一种均匀散热动态研磨机的下磨机构的制作方法

本发明涉及一种均匀散热动态研磨机的下磨机构。

背景技术：

研磨机主要用于对产品进行去除毛刺、表面锈蚀处理、表面抛光和研磨洗净等工作，广泛应用与各大领域。现有的研磨机具有以下缺点：1、下磨盘只能进行自转，导致研磨面比较集中，容易产生局部区域研磨不到位的情况；2、研磨过程中产生大量热量，热应力高度集中，冷却效果差，经常造成磨面破损，影响设备使用寿命和研磨效果。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种均匀散热动态研磨机的下磨机构，下磨盘组件可以进行自转和公转，自转和工装采用单排行星齿轮机构的方式运行，使得下磨盘稳定不会产生晃动，提高了研磨效果，同时下磨盘在自转和公转的过程中能够进行水冷散热，消除热应力，提高了设备的使用寿命及研磨效果。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括下磨盘组件、单排行星齿轮机构和水冷却系统，下磨盘组件包括下磨盘和下磨盘座，下磨盘和下磨盘座之间设置有水冷通道，下磨盘直接用作于单排行星齿轮机构中的行星轮，单排行星齿轮机构中的太阳轮通过第一驱动机构连接，单排行星齿轮机构中的行星轮和齿圈与第二驱动机构连接，水冷通道与水冷却系统连接，第一驱动机构带动太阳轮旋转，太阳轮带动行星轮以及行星轮上的下磨盘组件进行自转，第二驱动机构带动行星轮和齿圈进行公转。

进一步的，水冷却系统包括外过水管，外过水管内部设置有内过水管，内过水管内部为进水主通道，内过水管的外壁与外过水管内部之间形成出水主通道，内过水管和外过水管的顶部设置有分水轴；分水轴的外侧套设有上分水套，分水轴可在上分水套内部转动，分水轴与上分水套之间通过轴承密封圈密封，内过水管的上下两端均与外过水管之间固定设置有密封块，分水轴内且在位于内过水管的顶部设置有第一过水孔，分水轴内且在位于外过水管的侧面设置有环形水槽和第二过水孔，外过水管上设置有与环形水槽贯穿的通孔，上分水套上设置有与第二过水孔相贯通的第一水流通道，以及上分水套上设置有与第一过水孔贯穿的第二水流通道；第一水流通道和第二水流通道分别连接下磨盘出水管和下磨盘进水管；下磨盘出水管和下磨盘进水管分别与水冷通道的出水口和进水口连接；内过水管和外过水管的底部设置有下分水套，下分水套底部连接旋转接头，进水主通道与旋转接头中的第三水流通道连接贯通；出水主通道依次与下分水套中的第五水流通道、旋转接头中的第四水流通道连接贯通；第四水流通道与出水接头连接贯通，第三水流通道与进水接头连接贯通。

进一步的，密封块焊接密封在内过水管和外过水管之间。

进一步的，内过水管和外过水管的顶部和底部均为平齐设置。

进一步的，第一驱动机构包括小减速机，小减速机的输出轴设置有小减速机齿轮，小减速机齿轮与驱动内管底部的内管驱动齿轮啮合连接，驱动内管的顶部与分水轴固定连接，分水轴与太阳轮固定连接。

进一步的，第二驱动机构包括主减速机、主减速机的输出轴连接主减速机大齿轮和减速机小齿轮，主减速机大齿轮与驱动外管底部的外管驱动齿轮啮合连接，下磨盘座与驱动外管固定连接；减速机小齿轮与环形支架底部的支架驱动齿轮啮合连接，齿圈固定设置在环形支架上端。

本发明的有益效果：本发明提供了一种均匀散热动态研磨机的下磨机构，下磨盘组件可以进行自转和公转，自转和工装采用单排行星齿轮机构的方式运行，使得下磨盘稳定不会产生晃动，提高了研磨效果，同时下磨盘在自转和公转的过程中能够进行水冷散热，消除热应力，提高了设备的使用寿命及研磨效果。

本发明中的水冷却系统能在下磨盘自转和公转的过程中进行水循环散热，且在下磨盘自转和公转的过程中不存在水管难以布置以及水管打结等技术问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中水冷却系统的结构示意图。

图3为图2中a处的局部放大图。

图4为图2中b处的局部放大图。

图中所述文字标注表示为：1、主减速机；2、主减速机大齿轮；3、减速机小齿轮；4、齿圈；5、下磨盘座；6、下磨盘；7、下磨盘进水管；8、太阳轮；9、分水轴；10、上分水套；11、下磨盘出水管；12、内过水管；13、小减速机齿轮；14、小减速机；15、外过水管；16、下分水套；17、出水接头；18、旋转接头；19、进水接头；20、密封块；21、进水主通道；22、出水主通道；23、驱动内管；24、内管驱动齿轮；25、环形支架；26、支架驱动齿轮；27、驱动外管；28、外管驱动齿轮；901、第一过水孔；902、环形水槽；903、第二过水孔；1001、第一水流通道；1002、第二水流通道；1601、第五水流通道；1801、第三水流通道；1802、第四水流通道。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本发明的具体结构为：它包括下磨盘组件、单排行星齿轮机构和水冷却系统，下磨盘组件包括下磨盘6和下磨盘座5，下磨盘6和下磨盘座5之间设置有水冷通道，下磨盘6直接用作于单排行星齿轮机构中的行星轮，单排行星齿轮机构中的太阳轮通过第一驱动机构连接，单排行星齿轮机构中的行星轮和齿圈与第二驱动机构连接，水冷通道与水冷却系统连接，第一驱动机构带动太阳轮旋转，太阳轮带动行星轮以及行星轮上的下磨盘组件进行自转，第二驱动机构带动行星轮和齿圈进行公转。

优选的，水冷却系统包括外过水管15，外过水管15内部设置有内过水管12，内过水管12内部为进水主通道21，内过水管12的外壁与外过水管15内部之间形成出水主通道22，内过水管12和外过水管15的顶部设置有分水轴9；分水轴9的外侧套设有上分水套10，分水轴9可在上分水套10内部转动，分水轴9与上分水套10之间通过轴承密封圈密封，内过水管12的上下两端均与外过水管15之间固定设置有密封块20，分水轴9内且在位于内过水管12的顶部设置有第一过水孔901，分水轴9内且在位于外过水管15的侧面设置有环形水槽902和第二过水孔903，外过水管15上设置有与环形水槽902贯穿的通孔，上分水套10上设置有与第二过水孔903相贯通的第一水流通道1001，以及上分水套10上设置有与第一过水孔901贯穿的第二水流通道1002；第一水流通道1001和第二水流通道1002分别连接下磨盘出水管11和下磨盘进水管7；下磨盘出水管11和下磨盘进水管7分别与水冷通道的出水口和进水口连接；内过水管12和外过水管15的底部设置有下分水套16，下分水套16底部连接旋转接头18，进水主通道21与旋转接头18中的第三水流通道1801连接贯通；出水主通道22依次与下分水套16中的第五水流通道1601、旋转接头18中的第四水流通道1802连接贯通；第四水流通道1802与出水接头17连接贯通，第三水流通道1801与进水接头19连接贯通。水冷却系统工作时，外部水泵运行使冷却液从进水接头19进入，然后依次经过第三水流通道1801、进水主通道21、第一过水孔901、第二水流通道1002、下磨盘进水管7然后进入到下磨盘和下磨盘座之间设的水冷通道内，对下磨盘进行冷却，然后再由下磨盘出水管11依次流入经过第一水流通道1001、第二过水孔903、环形水槽902、出水主通道22、第五水流通道1601、第四水流通道1802和出水接头17，完成对下磨盘的散热。

优选的，密封块20焊接密封在内过水管12和外过水管15之间。

优选的，内过水管12和外过水管15的顶部和底部均为平齐设置。

优选的，第一驱动机构包括小减速机14，小减速机14的输出轴设置有小减速机齿轮13，小减速机齿轮13与驱动内管23底部的内管驱动齿轮24啮合连接，驱动内管23的顶部与分水轴9固定连接，分水轴9与太阳轮8固定连接。

优选的，第二驱动机构包括主减速机1、主减速机1的输出轴连接主减速机大齿轮2和减速机小齿轮3，主减速机大齿轮2与驱动外管27底部的外管驱动齿轮28啮合连接，下磨盘座5与驱动外管27固定连接；减速机小齿轮3与环形支架25底部的支架驱动齿轮26啮合连接，齿圈4固定设置在环形支架25上端。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。