一种砂箱铸砂除砂回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种铸造设备，具体说是一种砂箱铸砂除砂回收装置。

背景技术：

在砂箱铸造生产中，铸造后的砂模需要拆卸，传统在场地上直接人工敲碎后铲起收集，清除铸模内铸砂极为不便，操作费时费力，且铸砂凝成整块，不便于收集后续使用。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，能有效清除砂箱内铸砂，快速粉碎、回收再利用的砂箱铸砂除砂回收装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种砂箱铸砂除砂回收装置，其特征在于：包括除砂支架、除砂装置、送砂装置、回收塔装置，所述除砂装置包括除砂座、砂网板、收集漏斗，除砂座支承在除砂支架上，砂网板设置于除砂座上，除砂座上垂直设置有位于砂网板上方两侧的砂箱支柱，砂网板下部设置收集漏斗；所述送砂装置包括送砂箱体、振动支柱、振动支座、振动电机，送砂箱体头尾方向卧式设置且经振动支柱套接弹簧弹性支撑并导向穿设在振动支座内，送砂箱体上连接振动电机，送砂箱体头部设置对应收集漏斗下方的送砂收集口；所述回收塔装置包括升降输送机、回收塔、出砂绞龙，升降输送机底部进料连通送砂箱体尾部，升降输送机顶部连通至回收塔，回收塔底部连通出砂绞龙一端，出砂绞龙另一端连通出砂收集管。

进一步地，所述除砂装置还包括设置于除砂座上方侧边的挡砂侧板。

进一步地，所述挡砂侧板设有接砂尘回收箱的砂尘收集孔。

进一步地，送砂箱体上接砂尘回收箱。

进一步地，所述回收塔中部穿接多根水冷循环管。

进一步地，所述送砂箱体头尾方向朝下倾斜。

进一步地，所述送纱箱体头部设有朝向尾部送风的送风风机。

进一步地，所述砂箱支柱上设有支撑砂箱两边辅轴的弧形托架。

进一步地，所述砂网板为振动筛结构。

进一步地，所述升降输送机为封闭式。

作业时，将浇铸完成需要拆卸铸砂的砂箱吊装在砂箱支柱上，由砂箱两边的辅轴支撑在弧形托架上，直接敲动砂箱使内部铸砂掉落至砂网板上，砂网板震动粉碎结成块的铸砂，铸砂由砂网板掉落经收集漏斗落至送纱箱体头部，送纱箱体倾斜向尾部由振动电机振动送纱箱体在振动支座上振动，同时结合送风风机吹动，铸砂在送纱箱体内由头部送至尾部并进入升降输送机并输送至回收塔，在回收塔内经水冷循环管经冷水冷却，冷却后的铸砂落入出砂绞龙内输送至出砂收集管，直接收集铸砂可再利用。

本实用新型采用架高砂箱震动落纱后，经砂网板、送纱箱体两级振动粉碎输送，配合出料绞龙螺旋输送最终粉碎，有效确保收集铸砂无结块，且配合送纱箱体内送风冷却、回收塔内水冷，二次冷却，有效对铸砂进行降温，其装置结构简单，使用方便，能有效清除砂箱内铸砂，快速粉碎、回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：除砂支架1、除砂座2、砂箱支柱3、弧形托架4、砂网板5、收集漏斗6、挡砂侧板7、砂尘收集孔8、送砂箱体9、振动支柱10、振动支座11、弹簧12、振动电机13、送风风机14、砂尘回收箱15、升降输送机16、回收塔17、水冷循环管18、出砂绞龙19、出砂收集管20、砂箱21、辅轴22。

具体实施方式

以下结合附图作进一步说明。

图1所示：一种砂箱铸砂除砂回收装置包括除砂支架1、除砂座2、砂箱支柱3、弧形托架4、砂网板5、收集漏斗6、挡砂侧板7、砂尘收集孔8、送砂箱体9、振动支柱10、振动支座11、弹簧12、振动电机13、送风风机14、砂尘回收箱15、升降输送机16、回收塔17、水冷循环管18、出砂绞龙19、出砂收集管20，除砂座2支承在除砂支架1上，砂网板5为振动筛结构，砂网板5设置于除砂座2上，除砂座上垂直设置有位于砂网板上方两侧的砂箱支柱3，砂箱支柱上设有支撑砂箱21两边辅轴22的弧形托架4,砂网板下部设置收集漏斗6，除砂座上方侧边的带沙尘收集孔8的挡砂侧板7；收集漏斗下方设置送砂箱体9并对应其上的送砂收集口，送砂箱体9头尾方向卧式朝下倾斜设置且经振动支柱10套接弹簧12弹性支撑并导向穿设在振动支座11内，送砂箱体9上连接振动电机13，送纱箱体头部设有朝向尾部送风的送风风机14，送砂箱体上接砂尘回收箱15，砂尘收集孔8接砂尘回收箱15；送砂箱体9尾部连通升封闭式的降输送机16底部进料，升降输送机16顶部连通至回收塔17，回收塔中部穿接多根水冷循环管18，回收塔底部连通出砂绞龙19一端，出砂绞龙另一端连通出砂收集管20。