一种节能型镀锌装置的制作方法

本实用新型涉及镀锌技术领域，尤其涉及一种节能型镀锌装置。

背景技术：

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，将表面清洁的金属材料或零件浸在熔融的锌液中，利用界面发生的物理化学反应，在表面形成一层金属锌的过程，是一种有效的金属防腐方式。

热镀锌主要用于各行业的金属结构设施上，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的，热镀锌装置是在热镀锌过程中盛放锌液的容器，现在都是工作人员将待镀锌的材料固定在支撑装置上，然后再将支撑装置放到镀锌壳体中，这样工作复杂，而且镀锌结束后还需要将材料上的镀锌溶液进行抖落，增加了工作人员的工作量，不便于工作人员使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型镀锌装置，可以有效的解决背景技术提出来的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型镀锌装置，包括镀锌壳体，所述镀锌壳体的顶部外壁通过螺栓连接有连接壳体，且连接壳体的底部外壁通过螺栓连接有等距离分布的滑动板，所述滑动板的底部外壁开设有滑动槽，且滑动槽的两侧内壁通过轴承转动连接有同一个水平放置的螺纹杆，螺纹杆圆周外壁一侧通过螺纹连接有两个滑动块，两个滑动块的底部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的安装块，所述安装块的底部外壁开设有矩形槽，且矩形槽的两侧内壁均开设有限位槽，两个限位槽的内壁滑动连接有同一个水平放置的限位板，限位板的底部外壁通过螺栓连接有振动电机，所述限位板的底部两侧外壁均通过螺栓连接有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的底部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的固定板，固定板的底部外壁通过螺栓连接有等距离分布的挂钩。

优选的，所述安装块的顶部内壁通过螺栓连接有等距离分布的伸缩杆，且伸缩杆的底部外壁通过螺栓与限位板的顶部外壁相固定。

优选的，所述连接壳体一侧外壁通过螺栓连接有等距离分布的伺服电机，且伺服电机的输出端通过螺栓与螺纹杆一侧外壁固定连接。

优选的，所述连接壳体一侧内壁通过螺栓连接有等距离分布的隔板，且连接壳体另一侧外壁开设有等距离分布的安装槽，安装槽两侧内壁通过铰链铰接有门板。

优选的，所述连接壳体的顶部外壁插接有等距离分布的进气支管，且进气支管的底部外壁通过螺栓连接有进气斗。

优选的，所述连接壳体的顶部外壁通过螺栓连接有抽气泵，且抽气泵的进气端通过法兰连接有进气总管。

优选的，所述连接壳体的顶部另一侧外壁通过螺栓连接有废气处理器，且废气处理器的输入端通过法兰连接有连接管，连接管远离废气处理器的一端通过法兰与抽气泵的出气端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有滑动板、伺服电机、螺纹杆、滑动块，能够带动安装块进行移动，方便工作人员将待镀锌的物料固定在挂钩上，使物料便于被镀锌，提高了工作效率，并便于工作人员使用。

2、通过设置有限位槽、限位板、伸缩杆、伸缩弹簧和振动电机，能够将物料上的镀锌溶液抖落，便于接下来对镀锌后的物料进行处理，减少了工作人员的工作量。

3、通过设置有多个隔板和门板，能够同时在镀锌壳体中进行不同物料的镀锌工作，实现了节约能源的效果，并且提高了工作效率，通过设置有抽气泵、进气支管和废气处理器，能够将物料镀锌时产生的废气进行吸收净化，保护了空气环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型镀锌装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能型镀锌装置的局部侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种节能型镀锌装置的镀锌壳体侧面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种节能型镀锌装置的局部放大结构示意图。

图中：1连接壳体、2伺服电机、3螺纹杆、4镀锌壳体、5门板、6挂钩、7固定板、8电动伸缩杆、9限位槽、10限位板、11安装块、12伸缩杆、13滑动块、14滑动板、15废气处理器、16抽气泵、17进气斗、18滑动槽、19进气支管、20隔板、21振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种节能型镀锌装置，包括镀锌壳体4，镀锌壳体4的顶部外壁通过螺栓连接有连接壳体1，且连接壳体1的底部外壁通过螺栓连接有等距离分布的滑动板14，滑动板14延伸到连接壳体1的外部，滑动板14的底部外壁开设有滑动槽18，且滑动槽18的两侧内壁通过轴承转动连接有同一个水平放置的螺纹杆3，螺纹杆3一侧外壁延伸到连接壳体1的外部，螺纹杆3圆周外壁一侧通过螺纹连接有两个滑动块13，两个滑动块13的底部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的安装块11，安装块11的底部外壁开设有矩形槽，且矩形槽的两侧内壁均开设有限位槽9，两个限位槽9的内壁滑动连接有同一个水平放置的限位板10，限位板10的底部外壁通过螺栓连接有振动电机21，限位板10的底部两侧外壁均通过螺栓连接有电动伸缩杆8，且两个电动伸缩杆8的底部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的固定板7，固定板7的底部外壁通过螺栓连接有等距离分布的挂钩6。

本实用新型中，安装块11的顶部内壁通过螺栓连接有等距离分布的伸缩杆12，且伸缩杆12的底部外壁通过螺栓与限位板10的顶部外壁相固定，伸缩杆12的圆周外壁套接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的顶部和底部外壁分别通过螺栓与安装块11的顶部内壁和限位板10的顶部外壁固定连接，连接壳体1一侧外壁通过螺栓连接有等距离分布的伺服电机2，且伺服电机2的输出端通过螺栓与螺纹杆3一侧外壁固定连接，连接壳体1一侧内壁通过螺栓连接有等距离分布的隔板20，且连接壳体1另一侧外壁开设有等距离分布的安装槽，安装槽两侧内壁通过铰链铰接有门板5，门板5一侧外壁通过螺栓连接有把手，连接壳体1的顶部外壁插接有等距离分布的进气支管19，且进气支管19的底部外壁通过螺栓连接有进气斗17，进气支管19延伸到连接壳体1的外部，连接壳体1的顶部外壁通过螺栓连接有抽气泵16，且抽气泵16的进气端通过法兰连接有进气总管，进气总管远离抽气泵16的一端通过法兰与进气支管19的顶部外壁相连接，连接壳体1的顶部另一侧外壁通过螺栓连接有废气处理器15，且废气处理器15的输入端通过法兰连接有连接管，连接管远离废气处理器15的一端通过法兰与抽气泵16的出气端固定连接，伺服电机2、电动伸缩杆8、废气处理器15、抽气泵16和振动电机21均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，将装置固定在工作地点上，然后外接电源，通过开关开启伺服电机2，带动螺纹杆3转动，然后使滑动块13下的安装块11移动到连接壳体1的外部，工作人员将待镀锌的物料固定在挂钩6上，然后再次开启伺服电机2将安装块11移动到连接壳体1内部，然后关闭相对应的门板5，通过开关控制电动伸缩杆8伸长，将挂钩6下的物料沉到镀锌壳体4中的镀锌溶液中，然后通过开关开启抽气泵16和废气处理器15，对物料镀锌产生的废气进行吸收处理，镀锌结束后通过电动伸缩杆8带动挂钩6下的物料上升，然后开启振动电机21，带动限位板10下的固定板7进行振动，将物料上的溶液进行抖落，便于进行下一步处理，本装置设置有多个隔板20，能够同时进行多组物料的镀锌，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。