的上表面一侧安装有空心圆柱体，且空心圆柱体的内部设置有电线的一端，所述电线的另一端连接有插头，所述横板与固定板的内部均开设有孔槽，所述防护圈位于固定板的外侧。

优选的，所述限位槽与模具板之间构成半包围结构，同时支撑杆与横板之间相互垂直。

优选的，所述横板通过竖杆与固定板之间相连接，且竖杆之间相互平行。

优选的，所述液压缸通过液压杆与活动圆盘之间构成伸缩结构，且活动圆盘与固定板之间相互平行，而且活动圆盘的中轴线与固定板的中轴线位于同一水平线上。

优选的，所述活动圆盘的下表面排列分布有密封圆柱体，且密封圆柱体的内部一体化安装有电加热丝，所述密封圆柱体沿活动圆盘的下表面呈圆形分布。

优选的，所述防护圈的内壁包括滑轨和滑块，且滑轨的内部安装有滑块，所述防护圈通过滑轨和滑块与活动圆盘之间构成滑动结构，且滑轨之间关于防护圈的竖直中心线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具生产用具有防护功能的热处理设备中限位槽与模具板之间构成半包围结构，限位槽对模具板的位置进行限定，避免在加工模具板时其发生偏移，液压缸被固定安装在固定板的中部，由于横板通过竖杆与固定板存在一定的高度差，因此液压缸直接与空气接触，避免液压缸在封闭的环境下进行工作，提高了液压缸的散热性；

防护圈通过滑轨和滑块与活动圆盘之间构成滑动结构，当该装置使用完毕后，活动圆盘随液压杆的上升而上升，位于活动圆盘边缘的滑块沿着滑轨向下移动，直至将表面温度较高的密封圆柱体移动至防护圈的内侧，防护圈采用低成本的隔热材料制成，因此防护圈的设置避免了工作人员在拿取加工完毕的模具板的过程中被密封圆柱体表面的高温所烫伤，有利于提高该装置使用过程中的安全性；

将插头与外界电源连接，电线对电加热丝进行电力的输送，插头的直径大于孔槽的内部直径，避免了插头的掉落，其次活动圆盘的上表面一侧安装有空心圆柱体，空心圆柱体的设置避免了电线过长落在密封圆柱体处，从而避免了电线被损坏，提高了电线的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型液压杆延伸状态结构示意图；

图2为本实用新型液压杆收缩状态结构示意图；

图3为本实用新型活动圆盘与防护圈连接结构示意图。

图中：1、底座；2、限位槽；3、模具板；4、支撑杆；5、横板；6、竖杆；7、固定板；8、液压缸；9、液压杆；10、活动圆盘；11、密封圆柱体；12、电加热丝；13、空心圆柱体；14、电线；15、插头；16、孔槽；17、防护圈；18、滑轨；19、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具生产用具有防护功能的热处理设备，包括底座1、支撑杆4、固定板7和防护圈17，底座1的上表面中部一体化设置有限位槽2，且限位槽2的上方安装有模具板3，支撑杆4位于底座1的上表面四角，且支撑杆4的上端与横板5的边缘设置为焊接，限位槽2与模具板3之间构成半包围结构，同时支撑杆4与横板5之间相互垂直，在使用该装置时，首先将模具板3放置在限位槽2的内部，通过限位槽2对模具板3的位置进行限定，避免在加工模具板3时其发生偏移，横板5的下端固定安装有竖杆6，固定板7位于竖杆6的下方，且固定板7的内部安装有液压缸8，横板5通过竖杆6与固定板7之间相连接，且竖杆6之间相互平行，固定板7通过竖杆6悬空位于横板5的的下方，液压缸8被固定安装在固定板7的中部，由于横板5通过竖杆6与固定板7存在一定的高度差，因此液压缸8直接与空气接触，避免液压缸8在封闭的环境下进行工作，提高了液压缸8的散热性；

液压缸8的下端连接有液压杆9，且液压杆9的下端固定安装有活动圆盘10，液压缸8通过液压杆9与活动圆盘10之间构成伸缩结构，且活动圆盘10与固定板7之间相互平行，而且活动圆盘10的中轴线与固定板7的中轴线位于同一水平线上，通过控制液压缸8将其内部的液压油压缩进入到液压杆9的内部，使得液压杆9向下延伸，因此位于液压杆9下方的活动圆盘10随之下降，活动圆盘10的下表面排列分布有密封圆柱体11，且密封圆柱体11的内部一体化安装有电加热丝12，密封圆柱体11沿活动圆盘10的下表面呈圆形分布，当活动圆盘10下降时密封圆柱体11与电加热丝12随之下降，给电加热丝12通电，使得电加热丝12自行发热，热量传递至密封圆柱体11的表面，使得密封圆柱体11表面温度升高，密封圆柱体11下降至模具板3处，由于密封圆柱体11表面具有较高的温度，因此密封圆柱体11贴合在模具板3上时能够对模具板3表面进行一定程度的软化，有利于密封圆柱体11贯穿在模具板3的内部，从而完成模具内部钻孔的加工流程；

活动圆盘10的上表面一侧安装有空心圆柱体13，且空心圆柱体13的内部设置有电线14的一端，电线14的另一端连接有插头15，横板5与固定板7的内部均开设有孔槽16，防护圈17位于固定板7的外侧，防护圈17的内壁包括滑轨18和滑块19，且滑轨18的内部安装有滑块19，防护圈17通过滑轨18和滑块19与活动圆盘10之间构成滑动结构，且滑轨18之间关于防护圈17的竖直中心线对称，当该装置使用完毕后，活动圆盘10随液压杆9的上升而上升，位于活动圆盘10边缘的滑块19沿着滑轨18向下移动，直至将表面温度较高的密封圆柱体11移动至防护圈17的内侧，防护圈17采用低成本的隔热材料制成，因此防护圈17的设置避免了工作人员在拿取加工完毕的模具板3的过程中被密封圆柱体11表面的高温所烫伤，有利于提高该装置使用过程中的安全性，其次将插头15与外界电源连接，电线14对电加热丝12进行电力的输送，插头15的直径大于孔槽16的内部直径，避免了插头15的掉落，其次活动圆盘10的上表面一侧安装有空心圆柱体13，空心圆柱体13的设置避免了电线14过长落在密封圆柱体11处，从而避免了电线14被损坏，提高了电线14的使用安全性，本实用新型中涉及电路方面的技术为现有技术。

工作原理：在使用该模具生产用具有防护功能的热处理设备时，首先将模具板3放置在限位槽2的内部，通过限位槽2对模具板3的位置进行限定，避免在加工模具板3时其发生偏移，液压缸8被固定安装在固定板7的中部，通过控制液压缸8将其内部的液压油压缩进入到液压杆9的内部，使得液压杆9向下延伸，因此位于液压杆9下方的活动圆盘10随之下降，当活动圆盘10下降时，密封圆柱体11与电加热丝12随之下降，给电加热丝12通电，使得电加热丝12自行发热，热量传递至密封圆柱体11的表面，使得密封圆柱体11表面温度升高，密封圆柱体11下降至模具板3处，由于密封圆柱体11表面具有较高的温度，因此密封圆柱体11贴合在模具板3上时能够对模具板3表面进行一定程度的软化，有利于密封圆柱体11贯穿在模具板3的内部，从而完成模具内部钻孔的加工流程，当该装置使用完毕后，活动圆盘10随液压杆9的上升而上升，位于活动圆盘10边缘的滑块19沿着滑轨18向下移动，直至将表面温度较高的密封圆柱体11移动至防护圈17的内侧，这就是该模具生产用具有防护功能的热处理设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。