钻针外径差异自动调整装置的制作方法

本实用新型涉及钻针研磨机技术领域，特别涉及一种钻针外径差异自动调整装置。

背景技术：

针对钻针的研磨设备在对钻针刃部进行夹持时，如果钻针刃部的直径在1.2mm以上时，由于此部分直径的钻针的样式变化较多且用量较少，因此在加工时，如果每一个尺寸的钻针都要更换对应的夹持片就比较耗时，效率较低，因此针对钻针样多量少的情况下需要提高装夹效率。现有技术中钻针刃部直径在1.2mm以上时有共用夹持片的方案，但是更换不同外径的钻针时，该套夹持片的中心会产生偏移，从而影响钻针的研磨品质。因此，如何自动调整夹持片的偏移量来保证钻针的研磨品质的方案正是本发明人所要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够自动调节夹持片的偏移量，使得不同外径的钻针被精准夹持的钻针外径差异自动调整装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钻针外径差异自动调整装置，包括底座，所述底座上设置有用于夹持钻针刃部的夹持机构，所述夹持机构包括滑移设置在底座上的承载块，所述承载块上滑移设置有滑块，所述滑块上联动连接有夹持片组件，所述夹持片组件包括带有V形槽的第一夹持片以及与第一夹持片对应设置的第二夹持片，所述底座上还设置有与承载块连接且能够带动承载块在底座上运动的动力源，所述承载块的端部设置有能够与滑块抵接的限位板。

优选的，所述动力源包括马达、输出轴以及与输出轴连接的螺杆，所述螺杆通过套筒与承载块固定连接。

优选的，所述底座上设置有套设住套筒的固定环。

优选的，所述底座与承载块之间设置有交叉滚子导轨。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，其适用于刃部外径在1.2mm以上的钻针，因为滑块上的夹持片组件与滑块联动连接，第一夹持片设置在滑块上，第一夹持片上的V形槽为钻针刃部的定位基准，即滑块位置的改变即能够改变第一夹持片的位置。而可以通过承载块来带动滑块运动，使得第一夹持片上的V形槽来对应不同刃部外径的钻针。具体调整时，动力源能够带动承载片在相对基座滑动，位于承载块上的滑块与承载块一同运动，限位板的作用是限制滑块在承载块上的运动范围，防止滑块滑出承载块，并且能够限定第一夹持片的位置。更进一步的，以加工2.4~3.2mm外径的钻针为例，夹持装置的参数就要以固定钻针直径为2.4mm时为基准，每一个尺寸的钻针都会有固定的偏移量调整，配合动力源实现自动调整，提高调整效率。

附图说明

图1为本实用新型的钻针外径差异自动调整装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的钻针外径差异自动调整装置的部分分解图一；

图3为本实用新型的钻针外径差异自动调整装置的部分分解图二；

图4为本实用新型的钻针外径差异自动调整装置的夹持片组件的运动结构示意图。

图中：1、底座；2、承载块；3、滑块；4、第一夹持片；5、V形槽；6、第二夹持片；7、限位板；8、马达；9、螺杆；10、套筒；11、固定环；12、交叉滚子导轨；13、钻针。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种钻针外径差异自动调整装置，包括底座1，所述底座1上设置有用于夹持钻针刃部的夹持机构，所述夹持机构包括滑移设置在底座1上的承载块2，所述承载块2上滑移设置有滑块3，所述滑块3上联动连接有夹持片组件，所述夹持片组件包括带有V形槽5的第一夹持片4以及与第一夹持片4对应设置的第二夹持片6，所述底座1上还设置有与承载块2连接且能够带动承载块2在底座1上运动的动力源，所述承载块2的端部设置有能够与滑块3抵接的限位板7。

本方案的一种钻针外径差异自动调整装置，其适用于刃部外径在1.2mm以上的钻针13，因为滑块3上的夹持片组件与滑块3联动连接，参照附图1，第一夹持片4设置在滑块3上，第一夹持片4上的V形槽5为钻针13刃部的定位基准，即滑块3位置的改变即能够改变第一夹持片4的位置。而可以通过承载块2来带动滑块3运动，使得第一夹持片4上的V形槽5来对应不同刃部外径的钻针13，确保钻针13刃部被精准夹持。具体调整时，动力源能够带动承载片在相对基座滑动，位于承载块2上的滑块3与承载块2一同运动，限位板7的作用是限制滑块3在承载块2上的运动范围，防止滑块3滑出承载块2，并且能够限定第一夹持片4的位置。更进一步的，以加工2.4~3.2mm外径的钻针13为例，夹持装置的参数就要以固定钻针13直径为2.4mm时为基准，每一个尺寸的钻针13都会有固定的偏移量调整，配合动力源能够实现自动调整，提高调整效率。

参照附图2和附图3，优选的，所述动力源包括马达8、输出轴以及与输出轴连接的螺杆9，所述螺杆9通过套筒10与承载块2固定连接。马达8通过输出轴带动螺杆9转动，螺杆9带动承载块2在底座1上滑移运动，螺杆9通过套筒10与承载块2连接并固定。

优选的，所述底座1上设置有套设住套筒10的固定环11。固定环11的作用使得套筒10能够稳定的与螺杆9配合。

参照附图2，优选的，所述底座1与承载块2之间设置有交叉滚子导轨12。交叉滚子导轨12能够使得承载块2与底座1之间的滑移运动非常的顺畅平稳。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。