一种用于混砂机底部的筛料装置的制作方法

本实用新型属于振动筛设备领域，具体涉及一种用于混砂机底部的筛料装置。

背景技术：

在砂型铸造中，首先需要配砂，将海沙或河沙和一些辅助粘性物料送入混砂机中搅拌，搅拌后的物料直接由出料斗输入到筛料装置中进行筛分。现有的筛料装置固定在混砂机下料斗底部，由于落料点固定，落入的物料容易堆积在筛网的中间位置，影响筛料装置工作，筛分效率低，而且筛网局部受力大，导致筛网易损耗，缩短了筛料装置的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种用于混砂机底部的筛料装置，设有可升降匀料装置，使得筛网上落料不易堆积，筛料效率高，使用寿命长。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种用于混砂机底部的筛料装置,包括机架、筛料架、驱动装置和匀料装置，所述机架的上部两端设有门框，所述筛料架通过联板套装在门框的顶部横杆上，所述驱动装置位于筛料架一端，由减速电机和驱动轮组成，筛料架端部铰接有连接板，连接板的一端固定在驱动轮边缘，所述匀料装置设有立柱固定在机架上，位于筛料架两侧的立柱上对称安装有丝杆，丝杆上设有相配合的滑块，丝杠通过固定在立柱一端的电机驱动，滑块下方设有固定套杆，固定套杆内设有可伸缩杆，可伸缩杆下方设有横梁，横梁底部设有一排匀料齿杆。

进一步的，所述筛料架采用长形槽体，其槽体底部设有筛网，筛网四周设有挡边。

进一步的，所述联板与筛料架采用铰接。

进一步的，所述横杆上位于联板套装处两侧设有限位环。

进一步的，所述丝杆的两端位于立柱内侧设有限位块。

进一步的，所述匀料齿杆下端设为弯刀形。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过偏心驱动使筛料架往复摆动，实现筛料；匀料装置通过电机驱动丝杆传动，使匀料齿杆随滑块来回移动实现匀料，从而避免落入筛网上的物料因堆积影响筛分；匀料齿杆的高度根据需要可以由伸缩杆进行调整。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图所示，一种用于混砂机底部的筛料装置,包括机架1、筛料架2、驱动装置3和匀料装置4，所述机架1的上部两端设有门框11，所述筛料架2通过联板21套装在门框11的顶部横杆12上，所述驱动装置3位于筛料架2一端，由减速电机31和驱动轮32组成，筛料架2端部铰接有连接板33，连接板33的一端固定在驱动轮32边缘，所述匀料装置4设有立柱41固定在机架1上，位于筛料架2两侧的立柱41上对称安装有丝杆42，丝杆42上设有相配合的滑块43，丝杠42通过固定在立柱41一端的电机44驱动，滑块43下方设有固定套杆45，固定套杆45内设有可伸缩杆46，可伸缩杆46下方设有横梁47，横梁47底部设有一排匀料齿杆48。

工作时，减速电机31带动驱动轮32旋转，由于连接板33一端固定在驱动轮32的边缘，通过偏心传动使连接板33带动筛料架2作往复摆动，从而进行筛料。当混砂机出料斗落料至筛料架2上出现物料堆积时，控制匀料装置4工作，可采用延时继电器和时间继电器控制电机44一定时间正转、反转，通过丝杆42传动，使下方的匀料齿杆48来回移动进行匀料，使用中可以根据需要通过调节伸缩杆46来调整好匀料齿杆48的高度。

所述筛料架2采用长形槽体，其槽体底部设有筛网，筛网四周设有挡边，挡边可防止落料时未尽筛分的物料直接由筛料架2外围落入底部。

所述联板21与筛料架2采用铰接，便于筛料架2来回摆动。

所述横杆12上位于联板21套装处两侧设有限位环121，防止联板21在横杆12上转动时窜位。

所述丝杆42的两端位于立柱41内侧设有限位块49，确保滑块43移动至极限位置停止前进。

所述匀料齿杆48下端设为弯刀形，便于匀料齿杆48在堆积的物料中行进，从而提高匀料效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。