一种用于磨床的对刀装置的制作方法

本实用新型属于晶硅磨削技术领域，具体地说涉及一种用于磨床的对刀装置。

背景技术：

硅棒在磨床上磨削时，对设备加工精度要求非常高。在对硅棒磨削前，需要用尺寸检测装置对硅棒尺寸进行测量，保证研磨完成后硅锭达到尺寸及外观要求。随着设备的运行，尺寸检测装置的位置可能会发生变化，需要对尺寸检测装置进行校准。磨头上的砂轮经过一段时间磨削后会有磨损，磨削力降低，需要对砂轮进行修正，并对修正后的砂轮进行补偿，以保证磨削硅棒的尺寸。砂轮及尺寸检测装置定位的精确性对加工精度有直接影响。而砂轮调整的辅助时间占加工周期很大比例，如果人工调整砂轮，既浪费大量时间，影响磨削效率，定位又不精确，影响磨削精度。因此，怎样能够准确高效的对砂轮进行调整，是我们需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，现提出一种能够块速精确的对砂轮进行补偿和校准的对刀装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于磨床的对刀装置，包括对刀块和对刀仪，所述对刀块呈矩形，所述对刀仪设置两个，且两个对刀仪沿着矩形的中心线对称的安装在对刀块上，所述对刀块上与两个对刀仪相对应的设置有两个定位销，且所述定位销与所述对刀仪之间设置有间隔，两个定位销所在的直线与两个对刀仪所在直线相平行。

进一步，所述对刀仪的探针伸向所述对刀块的外侧。

进一步，所述两个对刀仪之间固设有用于支撑和固定对刀仪的安装块，且所述安装块与两侧的对刀仪相抵。

进一步，所述安装块上开设有凹槽，且所述凹槽与所述对刀仪的连线相垂直。

进一步，所述对刀仪与定位销之间的对刀块上开设有供传输线通过的通孔，且所述定位销的两侧开设有固定孔，用于固定所述对刀块。

本实用新型的有益效果是：

1、结构简单、紧凑，两个对刀仪对称的安装在对刀块上，且两个对刀仪之间安装有安装块，有效的固定和支撑两侧的对刀仪。

2、对刀块上开设有通孔，且安装块上开设有凹槽，便于设备的传输线通过。

3、通过固定孔和螺钉即可安装对刀装置，安装便捷。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图中：1-对刀块、2-对刀仪、3-定位销、4-安装块、5-通孔、6-固定孔。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种用于磨床的对刀装置，包括对刀块1和对刀仪2，所述对刀块1呈矩形，所述对刀仪2设置两个，且两个对刀仪2沿着所述矩形的中心线对称的安装在对刀块1上，且保证所述对刀仪2的探针伸向所述对刀块1的外侧，同时，所述对刀块1上相对应的设置有两个定位销3，且所述定位销3与对刀仪2之间设置有间隔，所述定位销3与所述对刀仪2相配合使用，且所述两个定位销3所在的直线与两个对刀仪2所在的直线相平行。

为了更好的支撑和固定对刀仪2，在两个对刀仪2之间安装有安装块4，所述安装块4固设在所述对刀块1上，且保证两侧的对刀仪2均与所述安装块4相抵，具体的，所述安装块4上开设有设置有容纳设备传输线的凹槽，所述凹槽沿着与两个对刀仪2连线相垂直的方向设置。

所述对刀仪2与所述定位销3之间的对刀块1上开设有通孔5，以供设备传输线贯穿，同时，所述定位销3的两侧开设有用于将对到块1固定到所在设备上的固定孔6，用螺栓通过固定孔6以固定本对刀装置。

在使用本对刀装置时，通过螺栓进过固定孔6将对刀装置固定于待检测的设备上，并保证所述两个对刀仪2的连线与所要检测的硅棒的轴向相垂直。

对刀块1尺寸是已知的，先用尺寸检测装置对对刀块1进行检测，根据对刀块1本身尺寸和检测尺寸对尺寸检测装置进行修正，以保证尺寸检测装置检测硅棒时的精确度。

由于砂轮经过一段时间磨削后会有磨损，需要对砂轮进行修正，并对修正后的砂轮进行补偿。在沿着硅棒的轴向上，将对刀装置移动到与砂轮对应的位置，左右方向移动砂轮，使砂轮与对刀仪2接触，得到对刀仪2与砂轮之间的距离，从而得到砂轮需要进行补偿的数值，进而对刀仪2对砂轮进行补偿，同时，探针与对刀块1边缘的距离是固定的，因此，对刀仪2可以随时进行探针校零，保证对刀仪2对刀的准确性。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。