一种可旋转的数控龙门磨床用磨头机构的制作方法

本实用新型涉及数控龙门磨床磨头机构技术领域，具体为一种可旋转的数控龙门磨床用磨头机构。

背景技术：

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

目前龙门磨床的磨头机构均为固定的，两个磨头的磨盘一个是横向，一个是纵向设置的，如果打磨面为斜面，则需要多次来回打磨才能达到标准，效率较低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可旋转的数控龙门磨床用磨头机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可旋转的数控龙门磨床用磨头机构，包括滑枕、电机座、升降电机、导轨槽、凹槽、丝杆、丝杆座、滑块、支撑杆、磨头机构、环形齿条、旋转电机及限位板，所述滑枕上表面通过电机座设置有升降电机，所述滑枕表面设置有导轨槽，所述滑枕表面中间位置开有凹槽，所述丝杆座设置于凹槽底部，所述丝杆顶端与升降电机相连，所述丝杆底端与丝杆座相连，所述滑块与导轨槽活动相连，所述滑块还与丝杆相连，所述滑块外侧表面垂直设置有支撑杆，所述磨头机构中间位置开有通道，所述支撑杆设置于通道内并支撑磨头机构，所述磨头机构远离滑块一端表面以通道为圆心固定设置有环形齿条，所述支撑杆远离滑块一端设置有限位板，所述旋转电机通过支架安装在限位板上，所述旋转电机与环形齿条啮合。

优选的，所述滑块包括滑块主体、导向板、连接杆及套筒，所述滑块主体一端两侧分别设置有导向板，所述导向板与导轨槽活动相连，所述滑块主体位于两个导向板之间的位置设置有连接杆，所述连接杆远离滑块主体一端设置有套筒，所述套筒与丝杆相连。

优选的，所述磨头机构包括连接主体、驱动电机、联动轴、上端齿轮、下端齿轮、驱动齿轮、从动轴、从动齿轮、磨盘罩及磨盘，所述连接主体上表面设置有驱动电机，所述连接主体内部设置有联动轴，所述联动轴上端设置有上端齿轮，所述联动轴下端设置有下端齿轮，所述驱动电机底部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与上端齿轮啮合，所述连接主体内部下端设置有从动轴，所述从动轴顶端设置有从动齿轮，所述从动齿轮与下端齿轮啮合，所述从动齿轮底端与磨盘相连，所述连接主体下表面设置有磨盘罩，所述磨盘设置于磨盘罩内。

优选的，所述升降电机、旋转电机及驱动电机均为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当工件打磨面为斜面时，旋转电机与环形齿条啮合，从而使磨头机构绕支撑杆做轴芯运动，可针对工件不同打磨面，调节磨头机构角度，使工件打磨效果更好，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为磨头机构部分结构示意图。

图3为滑枕部分结构示意图。

图4为滑块结构示意图。

图5为磨头机构结构示意图。

图中：滑枕1、电机座2、升降电机3、导轨槽4、凹槽5、丝杆6、丝杆座7、滑块8、支撑杆9、磨头机构10、环形齿条11、旋转电机12、限位板13、滑块主体81、导向板82、连接杆83、套筒84、连接主体101、驱动电机102、联动轴103、上端齿轮104、下端齿轮105、驱动齿轮106、从动轴107、从动齿轮108、磨盘罩109、磨盘110。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可旋转的数控龙门磨床用磨头机构，包括滑枕1、电机座2、升降电机3、导轨槽4、凹槽5、丝杆6、丝杆座7、滑块8、支撑杆9、磨头机构10、环形齿条11、旋转电机12及限位板13，滑枕1上表面通过电机座2设置有升降电机3，滑枕1表面设置有导轨槽4，滑枕1表面中间位置开有凹槽5，丝杆座7设置于凹槽5底部，丝杆6顶端与升降电机3相连，丝杆6底端与丝杆座7相连，滑块8与导轨槽4活动相连，滑块8还与丝杆6相连，滑块8外侧表面垂直设置有支撑杆9，磨头机构10中间位置开有通道，支撑杆9设置于通道内并支撑磨头机构10，磨头机构10远离滑块8一端表面以通道为圆心固定设置有环形齿条11，支撑杆9远离滑块8一端设置有限位板13，旋转电机12通过支架安装在限位板13上，旋转电机12与环形齿条11啮合。

如图4所示，滑块8包括滑块主体81、导向板82、连接杆83及套筒84，滑块主体81一端两侧分别设置有导向板82，导向板82与导轨槽4活动相连，滑块主体81位于两个导向板82之间的位置设置有连接杆83，连接杆83远离滑块主体81一端设置有套筒84，套筒84与丝杆6相连。

如图5所示，磨头机构10包括连接主体101、驱动电机102、联动轴103、上端齿轮104、下端齿轮105、驱动齿轮106、从动轴107、从动齿轮108、磨盘罩109及磨盘110，连接主体101上表面设置有驱动电机102，连接主体101内部设置有联动轴103，联动轴103上端设置有上端齿轮104，联动轴103下端设置有下端齿轮105，驱动电机102底部设置有驱动齿轮106，驱动齿轮106与上端齿轮104啮合，连接主体101内部下端设置有从动轴107，从动轴107顶端设置有从动齿轮108，从动齿轮108与下端齿轮105啮合，从动齿轮108底端与磨盘110相连，连接主体101下表面设置有磨盘罩109，磨盘110设置于磨盘罩109内。

升降电机3、旋转电机12及驱动电机102均为伺服电机。

使用原理：滑枕1安装在滑座横梁上，升降电机3控制丝杆6旋转，丝杆6与滑块8相连，而滑块8通过支撑杆9与磨头机构10相连，从而控制磨头机构10的升降，当工件打磨面为斜面时，旋转电机12与环形齿条11啮合，从而使磨头机构10绕支撑杆9做轴芯运动，使磨盘110与工件待磨面平行，磨盘110通过联动轴103受驱动电机102驱动，从而实现针对工件不同打磨面，调节磨头机构10角度，使工件打磨效果更好，效率更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。