一种胶合板去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及胶合板加工装置领域，具体是一种胶合板去毛刺装置。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。在胶合板的生产过程中，会在胶合板的表面以及周边产生毛刺，在销售包装前要对其毛刺进行清除干净。

但是，目前在对胶合板进行去除毛刺操作时，只能进行单面的去除毛刺操作，一面去毛刺操作完成后，换另一面进行去毛刺操作，大大的增加了工作量，工作效率低下，工作效率受到了制约。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶合板去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶合板去毛刺装置，包括基箱，所述基箱的顶部固定安装有安装架，所述安装架的两侧均贯穿开设有通口，所述安装架内壁的正面和背面均固定安装有四个限位框，且两侧的限位框通过通口延伸至安装架外，所述基箱顶部的中部固定安装有第一磨砂装置，所述安装架内壁顶部的中部固定安装有第二磨砂装置，所述第一磨砂装置包括驱动电机、辅轴与连接件，且辅轴通过连接件转动安装，所述驱动电机的输出轴固定安装有主轴，所述主轴的顶部固定安装有打磨片，所述主轴的外表面套接有第三锥齿轮，所述安装架内壁的两侧均转动安装有连接轴，所述连接轴的外表面分别套接有磨砂辊与第一锥齿轮，所述辅轴的两侧均固定安装有第二锥齿轮，且两个第二锥齿轮分别与第一锥齿轮和第三锥齿轮啮合，所述第一磨砂装置与第二磨砂装置的结构大小均一致。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位框内壁背面两侧的顶部和底部均转动安装有第二限位轴，所述第二限位轴的外表面套接有第二限位辊，所述限位框通过其内壁顶部和底部安装轴承座转动安装有第一限位轴，所述第一限位轴的外表面套接有第一限位辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架顶部的两侧均固定安装有风机，所述风机的进风口固定安装有进风管，且进风管的一端贯穿安装架的顶部并延伸至安装架的内部，所述进风管位于安装架内部的一端固定安装有吸尘罩，所述风机的出风口固定安装有出风管，且出风管的一端固定连接有除尘袋。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二限位辊的数量有四个，且四个第二限位辊每两个分为一组，所述第一限位辊位于两组第二限位辊之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述磨砂辊的数量有四个，且每两个磨砂辊为一组，所述打磨片位于两组磨砂辊之间，且两组磨砂辊以打磨片为对称点对称分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接件包括限位轴承与支撑柱，且限位轴承的底部与支撑柱的顶部固定连接，所述辅轴位于限位轴承内部一侧的表面与限位轴承的内表面固定连接，且辅轴与限位轴承相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过第一磨砂装置、第二磨砂装置、打磨片、主轴、磨砂辊、第一锥齿轮、连接轴、第二锥齿轮、辅轴、第三锥齿轮与驱动电机的配合使用，从而实现了同时对胶合板的两面进行去毛刺操作，减少了工作量，工作效率高，且通过两侧的磨砂辊与打磨片对胶合板进行了三次打磨，提高了胶合板去毛刺的效果，通过安装架、吸尘罩、进风管、风机、出风管与除尘袋的配合使用，从而实现对进行去毛刺操作时产生的粉尘进行清除，且将胶合板的去毛刺操作放在安装架的内部进行，使操作环境处于相对密封的状态，有助于防止粉尘飞扬，清除效果佳，有助于保护环境和操作人员的身体健康，通过限位框、第一限位轴、第一限位辊、第二限位辊与第二限位轴的配合使用，方便进行胶合板上料操作，同时可连续不断的推入胶合板进行去毛刺操作，操作十分方便。

附图说明

图1为胶合板去毛刺装置的结构示意图；

图2为胶合板去毛刺装置中安装架的左侧局部示意图；

图3为胶合板去毛刺装置中限位框的结构示意图。

图中：基箱1、安装架2、第一磨砂装置3、限位框4、通口5、吸尘罩6、进风管7、风机8、出风管9、第二磨砂装置10、打磨片11、主轴12、磨砂辊13、第一锥齿轮14、连接轴15、第二锥齿轮16、辅轴17、第三锥齿轮18、驱动电机19、第一限位轴20、第一限位辊21、第二限位辊22、第二限位轴23、连接件24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种胶合板去毛刺装置，包括基箱1，基箱1的顶部固定安装有安装架2，安装架2的两侧均贯穿开设有通口5，安装架2内壁的正面和背面均固定安装有四个限位框4，且两侧的限位框4通过通口5延伸至安装架2外，基箱1顶部的中部固定安装有第一磨砂装置3，安装架2内壁顶部的中部固定安装有第二磨砂装置10，第一磨砂装置3包括驱动电机19、辅轴17与连接件24，且辅轴17通过连接件24转动安装，驱动电机19的输出轴固定安装有主轴12，主轴12的顶部固定安装有打磨片11，主轴12的外表面套接有第三锥齿轮18，安装架2内壁的两侧均转动安装有连接轴15，连接轴15的外表面分别套接有磨砂辊13与第一锥齿轮14，辅轴17的两侧均固定安装有第二锥齿轮16，且两个第二锥齿轮16分别与第一锥齿轮14和第三锥齿轮18啮合，第一磨砂装置3与第二磨砂装置10的结构大小均一致，限位框4内壁背面两侧的顶部和底部均转动安装有第二限位轴23，第二限位轴23的外表面套接有第二限位辊22，限位框4通过其内壁顶部和底部安装轴承座转动安装有第一限位轴20，第一限位轴20的外表面套接有第一限位辊21，安装架2顶部的两侧均固定安装有风机8，风机8的进风口固定安装有进风管7，且进风管7的一端贯穿安装架2的顶部并延伸至安装架2的内部，进风管7位于安装架2内部的一端固定安装有吸尘罩6，风机8的出风口固定安装有出风管9，且出风管9的一端固定连接有除尘袋，第二限位辊22的数量有四个，且四个第二限位辊22每两个分为一组，第一限位辊21位于两组第二限位辊22之间，磨砂辊13的数量有四个，且每两个磨砂辊13为一组，打磨片11位于两组磨砂辊13之间，且两组磨砂辊13以打磨片11为对称点对称分布，连接件24包括限位轴承与支撑柱，且限位轴承的底部与支撑柱的顶部固定连接，辅轴17位于限位轴承内部一侧的表面与限位轴承的内表面固定连接，且辅轴17与限位轴承相适配。

本实用新型的工作原理是：

使用时，在安装胶合板时，只需从限位框4的一侧推入胶合板即可，从而方便进行胶合板上料操作，同时可连续不断的推入胶合板进行去毛刺操作，操作十分方便，且胶合板在限位框4的内部为滚动移动，第一限位辊21可对胶合板的位置进行限定，防止偏移，驱动电机19带动主轴12旋转，主轴12带动第三锥齿轮18与打磨片11进行旋转，打磨片11对胶合板的表面进行打磨，通过在第三锥齿轮18与第二锥齿轮16和第一锥齿轮14的传动作用下，主轴12旋转的同时依次带动辅轴17和连接轴15进行旋转，从而带动磨砂辊13旋转，对胶合板的表面进行打磨，由于在胶合板的上方和下方分别设置了第二磨砂装置10和第一磨砂装置3，从而实现了同时对胶合板的两面进行去毛刺操作，减少了工作量，工作效率高，且通过两侧的磨砂辊13与打磨片11对胶合板进行了三次打磨，提高了胶合板去毛刺的效果，风机8通过进风管7与吸尘罩6将去毛刺操作产生的粉尘进行吸收，并通过出风管9输送到除尘袋的内部，从而实现对粉尘进行清除，且将胶合板的去毛刺操作放在安装架2的内部进行，使操作环境处于相对密封的状态，有助于防止粉尘飞扬，清除效果佳，有助于保护环境和操作人员的身体健康。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。