一种加工气流纺轴承外壳内沟槽的磨床的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种加工气流纺轴承外壳内沟槽的磨床。

背景技术：

现有的一种气流纺轴承，包括有芯轴与外壳，芯轴表面加工有平行的两条外沟槽，两条外沟槽内装填有钢球，芯轴外部套装有外壳，外壳内部对应两条外沟槽也需要加工两条内沟槽，内沟槽与外沟槽之间装填有钢球，而现有的磨床对外壳的内沟槽进行加工的时候，不能连续加工生产，加工完一个工件后，需要人工将其从模具上取下，再装填另一个，这样效率低下，不能满足现代化加工生产的需要。

技术实现要素：

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种加工气流纺轴承外壳内沟槽的磨床，从而实现对外壳的内沟槽连续加工，提高生产效率。

为实现本实用新型目的而提供的一种加工气流纺轴承外壳内沟槽的磨床，包括有磨床体，所述磨床体上设置有上传动组件与下传动组件，所述上传动组件位于所述下传动组件的上方，所述上传动组件包括有上传动轴，所述上传动轴的两端分别套装有第一传动齿轮与上滚轮；所述下传动组件包括有下传动轴，所述下传动轴的两端分别套装有第二传动齿轮与下滚轮，所述磨床体上设置有旋转电机，所述旋转电机通过弹性的同步带驱动所述第一传动齿轮与第二传动齿轮旋转，所述磨床体上设置有升降气缸，所述升降气缸用以驱动所述上传动组件的上、下运动，所述下滚轮设置为h型双边轮，所述上滚轮设置为单边轮，所述上滚轮位于所述下滚轮的中上部，所述上滚轮的下端面与下滚轮的上端面之间距离为一个工件的厚度，所述上滚轮与下滚轮之间形成一个三点支撑的卡装槽，所述卡装槽用以卡装送入的工件，所述磨床体上设置有料槽，所述料槽的下方对应所述卡装槽设置有水平的合金块，所述合金块的前端面与送入卡装槽内的工件抵接，所述磨床体上对应料槽的末端出料口处设置有送料机构，所述送料机构用以将料槽末端的工件输送至所述卡装槽，所述磨床体上设置有砂轮组件，所述砂轮组件包括有驱动电机以及设置在驱动电机输出端的砂轮，所述砂轮对应所述卡装槽设置。

作为上述方案的进一步改进，所述送料机构包括有送料气缸，所述送料气缸对应设置在所述料槽的末端出料口处，所述送料气缸的输出端设置有送料板。

作为上述方案的进一步改进，所述料槽包括有第一入料槽以及第二入料槽，所述第一入料槽倾斜设置在所述磨床体上方，所述第二入料槽承接在所述第一入料槽末端并且设置为中空的直料槽。

作为上述方案的进一步改进，所述合金块靠近砂轮组件的一侧设置有挡料板，所述挡料板对应所述卡装槽设置有供砂轮穿过的加工孔。

作为上述方案的进一步改进，所述磨床体上设置有出料滑槽，所述出料滑槽与所述下滚轮的圆周面相切。

作为上述方案的进一步改进，所述出料滑槽两端设置有限位板。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动电机的输出端设置有传动杆，所述砂轮设置在所述传动杆的端部。

作为上述方案的进一步改进，所述磨床体上设置有纵向滑轨，所述砂轮组件设置在所述纵向滑轨上，并且所述砂轮组件由动力装置驱动其沿所述纵向滑轨运动。

作为上述方案的进一步改进，所述动力装置包括有电动机与丝杆。

作为上述方案的进一步改进，所述磨床体上设置有砂轮修整器。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种加工气流纺轴承外壳内沟槽的磨床，设置有上传动组件与下传动组件，砂轮加工工件的时候，通过送料机构将工件输送至上滚轮与下滚轮形成的卡装槽内，上滚轮为单边轮，下滚轮为h型双边轮，通过上滚轮与下滚轮形成三点支撑来对工件定位、卡装，合金块在砂轮加工工件的时候，始终与工件表面接触，合金块起到辅助定位工件，以及修正工件圆度的作用，在加工的时候，砂轮伸入到工件内表面，对其内表面的内沟槽进行加工，加工完成后，气缸作用，将上传动组件向上抬起，送料机构将下个工件输送至卡装槽，将之前加工完成的工件顶出，与此同时，由于同步带具有弹性，同步带作用将上传动组件回复原味，将工件重新卡装，等待下一次磨削加工。重复上述操作，即可实现对于工件的内沟槽连续加工。本实用新型提供的一种加工气流纺轴承外壳内沟槽的磨床，可以实现对外壳的内沟槽连续加工，提高生产效率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的上滚轮、下滚轮以及合金块等结构的连接示意图；

图3为本实用新型的上滚轮、下滚轮形成卡装槽的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型提供的一种加工气流纺轴承外壳内沟槽的磨床，包括有磨床体，磨床体上设置有上传动组件与下传动组件，上传动组件位于下传动组件的上方，上传动组件包括有上传动轴，上传动轴的两端分别套装有第一传动齿轮1与上滚轮2；下传动组件包括有下传动轴，下传动轴的两端分别套装有第二传动齿轮与下滚轮3，磨床体上设置有旋转电机，旋转电机通过弹性的同步带4驱动第一传动齿轮1与第二传动齿轮旋转，磨床体上设置有升降气缸，升降气缸用以驱动上传动组件的上、下运动，下滚轮3设置为h型双边轮，上滚轮2设置为单边轮，上滚轮2位于下滚轮3的中上部，上滚轮2的下端面与下滚轮3的上端面之间距离为一个工件的厚度，上滚轮2与下滚轮3之间形成一个三点支撑的卡装槽5，卡装槽5用以卡装送入的工件，磨床体上设置有料槽，料槽的下方对应卡装槽5设置有水平的合金块6，合金块6的前端面与送入卡装槽5内的工件抵接，磨床体上对应料槽的末端出料口处设置有送料机构，送料机构用以将料槽末端的工件输送至卡装槽5，磨床体上设置有砂轮8组件，砂轮8组件包括有驱动电机7以及设置在驱动电机7输出端的砂轮8，砂轮8对应卡装槽5设置。

进一步改进，送料机构包括有送料气缸9，送料气缸9对应设置在料槽的末端出料口处，送料气缸9的输出端设置有送料板10，送料气缸9工作，伸缩杆向着料槽的末端延伸，通过送料板10将料槽末端的工件顶出，输送至卡装槽5。

进一步改进，料槽包括有第一入料槽11以及第二入料槽12，第一入料槽11倾斜设置在磨床体上方，可以通过第一入料槽11，使得工人在磨床体外部，实现工件的装填，减小了装填工件的安全隐患，第二入料槽12承接在第一入料槽11末端并且设置为中空的直料槽，

进一步改进，合金块6靠近砂轮8组件的一侧设置有挡料板13，挡料板13对应卡装槽5设置有供砂轮8穿过的加工孔14，设置挡料板13，防止工件在输送过程中，掉落。

进一步改进，磨床体上设置有出料滑槽15，出料滑槽15与下滚轮3的圆周面相切，加工完成的工件，从出料滑槽15送出。

进一步改进，出料滑槽15两端设置有限位板16，以防止工件掉落。

进一步改进，驱动电机7的输出端设置有传动杆17，砂轮8设置在传动杆17的端部。

进一步改进，磨床体上设置有纵向滑轨，砂轮8组件设置在纵向滑轨上，并且砂轮8组件由动力装置驱动其沿纵向滑轨运动。进一步改进，动力装置包括有电动机与丝杆。通过电动机与丝杆的作用，实现砂轮8组件相对工件的位置，以改变加工的内沟槽的位置。

进一步改进，磨床体上设置有砂轮修整器18。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种加工气流纺轴承外壳内沟槽的磨床，设置有上传动组件与下传动组件，砂轮8加工工件的时候，通过送料机构将工件输送至上滚轮2与下滚轮3形成的卡装槽5内，上滚轮2为单边轮，下滚轮3为h型双边轮，通过上滚轮2与下滚轮3形成三点支撑来对工件定位、卡装，合金块6在砂轮8加工工件的时候，始终与工件表面接触，合金块6起到辅助定位工件，以及修正工件圆度的作用，在加工的时候，砂轮8伸入到工件内表面，对其内表面的内沟槽进行加工，加工完成后，气缸作用，将上传动组件向上抬起，送料机构将下个工件输送至卡装槽5，将之前加工完成的工件顶出，与此同时，由于同步带4具有弹性，同步带4作用将上传动组件回复原味，将工件重新卡装，等待下一次磨削加工。重复上述操作，即可实现对于工件的内沟槽连续加工。本实用新型提供的一种加工气流纺轴承外壳内沟槽的磨床，可以实现对外壳的内沟槽连续加工，提高生产效率。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。