用于基板的多功能一体化装置的制作方法

本实用新型涉及基板技术领域，尤其涉及用于基板的多功能一体化装置。

背景技术：

目前工程内有一基板需要进行人工砂纸打磨板边、使用万用表导通测试、将基板装入包装管等一系列手工操作。人工作业过程繁琐，作业者疲劳度高，生产效率低下，特别是在客户一次性大批量集中下达订单、要求交货纳期加急时，需要投入更多人力进行生产作业。当作业者新加入时，容易对生产流程陌生，需要一定时间进行工位的熟悉，导致整条流水线生产效率低下。公司需要投入更多的时间进行生产才能在规定时间内满足客户纳期需求，导致生产经营成本激增。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提一种能高效实现对基板的自动打磨、测试、包装等多个生产工序，提高工作效率且节约时间人力的用于基板的多功能一体化装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于基板的多功能一体化装置，包括基台，所述基台上设置有水平滑轨和轨道基板，所述水平滑轨位于轨道基板一侧，所述水平滑轨上滑动设置有触头设备，所述触头设备位于轨道基板上方且底部能与放置在轨道基板上的基板接触，所述触头设备能通过电机驱动其在水平滑轨上水平移动，并能推动位于所述轨道基板上的基板移动，所述轨道基板上依次设置有打磨机构、探测组件和包装管，当所述基板移动到探测组件上时，所述触头设备能通过垂直气缸推动其按压基板。

本实用新型提供的用于基板的多功能一体化装置，其有益效果是：将轨道基板放置在触头设备下方，触头设备通过电机驱动其在与其滑动连接的水平滑轨上移动，并推动轨道基板上的基板移动，基板将依次通过轨道基板上的设置的打磨机构、探测组件并经过打磨和基板测试，最后进入包装管，实现对基板的自动打磨、测试、包装等多个生产工序，比起现有的人工手动操作提高了工作效率，且能达到节约时间人力的效果。

进一步地，所述轨道基板上沿长度设置有基板运行轨道，所述基板放置在基板运行轨道内，所述打磨机构包括对称设置在轨道基板上的打磨锉刀，每个所述打磨锉刀侧面均与基板运行轨道内侧平行，且每个所述打磨锉刀均通过多个松紧调节件与轨道基板固定连接，使基板在轨道运行过程中能够快速的对基板两侧进行打磨，且提高了打磨锉刀的安装稳定性。

进一步地，所述探测组件包括测试探针，所述测试探针通过支撑台固定在轨道基板上，且所述测试探针、支撑台上表面与基板运行轨道平齐，达到自动对运行在滑轨上的基板测试的目的，且测试探针、支撑台上表面与基板运行轨道平齐能避免基板在轨道运动过程中因轨道不平整而降低工作效率。

进一步地，所述轨道基板上对称设置有轨道防护盖板，所述轨道防护盖板位于基板运行轨道两侧，且位于打磨锉刀和支撑台上方，提高装置的稳定性。

进一步地，所述基板运行轨道包括一段等宽的包装管轨道，所述包装管放置在所述的包装管轨道内，所述包装管轨道靠近探测组件一端上对称设置有基板包装管安装卡槽，且所述包装管轨道深度大于包装管底边厚度，使经过打磨、测试后的基板能顺利进入包装管内，实现对基板的自动包装。

进一步地，所述轨道基板上设置有夹钳，所述夹钳能与放置在包装管轨道内的包装管接触，保证包装管在基板进入的过程中位置不会偏移。

进一步地，所述触头设备包括推块与按压件，所述推块与按压件均通过连接块与竖直滑块连接，所述竖直滑块与触头滑轨滑动连接，所述按压件一端与连接块滑动连接，且所述按压件能通过垂直气缸驱动其在连接块上竖直滑动，利用推块与按压件的推动和按压功能实现基板打磨、测试、包装等多个生产工序的自动化。

进一步地，所述连接块上设置有吹气件，所述吹气件的吹气管口始终朝向放置在轨道基板上的基板，对经过打磨的基板进行废屑清理。

优选地，所述轨道基板上设置有指示灯和蜂鸣器，对测试未通过的基板进行提醒警报。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为打磨机构的结构示意图；

图4为探测组件的正视剖面图。

图中：

1-基台；2-水平滑轨；3-轨道基板；31-基板运行轨道；32-包装管轨道；321-基板包装管安装卡槽；4-打磨机构；41-打磨锉刀；42-松紧调节件；5-探测组件；51-测试探针；52-支撑台；6-轨道防护盖板；7-夹钳；81-推块；82-按压件；9-连接块；11-垂直气缸；12-指示灯；13-蜂鸣器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1、附图2、附图3、附图4所示，一种用于基板的多功能一体化装置，包括基台1，基台1上设置有水平滑轨2和轨道基板3，水平滑轨2位于轨道基板3一侧，水平滑轨2上滑动设置有触头设备，触头设备位于轨道基板3上方且底部能与放置在轨道基板3上的基板接触，触头设备能通过电机驱动其在水平滑轨2上水平移动，并能推动位于轨道基板3上的基板移动，轨道基板3上依次设置有打磨机构4、探测组件5和包装管，当基板移动到探测组件5上时，触头设备能通过垂直气缸11推动其按压基板，触头设备包括推块81与按压件82，推块81与按压件82均通过连接块9与竖直滑块21连接，且竖直滑块21与水平滑轨2滑动连接，推块81一端与连接块9滑动连接，且推块81能通过垂直气缸11在连接块9上竖直滑动，连接块9上设置有吹气件，吹气件的管口始终朝向放置在轨道基板3上的基板；

轨道基板3上沿长度设置有基板运行轨道31，基板放置在基板运行轨道31内，打磨机构4包括对称设置在轨道基板3上的打磨锉刀41，每个打磨锉刀41侧面均与基板运行轨道31内侧平行，且每个打磨锉刀41均通过多个松紧调节件42与轨道基板3固定连接，探测组件5包括测试探针51，测试探针51通过支撑台52固定在轨道基板3上，且测试探针51、支撑台52上表面与基板运行轨道31平齐，轨道基板3上对称设置有轨道防护盖板6，轨道防护盖板6位于基板运行轨道31两侧，且位于打磨锉刀41和支撑台52上方，轨道基板3上设置有指示灯12和蜂鸣器13；

基板运行轨道31包括一段等宽的包装管轨道32，包装管放置在的包装管轨道32内，包装管轨道32靠近探测组件5一端上对称设置有基板包装管安装卡槽321，且包装管轨道32深度大于包装管底边厚度，轨道基板3上设置有夹钳7，夹钳7能与放置在包装管轨道32内的包装管接触。

手动将基板放置在基板运行轨道31上后，触头设备通过竖直滑块21水平移动到基板上方并通过设置在水平滑轨2一侧的气缸驱动进行位置下移，推块81将推动基板依次经过打磨机构4、探测组件5，最后将基板推入包装管中，当打磨锉刀41对基板两侧进行打磨后，连接块9上设置的吹气件将对基板进行吹气，当基板位于测试探针51上方时，按压快82通过垂直气缸11驱动其向下对基板进行按压，测试探针51接收到信号后，相关的测试感应开关将会开始进行基板导通测试，若基板测试成功，推块81将会推动基板进入包装管轨道32上放置的包装管内，若基板测试失败，则轨道基板3上设置的指示灯12和蜂鸣器13都将会发出警示。

将轨道基板3放置在触头设备下方，触头设备通过电机驱动其在与其滑动连接的水平滑轨2上移动，并推动轨道基板3上的基板移动，基板将依次通过轨道基板3上的设置的打磨机构4、探测组件5并经过打磨和基板测试，最后进入包装管，实现对基板的自动打磨、测试、包装等多个生产工序，比起现有的人工手动操作提高了工作效率，且能达到节约时间人力的效果

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。