齿轮去毛刺压紧装置的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，尤其是涉及齿轮去毛刺压紧装置。

背景技术：

齿轮或齿圈在加工过程中，齿顶部通常为锐角，而且加工落料过程中齿轮边缘容易出现毛刺，工人在拿取齿轮的过程稍有不慎则容易被工件划伤，因此在齿轮加工后需要对齿轮进行倒角和去毛刺加工。同时，由于齿轮轮片材质的不同，对齿轮施加的压紧力和在去毛刺过程中去毛刺刀盘对齿轮的压力均不相同；

现有的加工办法是利用倒角机对齿轮进行倒角，之后对齿轮进行打磨，去除加工过程中齿轮上产生的毛刺，如此一来增加了生产加工的工序，加长了工件的生产时间。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出齿轮去毛刺压紧装置，以在对工件进行倒角的同时对工件打磨，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

齿轮去毛刺压紧装置，包括

压紧单元，其包括压紧壳体、压紧盘和第一转动单元，所述压紧壳体内开有压紧转动腔，第一转动单元置于压紧转动腔内，所述第一转动单元包括第一转轴和第一弹簧，所述第一转轴与第一转动腔内壁转动连接的外壳连接部，所述外壳连接部一端延伸出压紧转动腔，另一端与第一弹簧抵接，且所述第一转轴能沿转轴长度方向运动；

去毛刺单元，其包括去毛刺壳体、去毛刺刀盘和第二转动单元，所述去毛刺壳体内开有去毛刺转动腔，所述第二转动单元置于去毛刺转动腔内，所述第二转动单元包括第二转轴和第二弹簧，所述第二转轴一端延伸出去毛刺转动腔且与去毛刺刀盘同轴连接，另一端与第二弹簧抵接，且所述第二转轴能沿第二转轴长度方向运动；

所述去毛刺单元能靠近或远离压紧单元，且压紧单元和去毛刺单元能沿两转轴长度方向同步运动，所述去毛刺刀盘和压紧盘处于同一平面内。

进一步的，所述压紧壳体朝向去毛刺单元一侧固设有一平台，所述平台上表面开有第二T形槽，所述第二T形槽内置有多个T形块，所述去毛刺壳体底部延伸出一与平台上表面相平行的锁紧板，多个螺栓穿过锁紧板分别于一T形块螺接。

进一步的，所述去毛刺壳体远离压紧单元一侧底部开有槽体，所述槽体内设有一限位板，且当去毛刺单元向压紧单元运动至极限位置时，限位板抵顶于平台侧壁。用于对去毛刺单元和压紧单元限位，防止两单元在调整中发生碰撞。

进一步的，所述第一转轴沿周向外延伸出第一限位翻边，所述压紧转动腔内壁沿周开有第一限位槽，且当第一转轴沿其长度方向运动时，所述第一限位翻边在第一限位槽内运动。用于限制压紧盘和第一转轴沿第一转轴长度方向运动的距离，防止转轴运动行程过大造成机头与齿轮发生碰撞。

进一步的，所述第二转轴沿周向外延伸出第二限位翻边，所述去毛刺转动腔内壁沿周开有第二限位槽，且当第二转轴沿其长度方向运动时，所述第二限位翻边在第二限位槽内运动。

进一步的，本压紧装置还包括微调单元，所述微调单元包括导向键块、与导向键块长度方向相平行的螺杆以及螺接于螺杆上的螺套，所述导向键块的长度方向与两转轴的长度方向平行，所述压紧壳体底部开有导向槽，所述导向键块置于导向槽内且能沿导向槽长度方向运动，所述螺套固设于压紧壳体内。

进一步的，所述第一转轴的外壳连接部向远离压紧盘方向延伸出压力调整部，所述压力调整部与外壳连接部之间设有抵顶台阶，所述压紧转动腔远离压紧盘一端固设有第二法兰盘，所述第一弹簧套设于压力调整部且第一弹簧一端抵接于抵顶台阶，另一端抵顶于第二法兰盘。

进一步的，所述去毛刺转动腔远离去毛刺刀盘的一端设有堵头，所述第二转轴远离去毛刺刀盘一端的端面中心开有沉孔，所述第二弹簧一端抵顶于堵头上，另一端抵顶于沉孔的孔底。

进一步的，本压紧装置还包括活动板、底座和驱动单元，所述底座开有驱动单元容纳槽，所述驱动单元置于驱动单元容纳槽，且所述驱动单元能带动活动板沿两转轴长度方向运动；

所述底座顶部设有导轨以及沿导轨运动的滑块，所述滑块与活动板固接。

进一步的，所述压紧壳体底部向两侧延伸出翻边，所述活动板上表面两侧开有第一T形槽，所述第一T形槽内置有T形螺钉，所述T形螺钉向上延伸穿过翻边与螺母螺接。用于固定压紧壳体。

进一步的，所述第二限位槽的槽宽大于第一限位槽的槽宽，用于避免去毛刺刀盘与齿轮轮片刚性接触。

相对于现有技术，本实用新型所述的齿轮去毛刺压紧装置具有以下优势：

本实用新型所述的齿轮去毛刺压紧装置采用压紧盘和去毛刺刀盘相配合的方式，在加工齿轮的过程中对齿轮去毛刺；

采用平台与锁紧板向配合，通过穿过锁紧板的螺栓和T形块相配合对去毛刺单元固定；

采用第一转轴与第一弹簧相配合的方式，防止在压紧盘与工件接触时发生刚性碰撞，导致齿轮轮片发生形变；

采用第二转轴与第二弹簧相配合的方式，防止去毛刺刀盘对齿轮的压力过大，避免在加工过程中去毛刺刀盘过度磨损齿轮，影响齿轮精度；

采用在转轴上设置限位翻边的方式，与腔体上的限位槽配合，以限制转轴轴向运动；

采用在去毛刺壳体一侧设置限位板与平台相配合，防止去毛刺刀盘与压紧板发生碰撞，影响加工。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体爆炸示意图；

图2为机头部分爆炸示意图；

图3为整体结构剖视示意图；

图4为限位板与平台配合示意图；

图5为去毛刺单元剖视示意图。

附图标记说明：

1-底座；11-驱动单元容纳槽；12-导轨；13-滑块；2-油缸；3-活动板；31-U形卡；32-第一T形槽；33-固定槽；4-微调单元；41-导向键块；42-螺杆；43-固定板；44-螺套；5-机头；51-压紧单元；511-压紧壳体；5111-导向槽；5112-翻边；5114-压紧转动腔；512-压紧盘；513-第一转动单元；5131-第一转轴；5132-第一滚针轴承组；5133-外壳连接部；5134-压力调整部；5135-抵顶台阶；5136-第一平面轴承；5137-第一弹簧；5138-第二平面轴承；5139-第一限位翻边；514-第一法兰盘；515-第二法兰盘；516-第一限位槽；5151-环槽；52-去毛刺单元；521-去毛刺壳体；522-去毛刺刀盘；523-第二转动单元；5231-第二转轴；5232-第二滚针轴承组；5233-沉孔；5234-第三平面轴承；5235-第二弹簧；5236-第二限位翻边；524-第三法兰盘；525-堵头；5251-限位柱；526-去毛刺转动腔；53-平台；527-第二限位槽；531-第二T形槽；54-锁紧板；55-T形块；551-螺栓；56-槽体；57-限位板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的齿轮去毛刺压紧装置，包括底座1、驱动单元、活动板3、微调单元4和机头5；

所述底座1包括驱动单元容纳槽11，所述驱动单元容纳槽11两槽壁顶端设有两条相互平行的导轨12，每条所述导轨12上设有沿导轨12长度方向运动的滑块13，所述驱动单元置于驱动单元容纳槽11内，所述活动板3跨设于两导轨12的滑块13上且活动板3下表面两侧分别与两导轨12的滑块13固接，使得活动板3与滑块13同步运动；

所述驱动单元为油缸2，所述活动板3下表面竖直向下延伸出开口朝下的U形卡31，所述油缸2的活塞杆端部穿过U形卡31的开口端，并与螺母螺接使得U形卡31固定于活塞杆端部；

结合图3所示，所述活动板3上表面两侧开有两条与导轨12相互平行的第一T形槽，且两第一T形槽之间开有与第一T形槽相平行的固定槽33，所述微调单元4包括导向键块41以及与导向键块41长度方向相平行的螺杆42，所述导向键块41底部嵌于固定槽33内，且导向键块41外端固设有固定板43，所述固定板43底部与活动板3端面固接；所述螺杆42一端与一螺套44螺接，所述螺套44固设于机头5内，另一端穿过一固定板43与一螺帽固接，所述机头5包括压紧壳体511，所述压紧壳体511底部开有导向槽5111，所述导向键块41顶部置于导向槽5111内，且导向槽5111能沿导向键块41方向运动，所述压紧壳体511两侧均向外延伸出翻边5112，有多个T形螺钉穿过第一翻边5112与第一T形槽配合，所述T形螺钉底部置于第一梯形槽内，顶部与一螺母螺接，通过旋紧螺母使得T形螺钉夹紧翻边5112，便于对机头5的调整和定位；在开始工作前，通过旋转螺帽，使得螺杆42同步转动，带动螺套44沿螺杆42长度方运动，调节机头5在活动板3上的位置。

结合图2和图3所示，所述机头5还包括压紧单元51和能靠近或远离压紧单元51的去毛刺单元52，所述机头5的压紧壳体511顶部沿机头5运动方向开有压紧转动腔5114，所述压紧单元51包括压紧盘512以及置与压紧盘512同轴连接的第一转动单元513，且所述第一转动单元513置于压紧转动腔5114内，所述第一转动单元513包括第一转轴5131，所述第一转轴5131包括外壳连接部5133和压力调整部5134，所述外壳连接部5133上套接有第一滚针轴承组5132，所述外壳连接部5133与压力调整部5134之间设有抵顶台阶5135，所述压力调整部5134一端套接有第一平面轴承5136，且所述第一平面轴承5136的紧环与所述抵顶台阶5135抵接，所述压力调整部5134另一端套接有第二平面轴承5138，且两所述平面轴承之间设有第一弹簧5137，所述第一弹簧5137的两端分别与第一、第二平面轴承(5137、5138)的松环抵接，在压紧过程中当压紧盘512对齿轮接触时，弹簧发生弹性形变，避免压紧盘512与齿轮刚性接触，导致齿轮受压紧盘512冲击变形，所述压紧转动腔5114靠近压力调整部5134端部设有第二法兰盘515，所述第二法兰盘515内侧开有用于容纳第二平面轴承5138的环槽5151，所述环槽5151与第二平面轴承5138的紧环抵接，且所述压力调整部5134能穿过第二法兰盘515，所述外壳连接部5133沿周向外延伸出第一限位翻边5139，所述压紧转动腔5114侧壁沿周开有第一限位槽516，所述第一限位翻边5139置于第一限位槽516内，且第一限位翻边5139能沿第一转轴5131长度方向在第一限位槽516内运动，所述外壳连接部5133向外延伸，所述压紧盘512固设于外壳连接部5133端部，所述压紧转动腔5114靠近外壳连接部5133一端固设有第一法兰盘514用于对第一转轴5131进行限位。

结合图4和图5所示，所述去毛刺单元52包括去毛刺壳体521、去毛刺刀盘522、去毛刺刀盘522同轴连接的第二转动单元523，所述去毛刺壳体521沿机头5运动方向开有去毛刺转动腔526，所述第二转动单元523置于去毛刺转动腔526内，所述第二转动单元523包括第二转轴5231，所述第二转轴5231外端与去毛刺刀盘522同轴连接，内端端面中心开有沉孔5233，所述第二转轴5231侧壁沿周向外延伸出第二限位翻边5236，所述去毛刺转动腔526内壁沿周开有第二限位槽527，所述第二限位翻边5236置于第二限位槽527内，所述第二限位翻边5236能在第二限位槽527内沿第二转轴5231长度方向运动，所述第二限位槽5236的槽宽大于第一限位槽516的槽宽，当压紧盘512完全压紧齿轮时，第一限位翻边5139运动到第一限位槽516内的极限位置，而第二限位翻边5236与第二限位槽527的内壁不接触，使得去毛刺刀盘522不与齿轮刚性接触，防止去毛刺刀盘522对齿轮边缘压力过大，从而导致齿轮磨损严重影响齿轮精度；所述去毛刺转动腔526靠近去毛刺刀盘522一端设有第三法兰盘524，所述第二转轴5231穿过第三法兰盘524与去毛刺刀盘522固接，所述去毛刺转动腔526另一端设有堵头525，所述堵头525中心向去毛刺转动腔526内延伸出限位柱5251，所述沉孔5233的孔底设有第三平面转轴，所述平面转轴与堵头525之间设有第二弹簧5235，所述第二弹簧5235的一端与第三平面轴承的松环抵接，另一端套接于限位柱5251上且与堵头525的内表面抵接，所述第三平面转轴的紧环与沉孔5233的孔底抵接，所述第二转轴5231上套接有第二滚针轴承组5232，使得第二转轴5231在去毛刺转动腔526内转动。

所述第一转轴5131与第二转轴5231相互平行且置于同一水平面内。

所述压紧壳体511侧壁向外延伸出一平台53，所述平台53上表面开有两条相互平行的第二T形槽531，且所述第二T形槽531与两转轴垂直，所述去毛刺壳体521底部向压紧单元51方向延伸出一锁紧板54，多个T形块55置于第二T形槽531内，螺栓551穿过锁紧板54与T形块55螺接，用于将去毛刺壳体521固定于平台53上，所述去毛刺壳体521底部远离压紧壳体511一侧开有槽体56，一限位板57固定于槽体56内且限位板57向下延伸，当去毛刺单元52向压紧单元51靠近至极限位置时，限位板57与平台53侧壁抵接，防止压紧板与去毛刺刀盘522过于靠近，导致在加工工程中由于振动等因素使得去毛刺刀盘522与压紧盘512发生碰撞。

在工作中，本压紧装置与齿轮轮轮片的夹具相对设置，齿轮片压紧盘512同心设置，先根据需要加工的齿轮型号或大小调整压紧单元51与去毛刺单元52之间的距离，使得在压紧盘512压紧齿轮的同时去毛刺刀盘522与齿轮边缘抵触，之后根据齿轮的不同材料和去毛刺所需要的压力调节机头5与齿轮夹具之间的距离，使得当油缸2的活塞杆运动相同距离时，由于弹簧的弹性形变使得齿轮所受压力不同，当对齿轮进行倒角加工，与夹具连接的电机启动，带动齿轮转动，压紧盘512与齿轮同步转动，去毛刺刀盘522与齿轮片边缘接触，且随齿轮转动，去除齿轮边缘毛刺。

所述每个滚针轴承组均包括两个无内圈滚针轴承以及置于两无内圈滚针轴承之间的油槽，所述压紧转动腔5114和去毛刺转动腔526顶部均设有能向油槽内注油的油壶。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。